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有哪些
氨压机操作规程
氨压机作为化工生产中的关键设备，其安全、高效运行对整个生产流程至关重要。本规程旨在规范氨压机的操作步骤，确保生产安全，提高设备使用寿命。
1. 设备启动前准备
- 检查氨压机周围环境，确保无杂物，通风良好。
- 确认氨压机各连接部位紧固，无松动、泄漏现象。
- 检查润滑油位，保持在规定范围内。
- 确认控制系统及仪表正常，无异常报警。
2. 设备启动
- 启动前，先进行空载试运行，检查运转是否平稳。
- 开启进气阀，缓慢增加负荷，密切观察压力表变化。
- 调整氨压机至设定工作压力，确保不超过允许最大值。
3. 运行中监控
- 定时检查氨压机运行声音，无异常响动。
- 观察压力、温度等参数，记录在运行日志中。
- 注意观察液氨储罐液位，避免过高或过低。
4. 故障处理
- 发现异常情况，立即停机，按照故障处理流程排查问题。
- 非专业人员不得自行维修，需联系专业技术人员处理。
5. 设备停机
- 按照程序逐步减荷，避免突然停机导致的压力波动。
- 关闭进气阀，待设备完全停止后，切断电源。
- 清理设备表面，做好日常维护。
目的和意义
氨压机操作规程的制定和执行，旨在保障生产安全，防止设备损坏，减少因操作不当引发的事故。通过规范操作，可以提高氨压机的工作效率，延长设备使用寿命，同时也有利于维护工人的健康，确保生产的稳定进行。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉氨压机的性能和操作方法。
2. 操作时应穿戴防护装备，防止氨气泄漏造成伤害。
3. 不得在设备运行中进行调整或检修，以免发生危险。
4. 停机后，及时关闭相关阀门，防止氨气泄漏。
5. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人身安全。
以上氨压机操作规程应严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。希望每位操作人员都能将安全放在首位，确保氨压机的正常运行，为化工生产贡献稳健的力量。
氨压机操作规程范文
第1篇 氨压机操作规程
一、单级压缩机操作规程
（一）开车前的准备工作
1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。
2、检查压缩机
① 检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。
② 检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先降压。若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。
③ 检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。
④ 检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。
⑤ 检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。
⑥ 检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。
⑦ 检查电动机的启动装置是否处于启动位置。
3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态
① 从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。
② 从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。
③ 压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。
④ 各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀，液面指示器阀应稍开启。
4、检查贮液桶的液面
①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。
② 检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%。
③ 低压贮液桶的液面不得高于40%。
5、如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。
6、启动水泵，向冷凝器，再冷却器，压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。
7、通知电工供电
（二）压缩机的启动
8、转动滤油器的手柄数圈。
9、搬动皮代轮或连轴器2―3圈，检查是否过紧；若搬动困难，应报告班长，检查原因加以消除。
10、启动电动机同时迅速打开高压排出阀，同时应迅速关闭启动傍通阀。
