氨压机操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉氨压机的性能和操作方法。
2. 操作时应穿戴防护装备，防止氨气泄漏造成伤害。
3. 不得在设备运行中进行调整或检修，以免发生危险。
4. 停机后，及时关闭相关阀门，防止氨气泄漏。
5. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人身安全。
以上氨压机操作规程应严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。希望每位操作人员都能将安全放在首位，确保氨压机的正常运行，为化工生产贡献稳健的力量。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，了解氨的性质和危险性，熟悉氨压机的操作和应急处理措施。
2. 操作时需穿戴防护装备，如防化服、防毒面具和防护眼镜，以防氨气泄漏。
3. 禁止在无通风条件或氨气浓度超标环境下操作氨压机。
4. 定期对氨压机进行保养和检查，确保设备处于良好状态。
5. 在氨压机运行过程中，严禁进行任何可能引发泄漏的维修作业。
6. 一旦发生氨气泄漏，应迅速启动应急预案，疏散人员，并及时报警。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。请每位操作人员以高度的责任心对待氨压机的操作，确保生产安全。
篇3
1. 氨压机操作前，确保所有安全装置处于正常工作状态，如安全阀、压力控制器等。
2. 不得擅自调整氨压机的设定参数，以免破坏系统的平衡，引发安全事故。
3. 在氨压机运行期间，禁止进行任何可能导致泄露的操作，如打开检修口盖或松动管道连接。
4. 遵守交接班制度，交接时需详细记录设备运行状况，确保下一班人员了解设备状态。
5. 操作人员需接受专门培训，了解氨的性质和危害，掌握应急处理方法。
6. 发现氨泄漏，应迅速撤离现场，并立即启动应急预案，通知专业人员处理。
7. 保持工作区域整洁，避免油脂或其他易燃物质与氨接触，减少火灾风险。
8. 定期检查氨压机的密封性能，确保其在高压下能有效防止氨气泄漏。
9. 氨压机的维护保养工作应在专业指导下进行，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。
10. 在氨压机停机后，应按照正确顺序关闭设备，防止系统内压力骤降导致的损害。
氨压机的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响企业的生产安全与效率。每位操作人员都应严格遵守规程，确保氨压机的安全运行。
篇4
1. 操作前准备：操作人员需接受专业培训，了解氨压机的构造、性能及安全操作知识。穿着符合安全规定的防护装备，如防化服、防护眼镜和呼吸器。
2. 设备检查：开机前，仔细检查氨压机各部件，包括管道连接、阀门状态、压力表读数等，确保无泄漏、松动或其他异常情况。
3. 启动与运行：启动氨压机前，确认系统内无残留氨气，按步骤逐步开启，观察设备运行是否平稳，压力是否在允许范围内。
4. 常规监控：运行期间，持续监控氨压机的工作状态，定期记录各项参数，如压力、温度、电流等，及时发现并处理异常。
5. 故障处理：遇到故障时，切勿擅自处理，应立即停机，按照应急预案进行操作，并通知维修人员。
6. 停机与维护：停机时，应遵循先减载后停机的原则，关闭相关阀门，排空余氨，做好设备清洁和保养工作。
7. 应急预案：熟悉并掌握氨泄漏、火灾等紧急情况下的应对措施，定期进行应急演练，提高应急反应能力。
请注意，氨压机操作过程中要始终保持警觉，遵守操作规程，不得违规操作。任何疑似问题都应及时报告，确保生产安全。氨压机的安全运行需要每个操作者的共同努力和责任。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，了解氨的危险性及应急措施，遵守个人防护规定。
2. 不得在氨压机运行时进行维修，必须先切断电源，释放系统压力。
3. 在处理氨气时，保持通风良好，避免氨气积聚造成危险。
4. 发现异常情况，如泄漏、异响、超温等，应立即停止操作，并及时报告。
5. 定期检查安全设施，如安全阀、压力表等，确保其功能正常。
6. 按照设备制造商的建议进行维护和保养，不得随意更改设备设置。
以上氨压机操作规程旨在提供一个安全、有效的操作框架，但具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。操作人员应始终保持警惕，遵循规程，确保生产活动的安全和高效。
氨压机操作规程范文
一、单级压缩机操作规程
（一）开车前的准备工作
1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。
2、检查压缩机
① 检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。
② 检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先降压。若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。
③ 检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。
④ 检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。
