氨压机操作规程汇编（4篇范文）

有哪些

氨压机操作规程

氨压机作为化工生产中的关键设备，其安全、高效运行对整个生产流程至关重要。本规程旨在规范氨压机的操作步骤，确保生产安全，提高设备使用寿命。

1. 设备启动前准备

- 检查氨压机周围环境，确保无杂物，通风良好。

- 确认氨压机各连接部位紧固，无松动、泄漏现象。

- 检查润滑油位，保持在规定范围内。

- 确认控制系统及仪表正常，无异常报警。

2. 设备启动

- 启动前，先进行空载试运行，检查运转是否平稳。

- 开启进气阀，缓慢增加负荷，密切观察压力表变化。

- 调整氨压机至设定工作压力，确保不超过允许最大值。

3. 运行中监控

- 定时检查氨压机运行声音，无异常响动。

- 观察压力、温度等参数，记录在运行日志中。

- 注意观察液氨储罐液位，避免过高或过低。

4. 故障处理

- 发现异常情况，立即停机，按照故障处理流程排查问题。

- 非专业人员不得自行维修，需联系专业技术人员处理。

5. 设备停机

- 按照程序逐步减荷，避免突然停机导致的压力波动。

- 关闭进气阀，待设备完全停止后，切断电源。

- 清理设备表面，做好日常维护。

目的和意义

氨压机操作规程的制定和执行，旨在保障生产安全，防止设备损坏，减少因操作不当引发的事故。通过规范操作，可以提高氨压机的工作效率，延长设备使用寿命，同时也有利于维护工人的健康，确保生产的稳定进行。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉氨压机的性能和操作方法。

2. 操作时应穿戴防护装备，防止氨气泄漏造成伤害。

3. 不得在设备运行中进行调整或检修，以免发生危险。

4. 停机后，及时关闭相关阀门，防止氨气泄漏。

5. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人身安全。

以上氨压机操作规程应严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。希望每位操作人员都能将安全放在首位，确保氨压机的正常运行，为化工生产贡献稳健的力量。

氨压机操作规程范文

第1篇 氨压机操作规程

一、单级压缩机操作规程

（一）开车前的准备工作

1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。

2、检查压缩机

① 检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。

② 检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先降压。若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。

③ 检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。

④ 检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。

⑤ 检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。

⑥ 检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。

⑦ 检查电动机的启动装置是否处于启动位置。

3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态

① 从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。

② 从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。

③ 压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。

④ 各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀，液面指示器阀应稍开启。

4、检查贮液桶的液面

①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。

② 检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%。

③ 低压贮液桶的液面不得高于40%。

5、如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。

6、启动水泵，向冷凝器，再冷却器，压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。

7、通知电工供电

（二）压缩机的启动

8、转动滤油器的手柄数圈。

9、搬动皮代轮或连轴器2―3圈，检查是否过紧；若搬动困难，应报告班长，检查原因加以消除。

10、启动电动机同时迅速打开高压排出阀，同时应迅速关闭启动傍通阀。

11、当电动机全速运转后，将电动机的炭刷柄由启动位置移至运转位置，油压正常后（若无油压立即停车检查并加以修复），将能量调节阀逐级调至所需位置，同时缓慢开启吸入阀。若发现液体冲击声，应迅速关闭吸入阀，待声音消除后，再缓慢打开吸入阀，同时要注意排出压力与电流负荷。当电流读数剧烈升高时，应立即停车，找出原因，作出记录。排出压力不得超过15kg/cm2，（采用油压继电器和压差继电器的压缩机，应在压缩机运转正常后，先稍开吸入阀，再将能量调节阀逐级调至所需位置）。

12、调查油泵压力，油压应比吸入压力高1.5kg/cm2～3kg/cm2。

13、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，若用氨泵供液，应按照氨泵操作步骤启动氨泵。同时检查和调查液体分调节站的供液。

14、做好开车记录。

（三）操作与调查

15、氨的蒸发温度比库房温度低8―10℃，比盐水温度低4―5℃

16、压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高5―15℃。

17、压缩机的排气温度应与蒸发温度冷凝温度相适应。最高温度不得超过145℃，最低温度不得低70℃。若与最低温度低10℃以下时，即反应操作不够正常，应关小吸入阀并检查循环贮液桶，氨液分离器及中冷的液面，调小膨胀阀或检查浮球阀是否失灵。若机器出现严重温冲程，应紧急停车。待氨液处理妥当，机器温度升至常温，降压后方可启动。注意不得停止水套供水。

