硫酸卸车安全操作规程有哪些
篇1
化工厂浓硫酸卸车安全操作规程主要包括以下几个环节：
1. 车辆检查
2. 安全装备佩戴
3. 卸车前准备
4. 开始卸车
5. 卸车过程监控
6. 卸车后清理
7. 应急处理措施
篇2
硫酸卸车安全操作规程
硫酸卸车作业是一项高风险的工作，涉及到人员安全、设备保护以及环境保护等多个方面。以下是硫酸卸车安全操作的主要步骤：
1. 检查准备：
- 确认车辆状况良好，无泄漏、破损等异常。
- 检查卸车设施，如管道、阀门、泵等应处于完好状态。
- 准备好个人防护装备，如防酸服、防酸手套、防毒面具等。
2. 卸车前准备：
- 通知相关人员远离卸车区域，设立警示标志。
- 连接卸车管道，确保密封可靠。
- 打开硫酸储罐入口阀，准备接收硫酸。
3. 开始卸车：
- 启动卸车泵，缓慢打开车辆硫酸罐出口阀，控制卸车速度。
- 监控硫酸流量和压力，防止过快或过慢导致的事故。
- 定时检查管道连接处，确保无泄漏。
4. 卸车中监控：
- 观察硫酸颜色和温度，异常情况立即停止卸车。
- 保持与驾驶员的沟通，了解车辆状况。
5. 卸车后处理：
- 关闭车辆硫酸罐出口阀，切断卸车泵。
- 清理现场，确保无泄漏物遗留。
- 记录卸车量和时间，更新库存信息。
篇3
1. 检查车辆：确认车辆状况良好，无泄漏、破损现象。
2. 确认装卸设备：检查鹤管、阀门、软管等装卸设施无损坏，连接紧密。
3. 安全防护：穿戴防护服、防酸手套、防毒面具等个人防护装备。
4. 卸车准备：设置警示标志，准备消防器材，确保应急处理措施到位。
5. 连接卸车设备：鹤管与槽车接口应连接牢固，开启槽车卸料阀。
6. 开始卸车：缓慢打开卸料阀，监控卸车过程，防止泄漏。
7. 完成卸车：卸料完毕后，关闭阀门，拆卸卸车设备，清洁现场。
8. 记录与报告：填写卸车记录，如有异常情况及时上报。
篇4
硫酸卸车操作规程
一、卸车前准备
1. 确认卸车人员已穿戴好防护装备，包括防酸碱服、防化手套、安全眼镜和呼吸器。
2. 检查卸车区域无火源，确保地面干燥，无油脂或其他易燃物。
3. 确认硫酸储罐阀门、管道及接头完好无泄漏，备用应急设备如中和剂、消防器材处于良好状态。
二、卸车过程
1. 接收货车驾驶员提供的硫酸品质报告和安全数据表。
2. 连接卸车软管，确保密封无泄露，同时设置导流管，以防泄漏时能迅速导入应急池。
3. 缓慢开启储罐阀门，开始卸车，监控硫酸流量和压力，防止过快导致冲击或溢出。
4. 卸车过程中，禁止在附近进行无关活动，保持警戒，观察是否有异常情况。
三、卸车后处理
1. 关闭储罐阀门，断开卸车软管，清理现场，确保无泄漏残留。
2. 对卸车设备进行清洗和检查，如有损坏及时维修。
3. 记录卸车数量，更新库存记录，并报告给相关部门。
硫酸卸车安全操作规程范文
1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。
2、装卸硫酸时操作人员必须穿工作服，戴护目镜，胶皮手套，胶皮围裙等必需的防护用具。
3、驾驶员应根据卸货要求，准确停靠适当位置。
4、车辆到达适当位置后，押运员应按规定穿戴好劳保用品，将罐盖轻轻打开，然后连接好底阀放料管。
5、和客户联系，准备放料。在得到化验合格确认后，慢慢半开放料阀，在确认放料管接口及放料管无泄漏后，全开放料底阀，开始放料。
6、在放料过程中，驾驶员和押运员不得离开作业场所，应密切关注放料过程，严禁跑、冒、滴、漏。
7、放料完毕，应确认罐内料已放尽，并放尽料管内的剩余物料，关闭放料底阀，拆下放料管，装好盲板，然后缓缓盖上罐盖。
