灭菌操作规程有哪些
篇1
1. 检查灭菌器：确保设备外观无损坏，电源正常，安全装置完好。
2. 清洁准备：清理待灭菌物品，去除可见污渍和水分。
3. 装载物品：正确放置物品，避免堵塞排气孔，确保蒸汽能均匀渗透。
4. 设置参数：根据物品类型和材质选择合适的灭菌时间和温度。
5. 运行程序：启动灭菌器，监控运行过程，记录相关数据。
6. 排气冷却：灭菌结束后，等待自动或手动排气，待设备冷却至安全温度。
7. 取出物品：打开门，取出灭菌物品，注意防护，防止烫伤。
8. 维护保养：定期检查和清洁灭菌器，确保其持续良好运行。
篇2
高温灭菌锅，又称为高压蒸汽灭菌器，是实验室、医疗机构及食品加工等领域常用的设备，主要用于杀死微生物和芽孢，确保实验材料或产品的无菌状态。其主要功能包括：
1. 高温蒸汽灭菌：通过将水加热至沸腾产生高压蒸汽，达到121℃，对物品进行彻底灭菌。
2. 自动控制：具有自动温度、压力控制功能，保证灭菌效果的一致性。
3. 安全保护：设有超压、超温保护装置，确保操作安全。
4. 快速冷却：部分型号配备快速冷却系统，缩短等待时间。
5. 程序记忆：可预设多组灭菌程序，方便不同需求的灭菌作业。
篇3
环氧乙烷灭菌器安全操作规程
环氧乙烷灭菌器是一种广泛应用于医疗设备和无菌物品消毒的设备，其操作涉及多步骤和严格的安全措施。以下是其主要的操作环节：
1. 设备准备：确保灭菌器处于清洁状态，检查电源和气源是否正常。
2. 货物装载：装载待灭菌物品，避免过载，保证空气流通。
3. 环氧乙烷注入：精确计量并注入适量环氧乙烷气体。
4. 灭菌过程：启动灭菌程序，控制温度、湿度和压力。
5. 泄露测试：灭菌后进行泄露测试，确认无环氧乙烷泄漏。
6. 气体排放：安全排放剩余环氧乙烷，防止环境污染。
7. 物品解析：在专门区域进行解析，确保无残留。
8. 记录与维护：详细记录操作过程，定期维护设备。
篇4
压力蒸汽灭菌器操作规程
压力蒸汽灭菌器是一种广泛应用的高效灭菌设备，主要通过高温高压的蒸汽对医疗器械、实验用品等进行消毒处理。其操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作
- 检查灭菌器外观是否完好，电源线无损坏，安全阀、压力表等部件功能正常。
- 清洗待灭菌物品，去除油脂和污物，确保灭菌效果。
2. 装载物品
- 将物品均匀放置于灭菌器内，避免堵塞排气孔，保证蒸汽能充分接触所有物品。
- 注意不要过量装载，留出足够的空间使蒸汽能够循环。
3. 设置参数
- 根据物品材质和灭菌需求，选择合适的灭菌程序和温度时间设置。
- 确认水位适宜，防止因缺水导致的设备损坏。
4. 启动灭菌
- 关闭灭菌器门，确保密封良好。
- 按照指示启动灭菌程序，开始加热。
5. 灭菌过程监控
- 监视压力表和温度计，确保在安全范围内。
- 如有异常，立即停止程序并排查原因。
6. 排气与冷却
- 灭菌结束后，缓慢排放蒸汽，避免压力骤降引起危险。
- 待压力降至安全范围后，方可打开灭菌器门，取出物品。
7. 记录与维护
- 记录灭菌过程中的关键数据，以便追踪和审核。
- 定期对设备进行保养和检查，确保其持续有效运行。
篇5
医院物品灭菌物品发放岗位操作规程主要包括以下几个环节：
1. 确认物品清单：接收灭菌后的物品，对照清单逐一核对数量、种类及灭菌状态。
2. 检查物品质量：检查物品是否有破损、污染，确认灭菌标志清晰可见。
3. 存储管理：将物品按类别、使用优先级合理存放，保持环境清洁干燥。
4. 发放登记：根据科室需求，发放物品，并做好详细记录。