18、压缩机正常运转中，其吸、排气阀片、曲轴箱、气缸等部件的声音应是正常的。如果发出不正常冲击声应紧急停车，报告班长，找出原因加以消除，同时做出记录。

19、经常检查各摩擦部件的工作情况。各摩擦部件如发现局部发热或温度急剧上升，应立即停车。检查原因，加以修复并做出记录。

20、经常检查油压是否正常，若油压低于规定数值，应及时加以调整，如调整失灵应立即停车。检查并做出记录。

21、经常检查油温，其温度一般不超过60℃。

22、经常检查曲轴箱油面，如油面低于规定要求时，应及时加油。

23、压缩机的加油操作：

①检查冷冻油的规格是否符合使用要求。

②将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上，另一端（必须带有过滤器）插入加油桶内。

③ 将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置，油进入机器。当油量达到要求时，将三通阀指示位置由“加油”拨回到“运转”位置，恢复正常运转。加油时，加油管端不得露出油面。

若加油困难（三通阀窜漏），可适当关小吸入阀（但应注意不得使油压过低），待加油完毕，再开吸入阀，恢复正常工作（三通阀的位置变动与正常加油相同）。

④将加油量做出记录

24、压缩机冷却水进出温差，不得超过15℃，若超过此限度，应适当增加冷却水量，但严禁突然增加大量低温水。

25、经常检查密封器，其最高温度不得超过70℃，滴油量在三分钟不得超过一滴。

26、经常保持压缩机的清洁。

27、当单级运转中的压缩机改为配驵双级运行时，必须严格执行停车，以后再进行系统阀门调整的规定。

（四）停车

28、调整系统供液适当降低回气压力后，关闭压缩机的吸入阀，并适时将能量调节阀调至“0”位置，使曲轴箱压力保持在0kg/cm2。

29、切断电源，将电动机炭刷柄由运转位置拨回启动位置。

30、当皮带轮或联轴器停止转动时，关闭排出阀。

31、停车15分钟后，关闭进水阀。冬季停车要注意将冷却水套积水排净，以防冻坏。

32、做好停车记录

第2篇 氨压机岗位安全技术操作规程

一、开车前的准备工作

1．查看车间操作记录，了解停车原因和时间，及使用和维修情况。

2．检查压缩机

（1）检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制器保护装置是否良好。

（2）检查曲轴箱压力不得超过2 kgf/cm2。

（3）检查曲轴箱的油面是否正常位置1/3以上。

（4）检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确。

（5）检查能量调节器指示位置是否在最低位或空载。

（6）检查油三通阀指示是否在“运转”上。

3．检查高低压管道系统及设备有关阀门是否全部处于准备工作状态。

（1）从压缩机高压排出管线到贮氨器至调节站有关阀是否开启，调节阀应关闭。

（2）从蒸发器到压缩机低压管线阀应开启，压缩机吸入阀关闭。

（3）中间冷却器管道的有关阀门关闭。

（4）各设备上的安全阀及压力表阀开启，液面指示应开启。

4．检查贮液桶的液面

检查高压贮液桶的液面，不得超过50%，不得低于30%。

5．检查冷凝器、压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水是否正常。

6．通知电工送电。

二、开车：

1．单级压缩机操作：

（1）转动滤油器的手柄数圈。

（2）盘联轴器1～3圈，检查是否过紧。

（3）打开高压排出阀，启动电机。

（4）当电动机全速动转后，油压正常，将能量调节调至1档，同时缓慢开启吸入阀，听声音是否正常。

（5）调至油压力，油压应比吸入压力高1.5kgf/cm2～3kgf/cm2。

（6）适当调节供液阀。

（7）做好记录。

停车：

（1）根据盐水温度情况，适当调至压缩机运转参数。

（2）调至供液，将能量调解到1/3处，关闭压缩机使曲轴箱压力保持在“0” kgf/cm2。

（3）切断电源。

（4）当压缩机停止转动时，关闭排汽阀。

（5）做好停车记录。

2．单机双级压缩机操作：

（1）转动油过滤器手柄数圈。

（2）盘动联轴器2～3圈。

（3）打开高压汽缸的排出阀。

（4）启动电机。

（5）当压缩机转动正常后，搬动能量调节阀手柄，从“0”位置搬动二级缸位置，根据中冷压力，谨慎开启二级缸吸气阀，当中冷压力降至0.05mpa时,打开一级排汽阀,搬动能量调节阀到一级缸1/3位置后小心谨慎地开启一级缸吸汽阀,听声音是否正常,将能量调节从1/3处搬到1位置。