11、当电动机全速运转后，将电动机的炭刷柄由启动位置移至运转位置，油压正常后（若无油压立即停车检查并加以修复），将能量调节阀逐级调至所需位置，同时缓慢开启吸入阀。若发现液体冲击声，应迅速关闭吸入阀，待声音消除后，再缓慢打开吸入阀，同时要注意排出压力与电流负荷。当电流读数剧烈升高时，应立即停车，找出原因，作出记录。排出压力不得超过15kg/cm2，（采用油压继电器和压差继电器的压缩机，应在压缩机运转正常后，先稍开吸入阀，再将能量调节阀逐级调至所需位置）。
12、调查油泵压力，油压应比吸入压力高1.5kg/cm2～3kg/cm2。
13、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，若用氨泵供液，应按照氨泵操作步骤启动氨泵。同时检查和调查液体分调节站的供液。
14、做好开车记录。
（三）操作与调查
15、氨的蒸发温度比库房温度低8―10℃，比盐水温度低4―5℃
16、压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高5―15℃。
17、压缩机的排气温度应与蒸发温度冷凝温度相适应。最高温度不得超过145℃，最低温度不得低70℃。若与最低温度低10℃以下时，即反应操作不够正常，应关小吸入阀并检查循环贮液桶，氨液分离器及中冷的液面，调小膨胀阀或检查浮球阀是否失灵。若机器出现严重温冲程，应紧急停车。待氨液处理妥当，机器温度升至常温，降压后方可启动。注意不得停止水套供水。
18、压缩机正常运转中，其吸、排气阀片、曲轴箱、气缸等部件的声音应是正常的。如果发出不正常冲击声应紧急停车，报告班长，找出原因加以消除，同时做出记录。
19、经常检查各摩擦部件的工作情况。各摩擦部件如发现局部发热或温度急剧上升，应立即停车。检查原因，加以修复并做出记录。
20、经常检查油压是否正常，若油压低于规定数值，应及时加以调整，如调整失灵应立即停车。检查并做出记录。
21、经常检查油温，其温度一般不超过60℃。
22、经常检查曲轴箱油面，如油面低于规定要求时，应及时加油。
23、压缩机的加油操作：
①检查冷冻油的规格是否符合使用要求。
②将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上，另一端（必须带有过滤器）插入加油桶内。
③ 将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置，油进入机器。当油量达到要求时，将三通阀指示位置由“加油”拨回到“运转”位置，恢复正常运转。加油时，加油管端不得露出油面。
若加油困难（三通阀窜漏），可适当关小吸入阀（但应注意不得使油压过低），待加油完毕，再开吸入阀，恢复正常工作（三通阀的位置变动与正常加油相同）。
④将加油量做出记录
24、压缩机冷却水进出温差，不得超过15℃，若超过此限度，应适当增加冷却水量，但严禁突然增加大量低温水。
25、经常检查密封器，其最高温度不得超过70℃，滴油量在三分钟不得超过一滴。
26、经常保持压缩机的清洁。
27、当单级运转中的压缩机改为配驵双级运行时，必须严格执行停车，以后再进行系统阀门调整的规定。
（四）停车
28、调整系统供液适当降低回气压力后，关闭压缩机的吸入阀，并适时将能量调节阀调至“0”位置，使曲轴箱压力保持在0kg/cm2。
29、切断电源，将电动机炭刷柄由运转位置拨回启动位置。
30、当皮带轮或联轴器停止转动时，关闭排出阀。
31、停车15分钟后，关闭进水阀。冬季停车要注意将冷却水套积水排净，以防冻坏。
32、做好停车记录
第2篇 氨压机岗位安全技术操作规程
一、开车前的准备工作
1．查看车间操作记录，了解停车原因和时间，及使用和维修情况。
2．检查压缩机
（1）检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制器保护装置是否良好。
（2）检查曲轴箱压力不得超过2 kgf/cm2。
（3）检查曲轴箱的油面是否正常位置1/3以上。
（4）检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确。
（5）检查能量调节器指示位置是否在最低位或空载。
（6）检查油三通阀指示是否在“运转”上。
3．检查高低压管道系统及设备有关阀门是否全部处于准备工作状态。
（1）从压缩机高压排出管线到贮氨器至调节站有关阀是否开启，调节阀应关闭。
（2）从蒸发器到压缩机低压管线阀应开启，压缩机吸入阀关闭。
（3）中间冷却器管道的有关阀门关闭。
（4）各设备上的安全阀及压力表阀开启，液面指示应开启。
4．检查贮液桶的液面
检查高压贮液桶的液面，不得超过50%，不得低于30%。
5．检查冷凝器、压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水是否正常。
6．通知电工送电。
二、开车：
1．单级压缩机操作：
（1）转动滤油器的手柄数圈。
（2）盘联轴器1～3圈，检查是否过紧。
（3）打开高压排出阀，启动电机。
（4）当电动机全速动转后，油压正常，将能量调节调至1档，同时缓慢开启吸入阀，听声音是否正常。
（5）调至油压力，油压应比吸入压力高1.5kgf/cm2～3kgf/cm2。
（6）适当调节供液阀。
（7）做好记录。
停车：
（1）根据盐水温度情况，适当调至压缩机运转参数。
（2）调至供液，将能量调解到1/3处，关闭压缩机使曲轴箱压力保持在“0” kgf/cm2。
