有哪些
1. 穿戴防护装备：在进入三氯化磷氯化岗位前，员工需穿戴完整的防护服，包括防毒面具、化学防护手套、防护眼镜和防化靴。
2. 检查设备：确保氯化反应器、冷却系统、气体排放系统等设备处于正常工作状态。
3. 操作流程：按照既定的操作规程进行氯化反应，包括物料添加、温度控制、压力监控等环节。
4. 应急处理：设定并熟知紧急停车程序和应急预案，如遇异常情况立即执行。
5. 清洁与维护：定期清洁设备，确保无残留物，避免发生意外反应。
目的和意义
本规程旨在保障三氯化磷氯化岗位的安全运行，降低化学事故风险，保护员工的生命安全与健康，同时确保生产过程的稳定性和产品质量。通过规范的操作，可以预防潜在的危险，减少设备故障，提高生产效率，维护企业的正常运营。
注意事项
1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改反应条件或跳过任何步骤。
2. 在操作过程中，时刻关注反应参数，如发现温度、压力异常，应立即报告并采取相应措施。
3. 不得在未充分通风的环境下操作，防止有毒气体积聚。
4. 防护装备必须妥善使用，不可随意脱下，尤其在反应区域内。
5. 定期检查个人防护装备的完整性，如有破损应及时更换。
6. 在添加物料时，应缓慢并均匀投放，避免产生剧烈反应。
7. 意外泄漏时，切勿直接接触，应用惰性材料吸附，并按照应急预案进行处理。
8. 操作结束后，应彻底清洗工作区域，避免化学物质残留引发安全隐患。
9. 员工需接受定期的安全培训，熟悉应急处理流程和自救方法。
10. 保持良好的工作习惯，避免疲劳作业，确保精神状态良好。
以上规定旨在确保三氯化磷氯化岗位的安全高效运行，每位员工都应对此负责，共同营造安全的工作环境。
三氯化磷氯化岗位安全操作规程范文
一、 上岗前注意事项和操作要求
1、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发
2、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业场所要做好应急防范措施，以防万一。
3、交接班均应检查本岗位的阀门启闭是否正常，管道是否畅通，压力、温度是否正常，设备是否有泄漏现象。
4、严格控制各项工艺指标，精心操作，勤细调节，使压力、温度保持平稳状态。
5、按照操作规程进行调整，加强前后岗位的联系，密切注意压力、温度的变化情况。
6、加强巡回检查，了解氯化釜的反应情况，发现不正常现象应及时报告，紧急情况可先处理后汇报，生产过程中严禁超温，超压运行。
7、按照操作规程开停车，不得违章作业，严禁窜岗、脱岗、离岗。
8、合理调控制通氯量，稳定温度、压力，确保安全生产。
9、记录填写要求用仿宋体，字迹清晰、工整，生产记录要填写各项生产指标，交接班记录要记录好生产情况，卫生情况，设备运转情况。
10、下班前打扫好卫生，做到本岗位整洁干净。
二、 开车前的准备
1、投母液：设备试压良好后，氯化釜应进行干燥处理。打开氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。氯化釜夹层通入蒸汽使蒸汽压力保持在0．４ｍpa左右，干燥１－２小时，直至氯化釜内完全干燥。氯化釜冷却至常温，封闭氯化釜，方可投料。将４０００kg优质的三氯化磷，用泵或计量槽，投入氯化釜做准备母液。
升温：关闭氯化釜上下夹套降温水阀，打开降温水泵，使水压保持在０．２ｍpa以上，氯化釜升温至在７８℃以上，塔温在７４．５℃以上，准备投入底磷。
2、投底磷：低位熔磷槽应熔入一定量的液态黄磷温度保持在６０℃－７０℃之间，打入磷计量槽。
3、磷计量槽中，先打入热水至满，再打入黄磷７００kg左右至计量槽上视镜中心位置。磷计量槽升温至７０℃－８０℃之间准备投入黄磷。投磷阀和投磷管道的夹层应先通入蒸汽，保证在７０℃－８０℃之间，再打开投磷阀，投入底磷２００kg和班次生产磷４６０kg，准备工作结束。