5. 交接确认：与接收人员进行物品清点交接，确保无误。
6. 库存监控：定期盘点库存，及时补充短缺物品，避免断供。
篇6
不锈钢立式自动压力蒸汽灭菌器是一种广泛应用于医疗、实验室和制药行业的设备，用于消除物品表面和内部的微生物，确保无菌环境。其主要组成部分包括：灭菌室、蒸汽发生器、控制系统、安全装置和冷却系统。
篇7
检测步骤
1. 样品准备：收集待检测的医疗器械或产品，确保无污染，记录样品基本信息。
2. 环境准备：在符合实验室安全标准的环境下进行，保持恒温恒湿。
3. 样品预处理：将样品切割成适当大小，用无菌水清洗，去除表面可能的污染物。
4. 提取步骤：将预处理后的样品放入提取液中，采用索氏提取或超声波提取法获取环氧乙烷。
5. 检测分析：通过气相色谱法（gc）或液相色谱法（lc）测定提取液中的环氧乙烷浓度。
6. 结果计算：对照标准曲线，计算样品中环氧乙烷的实际残留量。
7. 数据记录：详细记录实验过程和结果，保存备查。
篇8
蒸汽灭菌器操作规程
一、设备准备
1. 检查蒸汽灭菌器外观是否完好，无明显损伤。
2. 确认电源、水源及蒸汽供应正常。
3. 打开设备电源，预热至工作状态。
二、装载物品
1. 将待灭菌物品清洁干燥后放入灭菌篮内。
2. 保证物品之间留有足够的空隙，以确保蒸汽能充分接触。
3. 不得超载，遵循设备的最大装载量规定。
三、设置参数
1. 根据物品材质、体积选择合适的灭菌程序。
2. 输入灭菌温度、时间、压力等参数，参考设备使用手册或专业指导。
3. 设置排气方式，一般选择预真空或正压排气，以确保灭菌效果。
四、运行灭菌过程
1. 关闭灭菌室门，确认密封良好。
2. 按下启动键，开始灭菌循环。
3. 监控设备运行状态，确保灭菌过程中压力、温度等参数稳定。
五、灭菌后处理
1. 等待灭菌结束后，设备自动排气降压。
2. 待压力降至安全范围后，打开灭菌室门，取出物品。
3. 记录灭菌时间和结果，存档备查。
篇9
灭菌器安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认灭菌器已接通电源，电压稳定。
2. 检查灭菌器外观无明显损坏，门密封良好。
3. 查看设备内部清洁，无残留物。
二、装载物品
1. 将待灭菌物品摆放整齐，确保空气能充分排出。
2. 遵循装载容量限制，不超过设备最大负荷。
3. 不得将液体直接倒入灭菌室，应使用密闭容器。
三、设置参数
1. 根据物品材质和灭菌需求选择适当的灭菌程序。
2. 调整温度、时间和压力，参照制造商提供的指南。
3. 确保冷却系统设置正确，防止过热。
四、运行灭菌过程
1. 关闭灭菌器门，确保锁定。
2. 启动灭菌程序，监控设备运行状态。
3. 不得在灭菌过程中打开门，以免影响效果和安全。
五、完成与卸载
1. 等待灭菌完成后，等待自动冷却或手动开启冷却系统。
2. 确认温度降低到安全水平后，小心打开门，卸载物品。
3. 记录灭菌过程，以便追溯。
六、维护与保养
1. 定期清洁灭菌器内外部，保持良好工作状态。
2. 检查设备各部件功能，及时报告并修复异常。
3. 定期进行性能测试，确保灭菌效果。
篇10
不锈钢立式自动压力蒸汽灭菌器是一种广泛应用于医疗、科研、制药等领域的设备，用于杀灭物品上的微生物。主要包括以下几个部分：
1. 立式主体：由优质不锈钢制成，耐腐蚀，坚固耐用。
2. 自动控制系统：通过微电脑控制，实现自动化操作，包括预热、灭菌、排气、干燥等程序。
3. 压力蒸汽系统：产生高温高压蒸汽，确保灭菌效果。
4. 安全装置：如安全阀、压力表、温度传感器等，保障操作安全。
