煤气发生炉操作规程有哪些
篇1
煤气发生炉安全操作规程
一、设备检查
1. 开工前，务必检查煤气发生炉各部件是否完好，包括但不限于燃烧器、冷却系统、控制系统及安全装置。
2. 确保燃料供应管道无泄漏，阀门开关灵活可靠。
3. 检查电气设备绝缘性能，接地线连接牢固。
二、操作程序
1. 启动前，先打开通风设备，确保工作场所空气流通。
2. 按照操作手册逐步启动设备，注意观察仪表读数，确保各项指标正常。
3. 控制燃料和空气的比例，保持适宜的燃烧条件。
4. 定期清理灰烬，防止堵塞。
三、应急处理
1. 发现异常情况如烟气浓度过高、压力异常等，立即停机并报告。
2. 遇到火灾，使用专用灭火设备，严禁用水灭火。
3. 如有人员中毒，迅速撤离现场，并及时就医。
篇2
煤气发生炉安全技术操作规程
一、操作前准备
1. 检查煤气发生炉设备完整性，确认无损坏、松动或异常情况。
2. 确保所有安全装置，如压力表、温度计、报警系统及紧急切断阀正常工作。
3. 安全用品，如防护眼镜、手套、呼吸器等准备就绪。
二、操作步骤
1. 启动前，检查燃料供应是否充足，水源和冷却水系统正常。
2. 按照操作手册逐步启动设备，确保燃烧器、鼓风机、控制系统依次运行。
3. 监控煤气产生过程，调整风煤比例，保持稳定产气。
4. 定期清理灰渣，避免堵塞。
三、运行中监控
1. 定时检查炉内压力、温度，确保在安全范围内。
2. 注意观察气体质量，防止有毒有害气体泄漏。
3. 如遇异常情况，立即停止操作，按照应急处理程序进行。
四、停机与维护
1. 停机前，先减小负荷，然后关闭燃料供应，让设备逐渐冷却。
2. 清理设备内部，做好日常保养工作。
3. 关闭电源，做好设备防护，防止雨水、尘土侵入。
五、安全规定
1. 工作期间禁止吸烟，严禁火源接近。
2. 操作人员应接受专业培训，持证上岗。
3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态。
篇3
煤气发生炉锻件热处理炉安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保煤气发生炉及热处理炉已进行定期维护，无明显破损或异常。
2. 检查供气系统，包括煤气管道、阀门、压力表等，确保密封良好，无泄漏。
3. 检验电气设备，如电机、开关、线路，保证其正常运行。
4. 安全设施完备，包括灭火器、防毒面具、紧急切断装置等。
二、操作流程
1. 启动前，打开进气阀，缓慢点火，观察火焰稳定后，逐渐加大煤气供应。
2. 锻件装入热处理炉，保持适当间距，防止相互接触影响加热效果。
3. 设定并监控炉温，遵循工艺要求，不得超温运行。
4. 炉内作业时，关闭炉门，防止热量损失和安全事故。
5. 加热完成后，逐步降低炉温，待冷却至安全温度后方可开启炉门取出锻件。
三、应急处理
1. 如遇煤气泄漏，立即关闭煤气源，启动通风设备，禁止明火。
2. 发现设备异常，应立即停机，报告维修人员处理。
3. 在热处理过程中如发生火灾，迅速使用灭火器扑救，并启动应急预案。
篇4
木炭煤气发生炉安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保煤气发生炉已清洁，无残留物。
2. 检查所有管道连接是否牢固，无泄漏现象。
3. 检查控制系统功能正常，仪表显示准确。
二、启动与运行
1. 打开进气阀，缓慢引入空气。
2. 加入适量木炭，保持炉内适宜的料层高度。
3. 调节风门，控制燃烧温度，避免过热。
三、气体生成与处理
1. 观察煤气出口压力，保持稳定在规定范围内。
2. 定期排放冷凝水，防止积水影响气体质量。
3. 如有异常气味，立即查找漏气点并及时处理。
四、运行监控
1. 定时记录运行参数，如温度、压力、流量等。
2. 发现异常情况，应迅速判断并采取相应措施。
3. 遵守交接班制度，做好设备状态交接。
五、停机与保养
1. 逐步减少燃料输入，待炉内余火熄灭后关闭进气阀。
2. 清理炉内积灰，检查磨损部件，及时更换维修。
3. 做好设备防潮、防锈工作，为下次启动做好准备。
篇5
煤气发生炉安全操作规程
煤气发生炉是工业生产中广泛应用的设备，主要用于产生可燃气体，为生产线提供能源。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，必须对煤气发生炉进行全方位的检查，包括但不限于燃烧器、供气管道、控制系统、安全阀等关键部件。
2. 操作程序：遵循正确的启动、运行、停机步骤，确保设备按设计要求运行，防止异常情况发生。
3. 安全防护：作业人员需穿戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜、耐热手套等，以防有毒气体泄漏或火灾。
4. 紧急应对：制定并执行紧急疏散计划，对可能的事故如爆炸、火灾有快速响应机制。
5. 维护保养：定期对设备进行保养和清洁，确保设备性能稳定，延长使用寿命。
