酸卸车操作规程有哪些
篇1
化工厂浓硫酸卸车安全操作规程主要包括以下几个环节：
1. 车辆检查
2. 安全装备佩戴
3. 卸车前准备
4. 开始卸车
5. 卸车过程监控
6. 卸车后清理
7. 应急处理措施
篇2
硫酸卸车操作规程
一、卸车前准备
1. 确认卸车人员已穿戴好防护装备，包括防酸碱服、防化手套、安全眼镜和呼吸器。
2. 检查卸车区域无火源，确保地面干燥，无油脂或其他易燃物。
3. 确认硫酸储罐阀门、管道及接头完好无泄漏，备用应急设备如中和剂、消防器材处于良好状态。
二、卸车过程
1. 接收货车驾驶员提供的硫酸品质报告和安全数据表。
2. 连接卸车软管，确保密封无泄露，同时设置导流管，以防泄漏时能迅速导入应急池。
3. 缓慢开启储罐阀门，开始卸车，监控硫酸流量和压力，防止过快导致冲击或溢出。
4. 卸车过程中，禁止在附近进行无关活动，保持警戒，观察是否有异常情况。
三、卸车后处理
1. 关闭储罐阀门，断开卸车软管，清理现场，确保无泄漏残留。
2. 对卸车设备进行清洗和检查，如有损坏及时维修。
3. 记录卸车数量，更新库存记录，并报告给相关部门。
篇3
酸卸车操作规程
1. 检查车辆及设备
2. 准备个人防护装备
3. 连接卸车管道
4. 开启卸车系统
5. 监控卸车过程
6. 完成后清理现场
7. 记录操作过程
篇4
硫酸卸车安全操作规程
硫酸卸车作业是一项高风险的工作，涉及到人员安全、设备保护以及环境保护等多个方面。以下是硫酸卸车安全操作的主要步骤：
1. 检查准备：
- 确认车辆状况良好，无泄漏、破损等异常。
- 检查卸车设施，如管道、阀门、泵等应处于完好状态。
- 准备好个人防护装备，如防酸服、防酸手套、防毒面具等。
2. 卸车前准备：
- 通知相关人员远离卸车区域，设立警示标志。
- 连接卸车管道，确保密封可靠。
- 打开硫酸储罐入口阀，准备接收硫酸。
3. 开始卸车：
- 启动卸车泵，缓慢打开车辆硫酸罐出口阀，控制卸车速度。
- 监控硫酸流量和压力，防止过快或过慢导致的事故。
- 定时检查管道连接处，确保无泄漏。
4. 卸车中监控：
- 观察硫酸颜色和温度，异常情况立即停止卸车。
- 保持与驾驶员的沟通，了解车辆状况。
5. 卸车后处理：
- 关闭车辆硫酸罐出口阀，切断卸车泵。
- 清理现场，确保无泄漏物遗留。
- 记录卸车量和时间，更新库存信息。
篇5
1. 检查卸车设备：确保卸车泵、管道、阀门、储罐等设备完好无损，无泄漏迹象。
2. 个人防护装备：穿戴防酸碱工作服、防护眼镜、防酸手套及呼吸器。
3. 卸车前准备：核实硝酸性质、浓度及数量，确认接收储罐符合存储条件。
4. 卸车过程监控：保持现场通风良好，避免人员聚集。
5. 应急预案：设置应急处理措施，如泄漏、火灾等紧急情况。
篇6
1. 检查车辆：确认车辆状况良好，无泄漏、破损现象。
2. 确认装卸设备：检查鹤管、阀门、软管等装卸设施无损坏，连接紧密。
3. 安全防护：穿戴防护服、防酸手套、防毒面具等个人防护装备。
4. 卸车准备：设置警示标志，准备消防器材，确保应急处理措施到位。
5. 连接卸车设备：鹤管与槽车接口应连接牢固，开启槽车卸料阀。
6. 开始卸车：缓慢打开卸料阀，监控卸车过程，防止泄漏。
7. 完成卸车：卸料完毕后，关闭阀门，拆卸卸车设备，清洁现场。
8. 记录与报告：填写卸车记录，如有异常情况及时上报。
硝酸卸车安全操作规程范文
1、从事硝酸作业人员必须经教育培训合格后，方可上岗作业。
2、从事硝酸作业活动前，操作人员必须正确穿戴劳动防护用品（包括防护面具、耐酸碱防护服、防护手套、防护靴）。
3、应定期对硝酸使用场所的消防器材和硝酸防护器材进行检查和维护，包括消防水带、灭火器、洗眼器发现器材损坏或过期情况，应及时更换。
4、从事硝酸作业活动时，至少两人同时在作业现场，在发生事故时，应及时上报启动应急救援预案。
5、硝酸储罐设有两道阀门，第一道阀门属于安全阀，处于长期打开状态，第二道阀门在硝酸使用过程中起到开关作用。在使用过程中其中一道阀门发生故障时，采用另外一道阀门控制硝酸溶液外泄。
6、开展卸酸工作前，必须对防护器材（洗眼器）进行调试，确定有效使用状态。
7、卸酸前应检查硝酸储罐液位，确定卸酸容量，卸酸过程中注意观察液位显示变化情况，避免造成硝酸储罐溢酸事故的发生。
8、作业人员卸酸时，必须要有两人同时在现场配合作业，严格控制好卸酸管与阀门的连接顺序；首先连接硝酸储罐阀门，其次连接硝酸运输车阀门，避免操作失误造成硝酸泄露事故的发生。
9、开始卸硝酸，观察呼吸阀，确认储罐排气正常
10、确认硝酸车罐体内无硝酸后，应先将硝酸运输车阀门置于关闭状态，打开连接头，将管酸液全部排净后，最后将硝酸储罐连接管移除，并关闭硝酸储罐阀门。
11、清理现场