⑤ 检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。
⑥ 检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。
⑦ 检查电动机的启动装置是否处于启动位置。
3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态
① 从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。
② 从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。
③ 压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。
④ 各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀，液面指示器阀应稍开启。
4、检查贮液桶的液面
①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。
② 检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%。
③ 低压贮液桶的液面不得高于40%。
5、如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。
6、启动水泵，向冷凝器，再冷却器，压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。
7、通知电工供电
（二）压缩机的启动
8、转动滤油器的手柄数圈。
9、搬动皮代轮或连轴器2―3圈，检查是否过紧；若搬动困难，应报告班长，检查原因加以消除。
10、启动电动机同时迅速打开高压排出阀，同时应迅速关闭启动傍通阀。
11、当电动机全速运转后，将电动机的炭刷柄由启动位置移至运转位置，油压正常后（若无油压立即停车检查并加以修复），将能量调节阀逐级调至所需位置，同时缓慢开启吸入阀。若发现液体冲击声，应迅速关闭吸入阀，待声音消除后，再缓慢打开吸入阀，同时要注意排出压力与电流负荷。当电流读数剧烈升高时，应立即停车，找出原因，作出记录。排出压力不得超过15kg/cm2，（采用油压继电器和压差继电器的压缩机，应在压缩机运转正常后，先稍开吸入阀，再将能量调节阀逐级调至所需位置）。
12、调查油泵压力，油压应比吸入压力高1.5kg/cm2～3kg/cm2。
13、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，若用氨泵供液，应按照氨泵操作步骤启动氨泵。同时检查和调查液体分调节站的供液。
14、做好开车记录。
（三）操作与调查
15、氨的蒸发温度比库房温度低8―10℃，比盐水温度低4―5℃
16、压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高5―15℃。
17、压缩机的排气温度应与蒸发温度冷凝温度相适应。最高温度不得超过145℃，最低温度不得低70℃。若与最低温度低10℃以下时，即反应操作不够正常，应关小吸入阀并检查循环贮液桶，氨液分离器及中冷的液面，调小膨胀阀或检查浮球阀是否失灵。若机器出现严重温冲程，应紧急停车。待氨液处理妥当，机器温度升至常温，降压后方可启动。注意不得停止水套供水。
18、压缩机正常运转中，其吸、排气阀片、曲轴箱、气缸等部件的声音应是正常的。如果发出不正常冲击声应紧急停车，报告班长，找出原因加以消除，同时做出记录。
19、经常检查各摩擦部件的工作情况。各摩擦部件如发现局部发热或温度急剧上升，应立即停车。检查原因，加以修复并做出记录。
20、经常检查油压是否正常，若油压低于规定数值，应及时加以调整，如调整失灵应立即停车。检查并做出记录。
21、经常检查油温，其温度一般不超过60℃。
22、经常检查曲轴箱油面，如油面低于规定要求时，应及时加油。
23、压缩机的加油操作：
①检查冷冻油的规格是否符合使用要求。
②将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上，另一端（必须带有过滤器）插入加油桶内。
③ 将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置，油进入机器。当油量达到要求时，将三通阀指示位置由“加油”拨回到“运转”位置，恢复正常运转。加油时，加油管端不得露出油面。
若加油困难（三通阀窜漏），可适当关小吸入阀（但应注意不得使油压过低），待加油完毕，再开吸入阀，恢复正常工作（三通阀的位置变动与正常加油相同）。
④将加油量做出记录
24、压缩机冷却水进出温差，不得超过15℃，若超过此限度，应适当增加冷却水量，但严禁突然增加大量低温水。
25、经常检查密封器，其最高温度不得超过70℃，滴油量在三分钟不得超过一滴。
26、经常保持压缩机的清洁。
27、当单级运转中的压缩机改为配驵双级运行时，必须严格执行停车，以后再进行系统阀门调整的规定。
（四）停车
28、调整系统供液适当降低回气压力后，关闭压缩机的吸入阀，并适时将能量调节阀调至“0”位置，使曲轴箱压力保持在0kg/cm2。
29、切断电源，将电动机炭刷柄由运转位置拨回启动位置。
30、当皮带轮或联轴器停止转动时，关闭排出阀。
31、停车15分钟后，关闭进水阀。冬季停车要注意将冷却水套积水排净，以防冻坏。
32、做好停车记录