6. 培训教育：对操作人员进行专业培训，使其了解煤气发生炉的工作原理、操作流程及安全知识。
篇6
煤气发生炉操作规程
一、设备准备
1. 检查煤气发生炉各部件是否完好，包括炉体、燃烧器、控制系统、通风系统及供气管道。
2. 确保燃料（如煤、焦炭）充足且质量合格，符合工艺要求。
3. 确认水循环系统正常，冷却水供应稳定。
二、开机步骤
1. 启动通风系统，确保炉内空气流通。
2. 加入适量燃料，启动点火装置，点燃初期燃气。
3. 缓慢调整进风量，控制燃烧状态，使火焰稳定。
4. 观察并记录燃烧情况，根据需要调整供气和通风参数。
三、运行监控
1. 定时检查煤气发生炉的工作温度、压力和气体成分。
2. 监控冷却水温，防止超温导致设备损坏。
3. 遇到异常情况，如火焰熄灭、压力波动过大，应立即停止运行并查找原因。
四、停机程序
1. 逐渐减少燃料输入，让炉内燃气消耗殆尽。
2. 关闭点火装置，切断电源。
3. 待炉体冷却后，清理积灰和残余燃料。
4. 停止水循环，排空冷却水。
五、维护保养
1. 定期清理燃烧室和烟道，防止积灰影响效率。
2. 检查各密封部位，防止漏气。
3. 对关键部件进行润滑和更换磨损件，保证设备良好运行状态。
篇7
1. 检查与准备：
- 在启动前，务必检查设备各部件是否完好，无明显损坏或松动。
- 确认燃料供应充足，管道无泄漏。
- 检查燃气压力是否在正常范围内，防止过低或过高。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册步骤启动设备，逐步增加燃料输入，保持稳定燃烧。
- 运行期间，定期监控温度、压力及气体成分，确保在安全范围内。
3. 维护与保养：
- 定期清理积灰和杂物，保持炉内清洁。
- 检查并维护好冷却系统，防止过热。
- 对关键部件进行定期检查，及时更换磨损部件。
4. 应急处理：
- 发现异常情况如泄漏、火源失控等，立即关闭设备，启动应急程序。
- 遇到紧急停机，务必按照规程进行，不得擅自操作。
煤气发生炉锻件热处理炉安全操作规程范文
1、做好点火前的各项准备工作:
①检查管路是否畅通,阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确。
②检查各种电气、仪表的开关是否完好,指示是否正确。
③检查各部分的安全防爆装置是否有效。
2、点火时必须关小一次风,人必须站在点火孔(或炉门)侧面一米以外,以防煤气或炉火穿出伤人。
3、当遇到突然停火时,应立即打开放气烟囱,以防止回火。
4、要经常检查煤气管道和净化设备,防止焦油堵塞或煤气泄漏。
5、定时检查热处理炉子的除硫情况 ,每个两个小时检查一次ph值,确保ph值在7以上,检查时发现ph小于7时,需要添加石灰水80公斤量,ph值达到7才允许继续使用。每次设备维修时煤气发生炉需要将循环水全部更换,更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出,每次维修时需要记录。
6、每次检查均需记录,记录的内容包括ph值,有无添加石灰水,添加的量
7、打扦时应关小一次风,将专用的打扦盖放在钎孔上。同时,操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛,并不能对准观察孔,以免烫伤。
8、停炉时一定要打开放气烟囱,放散蒸气,并切断电源。
9、对于自产蒸气的发生炉,应经常观察汽包水位表的高度,保证水位在汽包直径三分之一到三分之二的高度。
10、蒸气的汽化循环,每季度必须要全面检查一次,保证管路的无堵塞和泄漏,并装上专用安全阀。同时,要经常检查安全阀是否有效。
11、注意各水封部位保持正常工作液位,除尘、放散装置要定期清灰。
12、各机械传动部分要经常加油,使之保持润滑。
13、注意观察发生炉的气化指示,使之保持在正常工作范围。
14、司炉人员必须经过专业培训,非工作人员严禁操作各类电器开关和阀门等。
15、停炉前半小时停止加煤,并搅拌出灰使燃料燃尽。
16停炉时首先要放开烟囱,放散蒸气,关闭一次风机和二次风机。
17、关闭电器仪表柜总电源。
热处理炉:
1、吊运锻件时,遵守《挂钩工安全操作规程》。用吊钳吊运钢锭或工件要吊重心上,在吊运经过区域,不准有人,吊钳用完后,把钳爪的夹角张开到1300以上,放在坚硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下伤人。
2、锻件装上台车,要下大上小,摆放平稳,使用专用垫铁垫实,若用耐火砖作垫铁,整砖承受压力不得超过50公斤。
3、往台车上装卸热锻件时,要用专用的钩子钩正锻件、使锻件平稳装卸。
4、操作煤气炉时,遵守《煤气加热炉工安全操作》。
5、煤气加热炉在运行时、要严密监视煤气压力、炉膛温度等符合安全规程和工艺要求,严禁擅自离开工作岗位。
6、锻件要堆放在指定的安全地点,不准随意乱放,不准触摸不明温度的锻件。
