氨压操作规程有哪些
篇1
氨压机操作规程
氨压机作为化工生产中的关键设备,其安全、高效运行对整个生产流程至关重要。本规程旨在规范氨压机的操作步骤,确保生产安全,提高设备使用寿命。
1. 设备启动前准备
- 检查氨压机周围环境,确保无杂物,通风良好。
- 确认氨压机各连接部位紧固,无松动、泄漏现象。
- 检查润滑油位,保持在规定范围内。
- 确认控制系统及仪表正常,无异常报警。
2. 设备启动
- 启动前,先进行空载试运行,检查运转是否平稳。
- 开启进气阀,缓慢增加负荷,密切观察压力表变化。
- 调整氨压机至设定工作压力,确保不超过允许最大值。
3. 运行中监控
- 定时检查氨压机运行声音,无异常响动。
- 观察压力、温度等参数,记录在运行日志中。
- 注意观察液氨储罐液位,避免过高或过低。
4. 故障处理
- 发现异常情况,立即停机,按照故障处理流程排查问题。
- 非专业人员不得自行维修,需联系专业技术人员处理。
5. 设备停机
- 按照程序逐步减荷,避免突然停机导致的压力波动。
- 关闭进气阀,待设备完全停止后,切断电源。
- 清理设备表面,做好日常维护。
篇2
制作车间氨压缩机安全操作规程主要包括以下几点:
1. 操作人员资质:操作氨压缩机的员工必须经过专业培训,持有相关操作证书,并了解设备性能及应急处理措施。
2. 设备检查:开机前,需对氨压缩机进行全面检查,包括油位、冷却系统、压力表、阀门等关键部件。
3. 安全装置:确保安全阀、压力控制器、紧急停车装置等安全设施正常运作。
4. 操作程序:遵循启动、运行、停机的固定流程,不得擅自改变操作步骤。
5. 应急预案:制定并熟悉氨泄漏、火灾等紧急情况下的应急预案。
篇3
氨压缩机操作规程
氨压缩机作为制冷系统的重要组成部分,其安全、高效运行对于整个工厂的生产效率和能源消耗具有决定性影响。本规程旨在规范氨压缩机的操作流程,确保设备稳定运行,降低故障率,提高生产安全性。
篇4
氨压机安全操作规程
氨压机作为制冷系统的关键设备,其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程,保障人员安全,防止设备损坏。以下是氨压机的主要操作步骤:
1. 检查设备:在启动前,务必检查氨压机的各个部件,包括电机、压缩机、冷却系统、压力表和安全阀等,确保无异常。
2. 系统预热:开启氨压机前,需先预热设备,使其达到正常工作温度。
3. 启动操作:按照操作面板指示,逐步启动氨压机,观察压力表读数,确保压力在允许范围内。
4. 运行监控:运行过程中,持续监控氨压机状态,定期记录运行数据,如压力、温度、电流等。
5. 故障处理:如发现异常,立即停机,根据故障手册进行排查和处理。
6. 停机程序:氨压机停机时,应逐步降低负荷,待设备完全冷却后,方可切断电源。
篇5
氨压缩机操作规程
氨压缩机是工业制冷系统中的关键设备,主要用于压缩和输送氨气,确保系统的正常运行。以下是氨压缩机的基本操作规程:
1. 检查设备:在启动前,务必检查氨压缩机的各部件是否完好,包括润滑系统、冷却系统、压力表、安全阀等。
2. 系统预热:开启油泵,对压缩机进行预润滑,确保润滑油循环正常。
3. 排放冷凝水:打开系统排水阀,排除可能积聚的冷凝水。
4. 启动压缩机:按照制造商的指示,逐步启动压缩机,注意观察电流、压力等参数是否在正常范围内。
5. 运行监控:运行过程中,定期检查油位、油温、排气温度、压力等,确保其在允许值内。
6. 故障处理:如发现异常情况,立即停机,查明原因并及时处理。
7. 停机程序:需要停机时,应逐渐降低负荷,待压缩机完全冷却后再关闭电源。
篇6
1. 检查设备:在启动氨压机前,务必对设备进行全面检查,包括但不限于管道连接、阀门状态、压力表读数以及润滑系统。
2. 穿戴防护装备:操作人员应穿戴适当的防护装备,如防毒面具、防护眼镜、防护手套和防化服,以防氨气泄漏。