篇11
uht灭菌机操作规程
uht（ultra-high temperature）灭菌机是一种广泛应用在食品和饮料行业的高温瞬时杀菌设备，主要用于杀灭产品中的微生物，确保食品安全。主要包括以下几个操作步骤：
1. 设备准备：检查uht灭菌机各部件是否完好，确认管道连接无泄漏，预热设备至适宜工作温度。
2. 原料处理：对原料进行预处理，如过滤、均质等，确保原料纯净无杂质。
3. 负载启动：开启进料泵，将原料送入灭菌机，调整流量控制阀以维持恒定流速。
4. 灭菌过程：监控灭菌温度和时间，确保达到设定的灭菌条件。
5. 冷却与灌装：灭菌后产品迅速冷却至适宜灌装温度，然后进行无菌灌装。
6. 清洗与消毒：生产结束后，进行cip（clean-in-place）清洗，并使用消毒剂进行消毒。
7. 维护检查：检查设备运行状况，定期更换磨损部件，确保设备正常运行。
篇12
灭菌器操作规程
一、灭菌器类型与适用范围 灭菌器主要包括蒸汽灭菌器、干热灭菌器、环氧乙烷灭菌器等，适用于医疗设备、实验室用品、食品包装材料等多种物品的无菌处理。
二、灭菌器的基本结构 主要包括灭菌室、控制系统、加热系统、压力调节系统以及安全装置等部分，确保灭菌过程的高效与安全。
三、灭菌程序
1. 清洗和预处理：确保待灭菌物品清洁干燥，去除油脂和有机物。
2. 装载：正确放置物品，避免堵塞气流，保证灭菌效果。
3. 预热：启动设备，按照指示预热至设定温度。
4. 灭菌：根据物品类型和灭菌需求，选择合适程序，保持规定时间和压力。
5. 冷却：灭菌完成后，按照设备指导进行冷却。
6. 排气与取出：确认无菌后，安全释放压力，取出物品。
篇13
高温灭菌锅，也称为蒸汽灭菌器，是一种广泛应用于医疗、科研、食品加工等领域的设备，主要用于消除微生物，确保产品无菌。其主要功能包括：
1. 高温蒸汽灭菌：通过将水加热产生高压蒸汽，达到高温灭菌的效果。
2. 自动控制：具有自动温度和压力控制，确保灭菌过程稳定。
3. 安全保护：设有过热、超压保护装置，保障操作安全。
4. 程序设定：可根据不同物品设置不同的灭菌程序。
5. 快速冷却：有的型号配备快速冷却系统，缩短等待时间。
篇14
压力灭菌器是一种广泛应用于实验室、医疗机构和食品工业的设备，用于杀灭微生物，确保实验样本、器械或产品的无菌状态。其主要组成部分包括灭菌室、压力表、温度计、控制系统和安全装置等。
篇15
灭菌操作规程
一、灭菌前准备
1. 检查灭菌设备：确保灭菌器完好无损，所有功能正常运行。
2. 清洁物品：将待灭菌物品彻底清洗干净，去除油脂和污垢。
3. 分类包装：将同类物品合理打包，避免过大过重，确保灭菌效果。
二、灭菌过程
1. 确定灭菌参数：根据物品材质、大小和污染程度选择合适的灭菌时间和温度。
2. 装载物品：将包装好的物品均匀放入灭菌器内，避免堵塞通风口。
3. 启动灭菌程序：按下启动键，开始灭菌过程，期间不得随意开启灭菌器门。
三、灭菌后处理
1. 冷却与卸载：等待灭菌器自动冷却至安全温度后，取出物品。
2. 检查灭菌效果：通过物理指示器或化学指示卡确认灭菌效果。
3. 存储与使用：将灭菌物品存放在清洁干燥处，标记灭菌日期，及时使用。
篇16
压力蒸汽灭菌器操作标准操作规程主要包括以下几个环节：
1. 设备准备与检查
2. 装载物品
3. 灭菌过程
4. 灭菌后处理
5. 记录与维护
篇17
环氧乙烷灭菌操作规程
一、前言 环氧乙烷（ethylene oxide, eo）灭菌是一种广泛应用的低温灭菌方法，尤其适用于热敏感材料如医疗器械和生物制品的消毒。本规程旨在规范eo灭菌流程，确保灭菌效果的同时保障人员安全。