（6）向中冷供液。

（7）调节供液阀。

（8）做好开车记录。

停车：

（1）关闭中间冷却器供液阀。

（2）将能量调节从一级位置调至二级位置，关闭一级吸汽截止阀。

（3）中间压力降至0kgf时，将能量调节搬到0位置，关闭二级吸气截止阀。

（4）停止压缩机转动。

（5）关闭压缩机各排汽阀。

（6）做好停车记录。

三、加油操作：

1．检查加油器液面是否有油，将加压阀打开，使加油器压力升至4 kgf/cm2。

2．打开加油器出油阀及压缩机加油的直角阀。

3．将三通阀的指示位置电“运转”拨到“加油”位置，观察油镜，当油量达到要求时，将三通阀指示位置由“加油”拨回到运转位置，关闭直角阀及加油器出油阀。

4．作好加油记录。

四、各制冷系统压缩机控制指标：

第3篇 氨压机安全操作规程

一、机器间每天工作前，打开门窗，保证市内空气良好。

二、氨压机开车前检查：

1、 润滑油面指示针应保持在中线位置，并用手转动皮带轮转不转。

2、 吸、排气总空调节阀应关闭，压力表阀、安全阀的结构、液面指示器阀都应打开。

3、 曲轴箱内压力如果超过0.2/mpa时，应开启曲轴箱抽气阀和启动旁通阀，输送冷凝器和压缩机的冷却水。

三、开动氨压机，待转速运转正常后，开启曲轴箱排气总阀，同时迅速关闭启动旁通阀。

四、缓缓开启进气阀，蒸发器内降到0.14/mpa,再开足此阀，如气缸发出响声，即表示有液氨进入，应立即关闭进气总阀，然后谨慎地开启。

五、当氨压机进气阀全部开满后，机器运转正常时，可开启调节站有关供液膨胀阀，并根据库温和蒸发温度，适当供液。

六、曲轴箱的温度不应超过40-60℃，否则粘度过低影响润滑性能。

七、氨压机排气温不低于70℃或高于135℃。排气温度上升到140℃时应停车检查。

八、贮液桶的液面不得低于30%，不得高于80%。

九、开动氨压机时，要做到安全作业，人不能离开机器。

十、必须时刻注意氨压机的压力、温度、声音及运转是否正常，如有异常情况，立即检查。

十一、停车操作：

1、 关闭调节站上的有关供液和调节阀。

2、 适当的降低排管蒸发器的回气压力，关闭氨压机的进气阀‘

3、 降低曲轴箱压力至0.05/mpa.

4、 切断电源。

5、 当飞轮停止转动即关氨压机排气阀。

6、 当停车10分钟后，关闭供水阀，并记录停车时间。

十二、氨气是有特殊刺激味的有毒气体，因此操作者必须懂得防止氨中毒的知识及发生事故的抢救知识，否则不能参加工作。

十三、现场应有防毒面具，以备发生事故时抢救之用。

十四、如因违反操作规程而造成的一切后果，责任自负。

×××××食品有限公司

二o一三年六月三日

第4篇 氨压机:安全操作规程

一、机器间每天工作前,打开门窗,保证市内空气良好。

二、氨压机开车前检查:

1、 润滑油面指示针应保持在中线位置,并用手转动皮带轮转不转。

2、 吸、排气总空调节阀应关闭,压力表阀、安全阀的结构、液面指示器阀都应打开。

3、 曲轴箱内压力如果超过0.2/mpa时,应开启曲轴箱抽气阀和启动旁通阀,输送冷凝器和压缩机的冷却水。

三、开动氨压机,待转速运转正常后,开启曲轴箱排气总阀,同时迅速关闭启动旁通阀。

四、缓缓开启进气阀,蒸发器内降到0.14/mpa,再开足此阀,如气缸发出响声,即表示有液氨进入,应立即关闭进气总阀,然后谨慎地开启。

五、当氨压机进气阀全部开满后,机器运转正常时,可开启调节站有关供液膨胀阀,并根据库温和蒸发温度,适当供液。

六、曲轴箱的温度不应超过40-60℃,否则粘度过低影响润滑性能。

七、氨压机排气温不低于70℃或高于135℃。排气温度上升到140℃时应停车检查。

八、贮液桶的液面不得低于30%,不得高于80%。

九、开动氨压机时,要做到安全作业,人不能离开机器。

十、必须时刻注意氨压机的压力、温度、声音及运转是否正常,如有异常情况,立即检查。

十一、停车操作:

1、 关闭调节站上的有关供液和调节阀。

2、 适当的降低排管蒸发器的回气压力,关闭氨压机的进气阀‘

3、 降低曲轴箱压力至0.05/mpa.

4、 切断电源。

5、 当飞轮停止转动即关氨压机排气阀。

6、 当停车10分钟后,关闭供水阀,并记录停车时间。

十二、氨气是有特殊刺激味的有毒气体,因此操作者必须懂得防止氨中毒的知识及发生事故的抢救知识,否则不能参加工作。

十三、现场应有防毒面具,以备发生事故时抢救之用。

十四、如因违反操作规程而造成的一切后果,责任自负。

×××××食品有限公司

二o一三年六月三日