3. 操作流程:按照操作手册的步骤进行,先开启冷却系统,再启动压缩机,最后调整压力至所需值。
4. 监控运行:运行过程中,持续观察氨压机的工作状态,注意任何异常声音或振动。
5. 应急处理:设置并熟悉紧急停车程序,一旦发现异常,立即执行。
6. 维护保养:定期对氨压机进行保养,更换磨损部件,确保设备的良好运行状态。
篇7
氨压缩机的安全操作规程
氨压缩机作为制冷系统的重要设备,其安全操作对于保障生产安全和人员健康至关重要。本规程旨在明确氨压缩机的正确操作步骤和注意事项,确保设备稳定运行,防止意外事故的发生。
篇8
氨压机操作规程
氨压机是化工生产中的关键设备,用于压缩和输送氨气,确保生产流程的稳定运行。以下是氨压机的操作规程:
1. 检查设备:在开机前,务必检查氨压机各部件,包括阀门、管道、压力表、安全阀等,确保无泄漏、损坏或异常。
2. 确认系统状态:检查氨储罐的压力和液位,保证在安全范围内。确认冷却水系统正常,防止过热。
3. 启动前准备:关闭所有排放阀,打开进气阀,预润滑氨压机,确保润滑油充足。
4. 启动氨压机:按下启动按钮,观察电机运转方向是否正确。如果反向,立即停止,调整电源相序。
5. 监控运行:开机后,密切监控压力表、温度计和电流表,确保运行参数在设定范围内。
6. 调整负荷:根据生产需求,逐步调整氨压机的负荷,避免瞬间过大负荷导致设备损坏。
7. 停机程序:当需要停机时,先逐渐降低负荷,待氨压机空载后,关闭进气阀,最后切断电源。
8. 维护保养:定期进行设备保养,更换磨损部件,清洁过滤器,确保氨压机的高效运行。
篇9
螺杆氨压缩机安全操作规程
螺杆氨压缩机是制冷系统中的关键设备,其安全操作规程包括以下几个方面:
1. 操作前准备:
- 确保压缩机周围无杂物,清洁工作环境。
- 检查电气线路是否完好,接地是否可靠。
- 确认氨气系统压力正常,无泄漏现象。
2. 启动与运行:
- 按照制造商的说明启动压缩机,避免空载运行过长时间。
- 运行中定期检查油位,保持润滑油充足且清洁。
- 监控压缩机运行参数,如电流、压力、温度等,确保在允许范围内。
3. 维护与保养:
- 定期更换滤芯,防止杂质进入压缩机。
- 检查密封件,及时更换磨损部件,防止氨气泄漏。
- 定期进行压缩机大修,确保设备性能稳定。
4. 故障处理:
- 发现异常情况立即停机,查明原因后再行启动。
- 遇到氨气泄漏,应迅速关闭相关阀门,启动应急处理程序。
5. 停机与清理:
- 按照正确步骤关闭压缩机,避免骤停导致设备损坏。
- 清理设备表面,保持干燥,避免腐蚀。
篇10
氨压操作涉及氨气的储存、运输和使用,主要包括以下几个步骤:
1. 氨气罐的检查与准备
2. 安全设备的配备与检查
3. 氨气的充装与压力调节
4. 运输过程中的监控
5. 使用现场的安全操作
6. 应急处理措施
篇11
氨压缩机操作步骤
1. 开机前检查:确认氨压缩机周围无杂物,电源线路完好,压力表、安全阀、冷却系统等设备正常。
2. 启动前准备:关闭排气阀,打开吸气阀,将氨系统内的压力降至大气压。
3. 启动压缩机:按下启动按钮,观察电机运转方向是否正确,如有反转立即断电调整。
4. 检查运行状态:开机后,密切关注压力表读数,确保压力在安全范围内。
5. 调整工作负荷:根据生产需求逐步打开排气阀,调整至所需负荷。
6. 运行中监控:定期检查油位、油温、冷却水流量,确保正常。
7. 停机操作:完成任务后,先减负荷,待压力下降后再切断电源,关闭吸气阀。
篇12
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 启动与运行
4. 常规监控
5. 故障处理
6. 停机与维护
7. 应急预案
篇13
氨压缩机安全操作规程
氨压缩机作为制冷系统的核心设备,其安全操作至关重要。以下是氨压缩机的操作规程要点:
