清理工操作规程有哪些
篇1
斜井清理工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，务必对清理工具、设备进行全面检查，确保其完好无损。
2. 安全防护：穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套和防滑鞋。
3. 通风换气：确保斜井内有良好的通风条件，以减少粉尘和有害气体积聚。
4. 照明设施：在光线不足的区域，应使用安全照明设备。
5. 工作许可：在进入斜井前，需获得主管的批准和工作许可证。
6. 应急准备：制定并熟悉应急预案，配备必要的应急救援设备。
篇2
喷砂清理工安全操作规程主要包括以下几点：
1. 个人防护装备的穿戴
2. 设备检查与维护
3. 工作区域的安全设置
4. 操作流程的规范执行
5. 应急措施与事故处理
篇3
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查滚筒清洁设备的所有部件，包括滚筒、传动系统、电气线路和安全装置，确保无损坏或异常。
2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜、耳塞、安全鞋和工作手套，以防止粉尘和噪音伤害。
3. 清洁材料：使用指定的清洁剂和溶剂，避免使用易燃或有害物质。
4. 启动设备：按照制造商的操作指南正确启动和运行滚筒清洁设备。
5. 监控过程：在设备运行过程中，定期检查滚筒的清洁效果和设备运行状况。
6. 停止与关闭：完成清洁后，先关闭滚筒，待其完全停止后再进行后续操作。
7. 清理现场：清理工作区域，确保无残留的清洁剂和溶剂，防止滑倒或火灾风险。
8. 维护记录：记录每次清洁工作的详细情况，包括设备运行状态、使用清洁剂的情况及任何异常。
篇4
1. 个人防护装备：操作员必须穿戴专用的防护服、防尘口罩、护目镜和安全头盔，防止砂粒和粉尘伤害。
2. 设备检查：每次作业前，需检查喷砂机、供气系统、砂料输送系统等设备，确保其完好无损。
3. 工作区域：工作区域应保持整洁，设置明显的警示标志，并远离易燃易爆物品。
4. 操作规程：遵循标准操作流程，不得擅自改变设备设定或进行危险操作。
5. 应急措施：准备应急救援设备，如灭火器、急救箱，并定期进行应急演练。
篇5
喷砂清理工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的正确穿戴
2. 喷砂设备的检查与维护
3. 工作区域的安全设置
4. 喷砂操作流程
5. 应急处理措施
篇6
钢锭清理工安全操作规程
钢锭清理工的主要任务是对生产过程中产生的钢锭进行清理，确保其表面整洁，以便后续加工。本规程旨在规范作业流程，保障工人的安全与健康，提高生产效率。
篇7
滚筒清理工安全技术操作规程
滚筒清理工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 安全防护措施
3. 清理操作流程
4. 应急处理方案
5. 维护与保养
6. 工作结束后的清理与检查
篇8
抛丸清理工安全操作规程
抛丸清理是一种常用的金属表面处理工艺，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质，提升工件的外观质量和力学性能。为确保操作人员的安全，以下是一些基本的安全操作规程：
1. 熟悉设备：操作前，必须了解抛丸机的结构、工作原理及操作方法，掌握紧急停止开关的位置和使用方法。
2. 个人防护：佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全帽和耐磨手套，防止丸粒飞溅伤害眼睛、耳朵、呼吸道和皮肤。
3. 检查设备：开机前检查设备各部件是否完好，丸料是否充足，输送带、抛丸器等运转部分无异常。
4. 工件准备：确保工件已固定牢固，避免抛丸过程中因工件移动造成的安全隐患。
5. 开启顺序：先启动通风设备，确保工作区域的通风良好，再开启抛丸机，最后启动丸料供给系统。
6. 运行监控：操作期间，密切观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。
7. 清理作业：作业完成后，关闭丸料供给，待丸料完全停止飞溅后再关闭抛丸机，最后关闭通风设备。
8. 清理现场：及时清理残留丸粒，保持工作区域整洁，防止滑倒摔伤。
9. 维护保养：定期进行设备维护，确保设备处于良好工作状态。
篇9
手工清理工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用
2. 工具和设备的安全操作
3. 危险物质的处理
4. 工作场所的安全管理
5. 紧急情况的应对措施
篇10
清理工操作规程
清理工操作规程主要包括以下几个环节：
1. 清理前准备
- 确认清理区域的安全状况，关闭电源和水源。
- 检查清洁设备是否完好，如吸尘器、清洁剂、刷子等。
- 穿戴适当的防护装备，如手套、安全眼镜和防尘口罩。
2. 清理工作
- 从上至下、从内到外的顺序进行清理，避免重复污染。
- 对于顽固污渍，使用专用清洁剂，并按照产品说明正确使用。
- 定期清理垃圾，保持工作区域整洁。
