卸料安全操作规程有哪些
篇1
1. 检查设备：在开始卸料前，务必检查卸料设备是否正常，包括但不限于输送带、起重机、叉车等，确保无损坏、松动或异常声响。
2. 穿戴防护装备：作业人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保手套及安全鞋，以防止物料飞溅或粉尘吸入。
3. 设置警示标志：在卸料区域周围设置明显的警示标志，提醒其他工作人员注意安全。
4. 安全操作：禁止在卸料过程中进行无关活动，如接打电话、聊天等，保持专注。
5. 有序卸载：遵循先重后轻、先大后小的原则，确保卸料过程稳定、有序。
6. 监控物料状态：注意物料的湿度、温度、稳定性，避免因物料性质变化引发的安全风险。
7. 应急准备：制定应急预案，如遇突发情况，能迅速启动应急措施。
篇2
1. 检查准备
2. 卸料操作
3. 安全监控
4. 应急处理
5. 清洁与关闭
篇3
卸料安全操作规程
1. 确认卸料设备完好无损，包括但不限于输送带、起重机、叉车等。
2. 检查货物装载是否稳固，避免在卸货过程中发生滑动或倒塌。
3. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
4. 设立警示标志，确保作业区域周围人员的安全。
5. 启动卸料设备前，确认周围无障碍物和人员。
6. 卸料过程中保持稳定的速度，避免过快导致货物损坏或人员受伤。
7. 根据货物性质选择合适的卸料方式，如轻拿轻放、使用专用工具等。
8. 定期检查设备维护记录，确保设备处于良好运行状态。
9. 在卸料完成后，及时清理作业现场，恢复工作环境整洁。
篇4
搅拌车装卸料安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 车辆检查与准备
2. 装卸料前的安全措施
3. 混凝土搅拌与运输
4. 卸料操作
5. 完成作业后的清理与保养
篇5
运输槽车卸料安全操作规程
运输槽车在工业生产中扮演着至关重要的角色，尤其在化工、石油、食品等行业，它们负责运输各种液体和粉末物料。为了确保卸料过程的安全，以下是运输槽车卸料安全操作的基本步骤：
1. 检查与准备
- 检查车辆：确认车辆完好，无泄漏、损坏或其他异常情况。
- 检查设备：确保卸料管道、阀门、连接件等设备处于良好状态。
- 确认物料：核对槽车内的物料类型与卸货地点的要求是否一致。
2. 安全措施
- 穿戴防护装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防化服等。
- 设置警示标志：在卸料区域周围设置明显的警示标志，防止无关人员接近。
3. 连接卸料管道
- 稳定槽车：将槽车停放在平坦地面上，使用驻车制动。
- 连接管道：将卸料管道与槽车出口连接，确保连接牢固无泄漏。
4. 开始卸料
- 打开阀门：按照操作规程缓慢开启槽车阀门，开始卸料。
- 监控过程：密切关注卸料速度和压力，防止超压或过快导致事故。
5. 应急处理
- 发现异常：一旦发现泄漏或其他异常情况，立即关闭阀门，启动应急预案。
- 报告与通知：及时向上级汇报，并通知相关部门进行处理。
6. 卸料结束
- 关闭阀门：卸料完毕后，关闭槽车阀门及卸料管道阀门。
- 断开连接：解除卸料管道与槽车的连接，确保无残留物料。
7. 清理与撤离
- 清理现场：清理作业区，确保无遗漏物料。
- 检查设备：检查设备是否需要维修或更换。
- 撤离现场：完成上述步骤后，撤出安全区域。
篇6
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 槽罐车检查
2. 卸料前准备
3. 安全操作流程
4. 应急处理措施
5. 卸料后清理与维护
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程范文
1、甲苯槽罐车经地磅计量和取样分析合格后，由公司仓管人员指挥该槽罐车停车卸料的位置。
2、槽罐车在储存区待卸料位置停稳后，熄灭发动机，拉紧手刹，仓管人员收管汽车钥匙。
3、所有卸料人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，不能在储罐区使用手机，严禁吸烟。
4、槽罐车停稳后静置20分钟，将静电接地报警仪与车辆接地装置牢靠连接。
5、仓管人员核对送货通知单中的数量，检查储罐甲苯现存液位，确认接纳本次甲苯的储罐号。储罐进液一般不宜两只储罐同时进入液料。
6、卸料人员检查随车连带的专用管道，同时协助驾驶员做好专用软管与固定输送泵的进料管对接，保证无泄漏现象并确保静电跨接可靠。
7、由驾驶员或押运员打开槽罐车顶部的人孔盖或呼吸阀。
8、卸料人员打开输送泵前的进料旋塞阀门，送货人员再打开车储罐上的放料阀。
9、调节输送泵后阀门，打开进入接纳罐的阀门，启动输送泵，开始卸料作业。
10、卸料过程中，卸料和送料人员均不得离开现场，加强巡回检查，密切注意输送泵运行状况；槽车及槽车内甲苯等液态情况，严防车罐抽瘪。如出现异常情况立即停泵；如发现泵卡死不转现象，应立即切断电源，再关闭泵进出口阀门，检查原因。
11、注意检查储罐液位，防止满溢。一般情况下，储罐液位不超过储罐高度的80%。
12、雷雨天严禁卸料；附近有明火作业严禁卸料；高温季节10∶30～15∶00之间严禁卸料；检测出泄漏或其他的不安全因素立即停止卸料作业。
13、每次卸料作业完毕后均应做好记录。
14、驾驶员必须亲自确认槽罐车软管与泵体装置连接件完全妥善分离后，方可启动车辆，驶离作业现场。
15、作业过程中出现物料溅到人员皮肤上时，应该尽快到距离最近的洗眼器和冲洗器进行冲洗。
16、本规程自颁布执行。