（3）切断电源。
（4）当压缩机停止转动时，关闭排汽阀。
（5）做好停车记录。
2．单机双级压缩机操作：
（1）转动油过滤器手柄数圈。
（2）盘动联轴器2～3圈。
（3）打开高压汽缸的排出阀。
（4）启动电机。
（5）当压缩机转动正常后，搬动能量调节阀手柄，从“0”位置搬动二级缸位置，根据中冷压力，谨慎开启二级缸吸气阀，当中冷压力降至0.05mpa时,打开一级排汽阀,搬动能量调节阀到一级缸1/3位置后小心谨慎地开启一级缸吸汽阀,听声音是否正常,将能量调节从1/3处搬到1位置。
（6）向中冷供液。
（7）调节供液阀。
（8）做好开车记录。
停车：
（1）关闭中间冷却器供液阀。
（2）将能量调节从一级位置调至二级位置，关闭一级吸汽截止阀。
（3）中间压力降至0kgf时，将能量调节搬到0位置，关闭二级吸气截止阀。
（4）停止压缩机转动。
（5）关闭压缩机各排汽阀。
（6）做好停车记录。
三、加油操作：
1．检查加油器液面是否有油，将加压阀打开，使加油器压力升至4 kgf/cm2。
2．打开加油器出油阀及压缩机加油的直角阀。
3．将三通阀的指示位置电“运转”拨到“加油”位置，观察油镜，当油量达到要求时，将三通阀指示位置由“加油”拨回到运转位置，关闭直角阀及加油器出油阀。
4．作好加油记录。
四、各制冷系统压缩机控制指标：
| 项目 | 低压级 | 高压级 | 单位 |
| 最高排气压力 | ≤0.69 | ≤1.47 | map(表压) |
| 最高排气温度 | ≤120 | ≤150 | ℃ |
| 最大压力差 | ≤0.78 | ≤1.37 | map |
| 最大压缩比 | ≤8 | ≤8 |
第3篇 氨压机安全操作规程
一、机器间每天工作前，打开门窗，保证市内空气良好。
二、氨压机开车前检查：
1、 润滑油面指示针应保持在中线位置，并用手转动皮带轮转不转。
2、 吸、排气总空调节阀应关闭，压力表阀、安全阀的结构、液面指示器阀都应打开。
3、 曲轴箱内压力如果超过0.2/mpa时，应开启曲轴箱抽气阀和启动旁通阀，输送冷凝器和压缩机的冷却水。
三、开动氨压机，待转速运转正常后，开启曲轴箱排气总阀，同时迅速关闭启动旁通阀。
四、缓缓开启进气阀，蒸发器内降到0.14/mpa,再开足此阀，如气缸发出响声，即表示有液氨进入，应立即关闭进气总阀，然后谨慎地开启。
五、当氨压机进气阀全部开满后，机器运转正常时，可开启调节站有关供液膨胀阀，并根据库温和蒸发温度，适当供液。
六、曲轴箱的温度不应超过40-60℃，否则粘度过低影响润滑性能。
七、氨压机排气温不低于70℃或高于135℃。排气温度上升到140℃时应停车检查。
八、贮液桶的液面不得低于30%，不得高于80%。
九、开动氨压机时，要做到安全作业，人不能离开机器。
十、必须时刻注意氨压机的压力、温度、声音及运转是否正常，如有异常情况，立即检查。
十一、停车操作：
1、 关闭调节站上的有关供液和调节阀。
2、 适当的降低排管蒸发器的回气压力，关闭氨压机的进气阀‘
3、 降低曲轴箱压力至0.05/mpa.
4、 切断电源。
5、 当飞轮停止转动即关氨压机排气阀。
6、 当停车10分钟后，关闭供水阀，并记录停车时间。
十二、氨气是有特殊刺激味的有毒气体，因此操作者必须懂得防止氨中毒的知识及发生事故的抢救知识，否则不能参加工作。
十三、现场应有防毒面具，以备发生事故时抢救之用。
十四、如因违反操作规程而造成的一切后果，责任自负。
×××××食品有限公司
二o一三年六月三日
第4篇 氨压机:安全操作规程
一、机器间每天工作前,打开门窗,保证市内空气良好。
二、氨压机开车前检查:
1、 润滑油面指示针应保持在中线位置,并用手转动皮带轮转不转。
2、 吸、排气总空调节阀应关闭,压力表阀、安全阀的结构、液面指示器阀都应打开。
3、 曲轴箱内压力如果超过0.2/mpa时,应开启曲轴箱抽气阀和启动旁通阀,输送冷凝器和压缩机的冷却水。
三、开动氨压机,待转速运转正常后,开启曲轴箱排气总阀,同时迅速关闭启动旁通阀。
四、缓缓开启进气阀,蒸发器内降到0.14/mpa,再开足此阀,如气缸发出响声,即表示有液氨进入,应立即关闭进气总阀,然后谨慎地开启。
五、当氨压机进气阀全部开满后,机器运转正常时,可开启调节站有关供液膨胀阀,并根据库温和蒸发温度,适当供液。
六、曲轴箱的温度不应超过40-60℃,否则粘度过低影响润滑性能。
七、氨压机排气温不低于70℃或高于135℃。排气温度上升到140℃时应停车检查。
八、贮液桶的液面不得低于30%,不得高于80%。
九、开动氨压机时,要做到安全作业,人不能离开机器。
十、必须时刻注意氨压机的压力、温度、声音及运转是否正常,如有异常情况,立即检查。
十一、停车操作:
1、 关闭调节站上的有关供液和调节阀。
2、 适当的降低排管蒸发器的回气压力,关闭氨压机的进气阀‘
3、 降低曲轴箱压力至0.05/mpa.
4、 切断电源。
5、 当飞轮停止转动即关氨压机排气阀。
6、 当停车10分钟后,关闭供水阀,并记录停车时间。
十二、氨气是有特殊刺激味的有毒气体,因此操作者必须懂得防止氨中毒的知识及发生事故的抢救知识,否则不能参加工作。
十三、现场应有防毒面具,以备发生事故时抢救之用。
十四、如因违反操作规程而造成的一切后果,责任自负。
×××××食品有限公司
二o一三年六月三日
