有哪些
1. 检查设备：在启动电火花成形加工机床前，必须检查设备是否完好，包括电源线、冷却系统、控制系统等。
2. 工件装夹：确保工件牢固地固定在工作台上，避免加工过程中发生移位。
3. 参数设置：根据加工需求，正确设定脉冲电流、脉宽、间隙电压等参数。
4. 切削液供应：保持切削液充足且循环畅通，以降低加工区域温度。
5. 设备启动：遵循设备手册的启动步骤，不得强行启动或关闭设备。
6. 监控加工过程：操作过程中应随时关注加工状态，防止异常发生。
7. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套，防止火花溅射和电击。
8. 故障处理：遇到设备故障，立即停止操作，按照规程进行故障排除或报告。
目的和意义
本规程旨在确保电火花成形加工机床的安全运行，防止因操作不当造成的设备损坏和人身伤害。通过规范的操作流程，可以提高加工效率，延长设备寿命，同时保障员工的生命安全，维护良好的生产环境。遵守规程还能减少意外停机，保证生产进度，从而提升企业的经济效益。
注意事项
1. 不允许未经培训的人员操作设备，必须熟悉设备性能和操作流程。
2. 在设备运行期间，禁止触碰加工区域和电源线，以防电击。
3. 加工过程中如发现异常火花、异味或声音，应立即停机检查。
4. 停机后，待设备完全停止运转，方可清理工作台和更换工件。
5. 切削液应定期更换，防止细菌滋生，影响加工质量和设备性能。
6. 操作完毕后，关闭电源，并做好设备保养工作，如擦拭设备、润滑关键部位等。
7. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，预防滑倒、绊倒等安全事故。
通过严格执行这些规程，我们能够确保电火花成形加工机床的安全高效运行，为企业的生产活动提供稳定的支持。每一位员工都应当认识到遵守规程的重要性，将安全操作转化为日常习惯，共同营造安全、有序的生产环境。
电火花成形加工机床安全操作规程范文
一、每次开机后,须进行回原点操作,并观察机床各方向运动是否正常。
二、开机后,开启油泵电源,检查工作液系统是否正常。
三、在电极找正及工件加工过程中,禁止操作者同时触摸工件及电极,以防触电。
四、加工时,加工区与工作液面距离应大于50mm。
五、禁止操作者在机床工作过程中离开机床。
六、禁止攀登到机床和系统部件上。
七、禁止未经培训人员操作或维修本机床。
八、按机床说明书要求定期添加润滑油。
九、禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。
十、绝对禁止在本机床存放的房间内吸烟及燃放明火,机床周围应存放足够的灭火设备。
十一、加工结束后,应切断控制柜电源和机床电源。
十二、工程实践场所禁止吸烟,实现教学场地“无烟区”。
第2篇 电火花成形加工机床的安全操作规程
1、开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
2、加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01～0.1mm左右。
3、工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。
4、保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。
5、要有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。
6、放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。
7、操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度。
8、对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。
9、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