篇18
环氧乙烷灭菌操作涉及以下几个关键步骤：
1. 环境准备：确保灭菌室清洁干燥，无任何有机物残留。
2. 设备检查：检查环氧乙烷灭菌器是否正常运行，包括气体供应、压力监测和温度控制等系统。
3. 包装与装载：正确包装待灭菌物品，避免空气滞留，合理装载至灭菌器内。
4. 灭菌程序：设定适当的灭菌参数，如温度、湿度、压力和暴露时间。
5. 泄露测试：进行灭菌器的气密性检查，防止环氧乙烷泄漏。
6. 灭菌过程：启动灭菌程序，监控整个过程直至完成。
7. 气体排放与解析：灭菌后，安全排放剩余环氧乙烷，并进行充分解析，确保无残留。
8. 效果验证：通过生物指示剂或化学指示卡评估灭菌效果。
篇19
压力蒸汽灭菌操作规程
一、设备准备
1. 确认压力蒸汽灭菌器完好无损，所有连接部位密封良好。
2. 检查灭菌器的水位，保证充足的水源供应。
3. 确保压力表、温度计及安全阀正常工作。
二、物品准备
1. 将待灭菌物品清洁干燥，去除所有包装材料上的尘土和污渍。
2. 分类整理，确保金属器械与布料分开，避免互相影响灭菌效果。
3. 使用专用的灭菌装载篮筐，合理摆放物品，保证蒸汽能充分渗透。
三、灭菌过程
1. 打开灭菌器，预热至室温，关闭门并锁紧。
2. 输入灭菌参数，如时间、温度、压力等，依据物品材质和类型设定。
3. 开启蒸汽供应，待压力稳定后开始计时。
4. 灭菌结束后，进行自然或强制冷却，直至温度降至安全范围。
四、后处理
1. 检查灭菌效果，如使用化学指示卡或生物指示剂。
2. 安全取出灭菌物品，避免烫伤。
3. 标记灭菌日期和时间，做好记录。
篇20
蒸汽灭菌操作规程
蒸汽灭菌是一种广泛应用的消毒方法，尤其在医疗、食品和制药行业中。它利用高温高压的饱和蒸汽杀灭微生物，确保设备和产品的无菌状态。以下是蒸汽灭菌的主要步骤：
1. 准备阶段：
- 清洁：确保待灭菌物品表面无尘埃、油脂和其他污染物。
- 包装：将物品妥善包装，防止蒸汽穿透和热量传递。
2. 装载：
- 将清洗干净的物品放入灭菌器内，留有足够的空间保证蒸汽可以均匀分布。
- 避免堆积，确保蒸汽能够触及所有表面。
3. 预热：
- 打开灭菌器，预热至工作温度，通常为121℃或134℃。
4. 灭菌阶段：
- 保持设定的温度和压力，通常持续15-60分钟，以达到灭菌效果。
- 使用定时器监控灭菌过程，确保达到足够的时间。
5. 排气和冷却：
- 灭菌结束后，逐步降低压力，排出蒸汽，同时引入冷空气进行快速冷却。
- 直到灭菌器内部温度降至安全范围，才能打开门取出物品。
6. 记录和验证：
- 记录灭菌参数，包括时间、温度和压力。
- 定期进行生物指示剂测试，验证灭菌效果。
篇21
压力蒸汽灭菌器是一种广泛应用于医疗、实验室和其他领域的重要设备，用于杀灭微生物，确保器械和物品的无菌状态。其主要组成部分包括灭菌室、蒸汽发生器、控制系统、安全装置和冷却系统。
医院物品灭菌物品发放岗位操作规程范文
1.使用前检查灭菌器的性能是否完好,预真空压力蒸汽灭菌器每日第一锅做b―d试验。
2.将待灭菌物品按消毒规范要求摆放在灭菌器内。
3.尽量将同类物品同锅次灭菌。
4.根据灭菌物品的类别选择不同的灭菌程序。
5.灭菌过程中随时观察各项参数(时间、温度、压力、浓度),发现问题及时解决;记录每个灭菌周期的关键数据。
6.检查指示胶带的变色情况,遇有不合格者必须查找原因后重新灭菌。
7.出锅时应先关闭容器筛孔,再分类放人无菌物品储存柜内。
8.每日清洁灭菌器,每月维护、保养一次。
