电火花作业安全操作规程

有哪些

电火花作业安全操作规程

电火花作业是一种常见的金属加工工艺，利用电极间瞬间放电产生的高温熔化金属，达到切割或成形的目的。为了保障作业人员的安全和生产效率，我们制定以下安全操作规程：

1. 设备检查

- 在每次作业前，确保设备电源线无破损，接地良好。

- 检查电极和工件是否安装稳固，防止工作过程中松动。

2. 工作环境

- 保持工作区域整洁，避免油脂、粉尘等易燃物积累。

- 确保通风良好，减少火花引发火灾的风险。

3. 个人防护

- 佩戴防护眼镜，防止火花飞溅伤眼。

- 穿戴绝缘手套和防静电鞋，防止触电。

- 工作服应为棉质，避免产生静电。

4. 设定参数

- 根据工件材质和厚度，正确设定电流、电压和进给速度。

- 不得擅自调整设备内部参数，以免造成设备损坏或安全事故。

5. 操作流程

- 启动设备后，先空载运行，检查设备运行状态。

- 开始作业时，保持稳定的手动控制或设置自动程序。

6. 应急处理

- 发现异常情况立即停机，不得强行操作。

- 火花飞溅时，用灭火器迅速扑灭。

7. 维护保养

- 定期清洁设备，检查电极磨损情况，及时更换。

- 作业完成后，断电并做好设备的防潮措施。

目的和意义

本规程旨在规范电火花作业的安全操作，降低潜在风险，保护员工的生命安全，防止设备损坏，同时确保生产质量和效率。遵守这些规程能有效预防电气火灾，减少工伤事故，提升工作场所的安全文化。

注意事项

1. 员工必须接受电火花作业的培训，了解设备操作和安全知识。

2. 禁止在设备运行时离开工作岗位。

3. 不得将手或身体其他部位伸入工作区域。

4. 在设备维修时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。

5. 对于特殊形状或大尺寸的工件，需额外采取支撑措施，防止工件倾覆。

电火花作业是一项高风险操作，每位员工都应严格遵守规程，确保自身和他人的安全。通过持续的培训和监督，我们可以共同创建一个安全、高效的工作环境。

电火花作业安全操作规程范文

电火花机床属精密贵重仪器设备,在操作时要严格遵守安全操作规程,以防工伤事故。必须做到以下几点:

一、 机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。

二、 机床正确的操作流程

1. 把本机床电源柜的电源开关置于“on”位置,将电源柜的急停按钮旋出,最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。

2. 运行机床需使主轴进入伺服状态(即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态),并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。

3. 用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度,然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度。

4.调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。

5.根据零件的具体要求,用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。

6.启动油泵,放入工作液并调整液面高度,使液面高出加工工件50㎜以上。

7.根据加工的具体要求,正确选择加工的电参数。

8.用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。

9.当加工完成报警声响起时,请按“回车”键以确认已经完成加工任务,然后将放液手把置于“开”的位置,把工作液放完为止。

10.工作完成后,按键盘的“f12”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。

三、 机床正在加工时,禁止同时接触机床和工具电极部分,以防触电。如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫,则加工过程不能触摸工具电极。

四、 加工场所严禁吸烟和严禁其他明火,必须定期检查消防灭火设备是否符合要求。

五、 若机床使用可燃性工作液,工作液的燃点必须在700c以上,必须采用浸入式加工,而且工作液面高于工件表面至少50㎜。

六、 机床加工过程会产生大量的烟雾,油雾和异味,必须有妥善的通风排烟设施。

七、 加工过程中操作者必须坚守岗位,思想集中,不得擅自离开。发现异常情况要马上按下急停按钮并及时处理或向有关人员报告。不允许无关人员擅自进入电加工场所。

八、 离开前应切断总电源并关好门窗。