氨压机操作规程有哪些
篇1
氨压机操作规程
氨压机作为化工生产中的关键设备，其安全、高效运行对整个生产流程至关重要。本规程旨在规范氨压机的操作步骤，确保生产安全，提高设备使用寿命。
1. 设备启动前准备
- 检查氨压机周围环境，确保无杂物，通风良好。
- 确认氨压机各连接部位紧固，无松动、泄漏现象。
- 检查润滑油位，保持在规定范围内。
- 确认控制系统及仪表正常，无异常报警。
2. 设备启动
- 启动前，先进行空载试运行，检查运转是否平稳。
- 开启进气阀，缓慢增加负荷，密切观察压力表变化。
- 调整氨压机至设定工作压力，确保不超过允许最大值。
3. 运行中监控
- 定时检查氨压机运行声音，无异常响动。
- 观察压力、温度等参数，记录在运行日志中。
- 注意观察液氨储罐液位，避免过高或过低。
4. 故障处理
- 发现异常情况，立即停机，按照故障处理流程排查问题。
- 非专业人员不得自行维修，需联系专业技术人员处理。
5. 设备停机
- 按照程序逐步减荷，避免突然停机导致的压力波动。
- 关闭进气阀，待设备完全停止后，切断电源。
- 清理设备表面，做好日常维护。
篇2
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 启动与运行
4. 常规监控
5. 故障处理
6. 停机与维护
7. 应急预案
篇3
氨压机安全操作规程
氨压机作为制冷系统的关键设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，保障人员安全，防止设备损坏。以下是氨压机的主要操作步骤：
1. 检查设备：在启动前，务必检查氨压机的各个部件，包括电机、压缩机、冷却系统、压力表和安全阀等，确保无异常。
2. 系统预热：开启氨压机前，需先预热设备，使其达到正常工作温度。
3. 启动操作：按照操作面板指示，逐步启动氨压机，观察压力表读数，确保压力在允许范围内。
4. 运行监控：运行过程中，持续监控氨压机状态，定期记录运行数据，如压力、温度、电流等。
5. 故障处理：如发现异常，立即停机，根据故障手册进行排查和处理。
6. 停机程序：氨压机停机时，应逐步降低负荷，待设备完全冷却后，方可切断电源。
篇4
1. 检查设备：在启动氨压机前，务必对设备进行全面检查，包括但不限于管道连接、阀门状态、压力表读数以及润滑系统。
2. 穿戴防护装备：操作人员应穿戴适当的防护装备，如防毒面具、防护眼镜、防护手套和防化服，以防氨气泄漏。
3. 操作流程：按照操作手册的步骤进行，先开启冷却系统，再启动压缩机，最后调整压力至所需值。
4. 监控运行：运行过程中，持续观察氨压机的工作状态，注意任何异常声音或振动。
5. 应急处理：设置并熟悉紧急停车程序，一旦发现异常，立即执行。
6. 维护保养：定期对氨压机进行保养，更换磨损部件，确保设备的良好运行状态。
篇5
氨压机操作规程
氨压机是化工生产中的关键设备，用于压缩和输送氨气，确保生产流程的稳定运行。以下是氨压机的操作规程：
1. 检查设备：在开机前，务必检查氨压机各部件，包括阀门、管道、压力表、安全阀等，确保无泄漏、损坏或异常。
2. 确认系统状态：检查氨储罐的压力和液位，保证在安全范围内。确认冷却水系统正常，防止过热。
3. 启动前准备：关闭所有排放阀，打开进气阀，预润滑氨压机，确保润滑油充足。
4. 启动氨压机：按下启动按钮，观察电机运转方向是否正确。如果反向，立即停止，调整电源相序。
5. 监控运行：开机后，密切监控压力表、温度计和电流表，确保运行参数在设定范围内。
6. 调整负荷：根据生产需求，逐步调整氨压机的负荷，避免瞬间过大负荷导致设备损坏。
7. 停机程序：当需要停机时，先逐渐降低负荷，待氨压机空载后，关闭进气阀，最后切断电源。
8. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，清洁过滤器，确保氨压机的高效运行。
氨压机操作规程范文
一、单级压缩机操作规程
（一）开车前的准备工作
1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。
2、检查压缩机
① 检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。
② 检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先降压。若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。
③ 检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。
④ 检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。
⑤ 检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。
⑥ 检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。
⑦ 检查电动机的启动装置是否处于启动位置。