４、投磷阀的开启顺序：投磷时先打开靠近氯化釜的阀门，依次打开氯化釜至磷计量槽的阀门，用靠近磷计量槽的阀门来控制黄磷的流量，关闭时顺序相反，应先关闭靠近磷计量槽的阀门，稍候再关闭靠近氯化釜的阀门。
三、 开车
１、通氯
（１）、通氯前应检查通氯管道和各阀门的情况。（压力表阀应打开，各通氯阀门应关闭，收料阀应关闭，尾气阀门应打开。）
（２）、液氯使用前，纪录实际重量，调整液氯储槽压力大于0.2mpa，准备通氯。
（３）、液氯汽化箱应注满水，加蒸汽使气温保持在40℃-60℃之间，注意水温不应高于60℃。
（4）、生产人员进入岗位，观察釜温和塔温是否正常后，先打开液氯钢瓶上的阀门，在打开调节阀门，压力在0.01mpa时，打开氯气缓冲罐上的通氯阀门，最后打开氯化釜上的通氯阀门，保持氯压在0.3mpa以下，流量保持在每小时200立方左右，稳定通氯量，即可正常生产。
四、 正常生产
生产过程中，打开降温水，调节通氯量，使氯化釜内压力在40-70mmhg之间（毫米汞柱）塔顶压力必须保持在35-65mmhg之间，釜内温度在78℃-88℃之间，塔顶温度在74.5℃-85℃，并保持稳定。
氯化岗位人员，应思想集中，要做到勤观察，勤调节，每间隔30分钟应纪录一次氯化釜内压力和通氯量，通过调节氯化釜的通氯量，来控制反应温度和压力。
五、 收料
当氯气通入1000kg时，通过管道视镜，观察物料的透明度，良好时，用干净、干燥的广口瓶从取样口取100ml物料进行观察，外观达到标准时，留取该样品送到检验室进行化验分析，检验合格即可收取成品。
检查成品计量的放料阀和取样阀是否关闭，可进行收取三氯化磷成品，打开收料阀，调节收取量，在剩余580kg氯气通完后，成品应收取结束。注：按实际单班物耗量，收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯气，投黄磷460kg班次生产。检查成品计量槽的物料外观是否良好后，取样检验合格后即可放入成品储槽。不合格的产品放入反应釜内继续反应。
化验剩余的成品小样应倒入集收桶回收使用，减少污染，降低消耗。
六、 投磷
物料收取结束后，应观察氯化釜和塔顶，压力温度是否正常，才可投磷。投磷时，投磷人员应思想集中，应随时注意氯化釜内和塔顶压力和温度情况。采用间歇式试探性每次投黄磷3-5kg，时间间隔1分钟进行投入，发现压力上涨，温度上升，应立即停止投磷，事故处理完毕后，才可正常生产。如投磷正常，投入黄磷460kg继续生产。投磷后，投磷人员应纪录单上签名，并纪录投磷量。
七、 停车
停车前应将下班次和生产磷投入反应釜并签字，准备停车。停车时先关闭液氯储罐的通氯总阀，在氯气缓冲罐压力下降至0.01mpa以下时，依次关闭至氯化阀门上的阀门，使氯化终止。等到氯化釜内和塔顶压力降至0mmhg、釜内和塔顶温度在74.5℃以下时，即可停止降温循环水泵，做好交班纪录，停车结束。
八、 紧急停车
出现下列情况时，应进行紧急停车（既关闭通氯设备，使反应终止）。
突然停电。
水压过低或无水时。
尾气过大。
设备泄露或物料泄露。
氯化釜式塔顶压力和温度，超出正常值时。
通氯流量与压力过低时。
出现以上情况时应紧急停车，排除故障完毕后，方可再次使用。
九、 三氯化磷岗位控制数据
氯化釜开车时温度： 80℃
液氯储罐压力： 0.3---0.6mpa
液氯气化装置水温： 小于60度
液氯气化装置压力： 0.2 mpa
氯气缓冲罐压力： 0.2 mpa
通氯流量： 0---200立方/小时
反应釜内压力： 80毫米/汞柱
反应釜内温度： 85度
塔顶内压力： 60毫米/汞柱
塔顶内温度： 80度
收料流量： 0---25立方/小时
循环水温度指控： 高于常温5度运转