1. 检查设备:开机前,确保氨压缩机及附属设备无异常,如油位正常,冷却水供应充足,电气线路完好。
2. 系统预热:启动前,先开启冷却系统,预热一段时间,使设备达到适宜工作温度。
3. 启动步骤:按照制造商的指导,逐步启动压缩机,密切观察仪表读数,确保压力、温度等参数在允许范围内。
4. 运行监控:运行过程中,持续监测氨压、电机电流、轴承温度等关键指标,及时调整,防止超限。
5. 停机程序:需停机时,遵循先减载后停机的原则,避免骤停造成设备损坏。
6. 应急处理:若发现异常,立即按紧急停车按钮,并通知维修人员检查。
篇14
ka16c-110型氨压缩机是一款广泛应用于制冷系统的设备,其主要组成部分包括压缩机主体、冷却系统、润滑系统和控制系统。操作该设备需掌握以下几个关键点:
1. 设备检查:确保所有连接管道无泄漏,电气接线正确,冷却水供应正常。
2. 启动前准备:检查润滑油油位,确认油质清洁,无乳化现象。
3. 设定运行参数:调整压力控制器,设定合适的吸气、排气压力范围。
4. 运行监控:观察压缩机运行状态,监听异常声音,定期检查温度、压力等参数。
5. 停机与维护:遵循正确的停机程序,定期进行设备保养。
篇15
双级氨压缩机操作规程主要包括以下关键环节:
1. 启动前检查
2. 设备启动与运行
3. 运行监控与调整
4. 故障排查与处理
5. 设备停机与维护
氨压缩机操作规程范文
一、开车前的准备和检查
1、查看交接班运行日志,了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。
2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。
3、了解冷凝器、凉水塔是否开启,检查机器冷却水的流量是否正常。
4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。
5、检查曲轴箱内的油面是否正常(1/2-2/3),曲轴箱内压力不得超过0.2mpa,如超过应采取降压措施。
6、检查各压力表阀是否开启,能量调节装置的手柄是否拨在0位,油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。
7、转动油精过滤器手柄拨圈,防止油路堵塞,油泵不上油。
8、拨动联轴器1-2周,如拨动过重,应检查原因,加以消除。
9、打开高、低级排气阀。
二、开机
1、打开机器控制台电源开关,按启动按钮,待电机转换到正常运行状况,机器油压升至正常值,将能量调节手柄转换至二级档,上载后,缓慢开启高级吸气阀,直至开足。
2、当中压降至0.1mpa时,将能量调节手柄转换至一级1/3档,再缓慢开启低级的吸气阀,机器上载时,每隔2-3分钟上一档。
3、在启动氨压缩机的过程中,应同时注意高、低压压力表,油压表的表值显示是否正常,并应细听运转部件的声音,用手摸有关部位的温度,查看电流的指示值,如发现异常现象,立即停车,并将情况及时向组长反映。
4、氨压缩机运转正常,高级的排气温度升至60℃时,即可向中冷器供液。随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。
5、将开车时间记录在运行日志上。
三、停机
1、首先关闭低压循环桶的供液阀,关闭中冷器的供液阀和蛇形管进出液阀。
2、氨机运行十分钟后,将能量调节装置逐档卸载,直至调到高压级档后,观察中冷压力降至0.1mpa左右时,再调至“0”位卸载位置。
3、待氨机完全卸载后,再按停机按钮,待联轴器完全停止旋转后,再关闭高、低级的吸排气阀,关闭机器控制台电源开关。
4、如冬季温度低于零度以下,应将冷却循环水泵开启,以防缸套冻裂。
5、停车后,待低压循环桶内的液位降低后,方可停止氨泵运转。
6、将停车时间及原因记录在运行日志上。