高速分散机安全操作规程有哪些
篇1
实验室高速分散机安全操作规程
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 启动与运行
4. 停止与清洁
5. 故障处理
6. 维护保养
篇2
高速分散机安全生产操作规程
一、设备准备
1. 检查高速分散机的电源线是否完好无损，确保接地可靠。
2. 确认分散机的各部位润滑油已加注到位，无异常磨损或松动现象。
3. 清理工作区域，避免杂物影响操作。
二、开机运行
1. 接通电源，启动分散机，观察电机运转是否平稳，有无异常声音。
2. 调整分散机转速，根据物料性质逐步增加，至适宜的分散效果。
3. 将物料缓慢加入分散槽内，避免一次性投入过多导致负荷过大。
三、操作过程
1. 在分散过程中，应定时检查物料状态，避免过热或产生气泡。
2. 如需调整分散时间或速度，应在设备运行稳定后进行，避免突然变化影响设备寿命。
3. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入分散槽内。
四、停机与清洁
1. 完成分散作业后，先降低转速，待物料完全排出后再关闭电源。
2. 清洗分散机时，应断电操作，避免触电风险。
3. 擦拭设备表面，保持干净，以便下次使用。
篇3
高速分散机是一种广泛应用在化工、涂料、食品等行业，用于混合、分散、乳化物料的设备。其主要组成部分包括电机、传动装置、分散轴、分散盘和控制系统。
篇4
高速分散机安全操作规程注意事项
篇5
高速分散机安全操作规程
一、设备介绍 高速分散机是一种广泛应用在化工、涂料、食品等多个行业的生产设备，主要用于物料的混合、分散、乳化等工艺过程。其高速旋转的分散盘能将物料打散并均匀混合，提高生产效率。
高速分散机安全操作规程注意事项
高速分散机安全操作规程及注意事项安全操作规程及注意事项
高速分散机用于各种液体搅拌、溶解和分散。是各种不同粘度液体、液体与固体之间进行溶解和分散的高效设备。它适应于涂料、油墨和胶粘剂等化工产品的生产,下面介绍的是高速分散机的安全操作规程及注意事项。
一、 开机前准备工作
1、 检查液压油位是否正常,低应加至规定油位。
2、 用手拨动叶轮应转动灵活,无摩擦声。
3、 检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
4、 开启主电机,检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。
5、 确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。
二、 开机
1、 将叶轮放在桶的中心位置,按下降按钮,下降到___低位置或要求的位置 。
2、 开主电机,按操作需要转速,调整按钮至适当转速。
3、 操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动情况。如发现异响及异常震动现象,应停车检查原因,采取措施排除后才能继续工作。
三、 停机
1、 按停车按钮,使叶轮全部停止转动。
2、 开上升按钮,使主轴叶轮上升至桶沿之上,推走桶后清洗叶轮。
3、 在升起时不能到升限___顶部,防止液压油泵超压运行,损坏液压泵。
4、 升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分,防止机器叶轮变形及机身平衡受损。
5、 下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行,防止损坏叶轮或机轴,或产生变形。
四、 生产安全注意事项
1、 禁止除桶内搅拌物体外任何物体接触旋转的机轴,在高速旋转时,任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。
2、 禁止分散机高速超过800r/min的空转,容易造成转轴变形或剧烈震动,或有可能断裂飞出。
3、 在加料时,各种包装袋子要远离运行的机轴,防止缠绕事故发生。
4、 禁止长发者及其他可能发生缠绕的物品靠近运行的机器。
5、 生产时,靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守,防止出现紧急情况不能立刻停车。
6、 有固体块状物或其他东西,掉入搅拌桶内,要立即停车并取出后才能运行。
7、 设备若长期停车不用,须切断电源,全部擦洗干净。
8、 在用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
9、 定期检查易损件,如轴承、油封等,发现有磨损立即更换。
10、 禁止淋水溅水到机电箱上。