3. 设备清洗
- 清洗设备时，遵循制造商的指导，确保不损坏设备。
- 使用非腐蚀性的清洁剂，避免对设备造成损害。
- 清洗后彻底晾干设备，防止锈蚀和电气故障。
4. 安全检查
- 清理完毕后，检查工作区域无遗漏，无安全隐患。
- 恢复设备到正常状态，如打开电源、恢复水源。
5. 记录与报告
- 填写清理记录表，记录清理时间、地点和完成情况。
- 如遇到异常情况，及时向上级汇报。
篇11
抛丸清理工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具设备检查
2. 安全防护装备佩戴
3. 工作区域设定与清理
4. 抛丸机操作流程
5. 应急处理与事故预防
6. 工作后设备维护与场地恢复
篇12
打磨抛丸清理工安全操作规程
一、工前准备
1. 检查设备：确保打磨抛丸机各部件完好，无损坏或松动。
2. 穿戴防护：佩戴防尘口罩、护目镜、耳塞、安全帽和耐磨手套，防止粉尘和噪音伤害。
3. 工件清理：清除工件表面的油脂、锈蚀和其他杂物，以免影响打磨效果。
二、操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后方可开始工作。
2. 抛丸作业：将工件放入抛丸室内，调整抛丸角度和速度，确保均匀覆盖。
3. 监控过程：定期查看工件打磨情况，防止过度磨损或不足。
4. 停止与清理：完成打磨后，关闭设备，清理抛出的丸粒和粉尘。
三、工后维护
1. 设备保养：清洁设备内部，检查磨损部件，及时更换。
2. 工具归位：将工具整理好，放回原位。
3. 环境恢复：清扫工作区域，保持整洁。
篇13
打磨、抛丸清理工安全操作规程
打磨和抛丸清理是金属表面处理的重要环节，涉及多种设备和工艺，包括砂轮机、抛丸机、吸尘装置等。以下为工人们必须遵守的安全操作规程：
1. 工作前检查
- 检查设备是否完好，无损坏或异常。
- 确保防护装置如护目镜、口罩、手套等齐全。
- 检查砂轮片是否紧固，无裂纹。
2. 设备操作
- 开启设备时，确保周围无其他人员。
- 操作时保持稳定姿势，避免身体过度接近工作区域。
- 抛丸机作业时，遵循低速启动、逐渐加速的原则。
3. 安全措施
- 穿戴适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。
- 工作期间禁止佩戴首饰或松散衣物，以防缠绕。
4. 应急处理
- 发现设备异常应立即停机，并报告给主管。
- 如遇粉尘过多，启动吸尘装置进行清理。
- 如发生切割伤或磨削伤，应立即进行初步处理，并寻求医疗援助。
5. 清理与维护
- 工作结束后，清洁工作区域，妥善存放工具。
- 定期对设备进行保养，更换磨损部件。
篇14
工贸企业铁屑清理工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备穿戴
2. 清理工具与设备的使用
3. 废屑处理与储存
4. 安全操作流程
5. 紧急情况应对措施
篇15
1. 个人防护装备的佩戴
2. 清理设备的操作
3. 危险物质的处理
4. 废弃物的妥善处置
5. 紧急情况的应对措施
抛丸清理工安全技术操作规程范文
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、工作时要戴上防护面罩（有机玻璃制成）否则禁止工作。抛丸室的地面应有防滑措施（如钢丝网等）。
3、在抛丸室工作时，非工作人员，不要靠近抛丸室。
4、禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。
5、非抛丸室工作人员不得任意启动设备。
6、当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手柄。
7、在维修设备时，应拉开总电门，以免造成人身事故。
8、再下列情况下禁止工作：
(1)防护帘破坏，失去防护作用；
(2)抛丸室或抛丸机，有局部被铁丸穿透；
(3)供丸系统被堵塞；
(4)抛丸机转动的不平衡；
(5)没有通风除尘装置或通风除尘装置以被损坏者；
9、工作中必须遵守以下规定：
(1)抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸的控制阀门；
(2)每当启动一次抛丸机后，必须进行运转检查。在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音；
(3)抛丸室在工作中必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞；
(4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件多少，应根据铸件大小而定，但不得超过吊钩的规定载荷范围；
(5)吊钩上所挂的铸件，必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转；
(6)散落设备周围的铁丸，必须经常清理，并加入到抛丸室中回用；
(7)加入到抛丸室中的铁丸必须过筛。
10、每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。