3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态
① 从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。
② 从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。
③ 压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。
④ 各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀，液面指示器阀应稍开启。
4、检查贮液桶的液面
①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。
② 检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%。
③ 低压贮液桶的液面不得高于40%。
5、如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。
6、启动水泵，向冷凝器，再冷却器，压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。
7、通知电工供电
（二）压缩机的启动
8、转动滤油器的手柄数圈。
9、搬动皮代轮或连轴器2―3圈，检查是否过紧；若搬动困难，应报告班长，检查原因加以消除。
10、启动电动机同时迅速打开高压排出阀，同时应迅速关闭启动傍通阀。
11、当电动机全速运转后，将电动机的炭刷柄由启动位置移至运转位置，油压正常后（若无油压立即停车检查并加以修复），将能量调节阀逐级调至所需位置，同时缓慢开启吸入阀。若发现液体冲击声，应迅速关闭吸入阀，待声音消除后，再缓慢打开吸入阀，同时要注意排出压力与电流负荷。当电流读数剧烈升高时，应立即停车，找出原因，作出记录。排出压力不得超过15kg/cm2，（采用油压继电器和压差继电器的压缩机，应在压缩机运转正常后，先稍开吸入阀，再将能量调节阀逐级调至所需位置）。
12、调查油泵压力，油压应比吸入压力高1.5kg/cm2～3kg/cm2。
13、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，若用氨泵供液，应按照氨泵操作步骤启动氨泵。同时检查和调查液体分调节站的供液。
14、做好开车记录。
（三）操作与调查
15、氨的蒸发温度比库房温度低8―10℃，比盐水温度低4―5℃
16、压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高5―15℃。
17、压缩机的排气温度应与蒸发温度冷凝温度相适应。最高温度不得超过145℃，最低温度不得低70℃。若与最低温度低10℃以下时，即反应操作不够正常，应关小吸入阀并检查循环贮液桶，氨液分离器及中冷的液面，调小膨胀阀或检查浮球阀是否失灵。若机器出现严重温冲程，应紧急停车。待氨液处理妥当，机器温度升至常温，降压后方可启动。注意不得停止水套供水。
18、压缩机正常运转中，其吸、排气阀片、曲轴箱、气缸等部件的声音应是正常的。如果发出不正常冲击声应紧急停车，报告班长，找出原因加以消除，同时做出记录。
19、经常检查各摩擦部件的工作情况。各摩擦部件如发现局部发热或温度急剧上升，应立即停车。检查原因，加以修复并做出记录。
20、经常检查油压是否正常，若油压低于规定数值，应及时加以调整，如调整失灵应立即停车。检查并做出记录。
21、经常检查油温，其温度一般不超过60℃。
22、经常检查曲轴箱油面，如油面低于规定要求时，应及时加油。
23、压缩机的加油操作：
①检查冷冻油的规格是否符合使用要求。
②将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上，另一端（必须带有过滤器）插入加油桶内。
③ 将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置，油进入机器。当油量达到要求时，将三通阀指示位置由“加油”拨回到“运转”位置，恢复正常运转。加油时，加油管端不得露出油面。
若加油困难（三通阀窜漏），可适当关小吸入阀（但应注意不得使油压过低），待加油完毕，再开吸入阀，恢复正常工作（三通阀的位置变动与正常加油相同）。
④将加油量做出记录
24、压缩机冷却水进出温差，不得超过15℃，若超过此限度，应适当增加冷却水量，但严禁突然增加大量低温水。
25、经常检查密封器，其最高温度不得超过70℃，滴油量在三分钟不得超过一滴。
26、经常保持压缩机的清洁。
27、当单级运转中的压缩机改为配驵双级运行时，必须严格执行停车，以后再进行系统阀门调整的规定。
（四）停车
28、调整系统供液适当降低回气压力后，关闭压缩机的吸入阀，并适时将能量调节阀调至“0”位置，使曲轴箱压力保持在0kg/cm2。
29、切断电源，将电动机炭刷柄由运转位置拨回启动位置。
30、当皮带轮或联轴器停止转动时，关闭排出阀。
31、停车15分钟后，关闭进水阀。冬季停车要注意将冷却水套积水排净，以防冻坏。
32、做好停车记录