物品发放岗位操作规程
1.上班时间坚守岗位。严格按照无菌区规定着装和行走。
2.每日检查灭菌物品的数量、有效期及容器筛孔关闭情况.根据供需情况.及时调整物品种类和基数
3.无菌物品分类放置,按有效期先后顺序整齐摆放于储物架上;超过有效期的物品严禁发放,需重新包装灭菌
4.发放无菌物品时,应核对品名、数量、失效日期,并检查外包装有无破损。
5.严格执行借物制度,填写借物清单并督促按时归还。
6.每天对发放物品申请单进行核算、登记。
消毒供应中心(室)质量标准
物品清洗质量标准
1. 每日确保使用中的消毒液及酶浓度在有效范围内。
2.清洗物品分类放置,清洗设备维修保养及时。
3.针头锐利无钩;针梗通畅无弯曲、无污垢、无锈迹,穿刺针配套准确。
4.金属器械清洁、无锈、无污垢、无血迹,.7-j、剪刃面锋利,各器械关节灵活,卡口紧密。
5.玻璃类物品光亮、透明、无污垢、无裂痕及破损。
6.橡胶类物品无污迹、无裂痕、无破裂及粘连,保证管腔通畅。
包装材料质量标准
1.一次性无纺布、一次性复合材料必须经国家卫生行政部门批准后方可使用。
2.新包装材料应先用生物指示剂验证灭菌效果后方可使用。
3.包装材料应允许物品内部空气的排出和蒸汽的透人。
4.新棉布应洗涤去浆后再使用,重复使用的包装材料和容器,应做到一用一洗。
5.包布清洁无破损,包装层数不少于两层。
6.自动启闭式或带筛孔的容器(储槽等),必须完好无损,筛孔开启灵活。
物品包装质量标准
1.盘、盆、碗等器皿类物品尽量单个包装,若需多个包装则器皿间应有吸湿毛巾或纱布隔开。
2.待灭菌物品如能拆卸,则拆卸包装。有筛孔的容器应
将筛孔打开,容器内存装物品不宜过多、过紧。
3.各种包内物品齐全、性能好,包名与包内容物相符。
4.打包程序规范化,标签清楚,包内有指示卡,包外有指示胶带。
5.物品捆扎不宜过紧。采用下排气式压力蒸汽灭菌的物品包,体积不得超过30cm×30cm _25cm;采用预真空和脉动真空压力蒸汽灭菌器的物品包,体积不得超过30cm×30cm _50cm。金属包的重量不超过7kg,敷料包重量不超过5kg。
6.采用环氧乙烷灭菌时,灭菌包体积不得超过25cm×25cm×30cm。
7.采用干热灭菌时,灭菌包体积不得超过10cm _10cm×20cm;油剂、粉剂的厚度不超过0.635cm;凡士林纱布条厚度不超过1.3cm。
灭菌物品装载质量标准
1.下排气灭菌器的装载量不得超过柜室容量的80%;预真空灭菌器的装载量不得超过柜室容积的90%,同时预真空和脉动真空压力蒸汽灭菌器的装载量又分别不得小于柜室容积的10%和5%。
2.不同性能物品同时灭菌,则以最难达到灭菌要求的物品所需温度和时间为标准。
3.物品装放时上下左右需有一定空间,以利于蒸汽流通。
4.混合装载时,难于灭菌的大包放在上层,较易灭菌的小包放在下层;敷料包放在上层,金属物品放在下层。
5.金属包应平放,布包类物品应垂直放置,玻璃瓶应使开口向下或侧放以利蒸汽进入和空气排出。
6.小包应采用标准篮筐装载存放。
7.纸塑包装物品灭菌时应将纸塑相间交错并垂直放置。
8.有筛孔的容器,应将筛孔打开。
无菌物品储存质量标准
1.物品摆放有序,分类放置。
2.无菌物品应放在洁净的储物架上;储物架应不易
吸潮、表面光洁。一次性无菌物品须去外包装后进人无菌间保存。
3.无菌物品应放于离地高20-25cm,离天花板50cm,离墙远于5cm处的储物架上。
4.下送的无菌物品应封闭存放或加防尘罩。
5.储存有效期为:在温度25℃下,棉布类包装7―14天,潮湿多雨季节应缩短天数;纸塑包装相应延长。
