成缆操作规程有哪些
篇1
成缆操作规程
1. 材料准备：确保电缆芯线、绝缘层、屏蔽层、填充物及外护套等材料齐全且质量合格。
2. 设备检查：检查成缆机的状态，确保各部件运转正常，无松动、磨损等问题。
3. 工艺设定：根据电缆规格设定绞合方向、绞距、速度等参数。
4. 绞合操作：将芯线按规定顺序放入绞合盘，启动设备进行绞合。
5. 包覆处理：在绞合完成后，进行绝缘层、屏蔽层的包覆工作。
6. 质量检验：对成缆后的电缆进行尺寸、外观、性能等多方面检测。
7. 成品存储：合格产品应妥善存放，避免受潮、损伤。
篇2
成缆机安全操作规程
成缆机是电线电缆生产中的关键设备，用于将多股导线绞合在一起形成电缆。为了确保生产过程的安全和效率，以下是一些基本的操作规程：
1. 检查设备：在启动成缆机前，务必检查设备各部件是否完好，如滚轮、牵引装置、张力控制系统等。
2. 设定参数：根据生产要求设置合适的线速度、绞合节距和张力，确保电缆质量。
3. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如护目镜、工作手套，防止飞溅物伤及眼睛和手部。
4. 启动与运行：启动设备前确认周围无人员靠近，启动后密切观察设备运行状态。
5. 停机与清理：停机时应先降低速度，待设备完全停止后再进行清理和维护工作。
篇3
成缆机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保成缆机电源线完好无损，接地可靠。
2. 检查设备各部件是否完整，无松动、磨损现象。
3. 检查润滑系统，确保油位正常，润滑良好。
4. 检查刀具和模具，确认无裂纹、变形。
二、开机与运行
1. 启动前，确认无人在设备周围。
2. 按照操作面板指示，逐步启动设备。
3. 设备运行中，保持警觉，随时注意异常声响和振动。
三、缆线加工
1. 根据工艺要求，正确安装和调整缆线模具。
2. 加工过程中，保持缆线张力稳定，避免过紧或过松。
3. 定期检查缆线质量，发现问题及时调整。
四、停机与维护
1. 在设备完全停止运行后，方可进行清洁和保养工作。
2. 关闭电源，断开电源开关。
3. 清理设备表面及工作区域，保持环境卫生。
五、应急处理
1. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。
2. 对于小故障，按照操作手册进行排除；大故障应及时报告维修人员。
篇4
成缆、管绞工安全技术操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查电缆生产设备是否完好，确保无异常磨损或损坏。
2. 确认电源线路安全，接地良好，防止电击事故。
3. 清理工作区域，移除可能影响操作的杂物。
二、工件准备与安装
1. 根据工艺要求选择合适的电缆芯线，确保材料质量合格。
2. 安装绞合模具，保证尺寸准确，避免电缆质量问题。
3. 检查并调整绞合速度，确保稳定运行。
三、操作流程
1. 启动设备，进行空转检查，确认无异响和振动。
2. 将电缆芯线放入设备，开始绞合，注意张力均匀。
3. 监控设备运行状态，及时调整，防止电缆打结或损伤。
四、安全措施
1. 工作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
2. 设备运行中禁止接触运动部件，避免发生机械伤害。
3. 发现异常应立即停机，排查问题后再继续工作。
五、质量控制
1. 定期检查成缆质量，确保绞合紧密，无松散现象。
2. 按照规定进行检验，如发现问题，及时反馈并调整工艺。
3. 记录生产数据，以便追踪和改进。
篇5
成缆机安全技术操作规程
一、设备检查
1. 在开机前，需确保成缆机的各个部件完整无损，如线盘、牵引装置、绞合系统等。
2. 检查电源线路是否安全，接地是否良好，防止触电事故。
3. 确认润滑系统已加注适量润滑油，保证设备正常运转。
二、操作流程
1. 启动前，将所需电线材料放置在指定位置，并正确固定。
2. 按照操作面板指示，设置好生产参数，如速度、张力等。
3. 开启设备，逐步调整至正常工作状态，密切观察设备运行情况。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜和手套。
2. 设备运行时，严禁触摸运动部件，避免发生意外伤害。
3. 发现异常情况应立即停机，排除故障后再继续作业。
篇6
成缆工段安全操作规程
一、设备操作
1. 熟悉设备：每位员工应充分了解并掌握所使用的成缆机的操作流程和安全特性。
2. 定期检查：在每次开机前，务必检查设备各部件是否完好，包括电线、轴承、传动装置等。
3. 正确启动：按下启动按钮前，确保无人在设备周围，电缆无缠绕。
二、物料处理
1. 有序堆放：电缆线盘应整齐排列，防止滚动或倒塌。
2. 合理搬运：使用叉车或起重机搬运线盘，禁止人工直接拖拉，以免受伤。
3. 作业准备：确保线盘固定稳固后再进行成缆作业。
三、个人防护
1. 穿戴装备：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，必要时使用护目镜和听力保护设备。
2. 避免触电：操作电气设备时，保持手部干燥，避免触电风险。
3. 不得违规：严禁在生产区域吸烟、饮食，遵守厂规厂纪。
篇7
成缆管绞工安全技术操作规程主要包括以下方面：
1. 工具设备准备
2. 工作场所安全检查
3. 操作前的个人防护措施
4. 成缆工艺流程
5. 设备操作与维护
6. 应急处理和事故预防
篇8
成缆机工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保成缆机电源线路完好，无裸露或破损。
2. 检查设备各部件是否紧固，特别是滚轮、切割刀具等关键部位。
3. 查看润滑油量，保证各润滑点充分润滑。
4. 清理工作台及周围杂物，保持工作环境整洁。
二、操作流程
1. 启动前，确保无人在设备运行范围内。
2. 按照操作手册步骤启动成缆机，逐步调整速度至正常工作状态。
3. 定期检查缆线张力，避免过紧或过松导致设备损坏。
4. 在线缆加工过程中，密切关注设备运行状况，如发现异常应立即停机检查。
三、安全措施
1. 工作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
2. 禁止在设备运行时进行调整或清理工作。
3. 停机后断开电源，防止意外启动。
4. 对新进员工进行安全培训，明确紧急停止按钮的位置和使用方法。
篇9
成缆机操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查成缆机的电源线路是否正常，确保无破损、松动现象。
2. 确认设备各部分润滑良好，尤其是轴承、齿轮等关键部位。
3. 检查钢丝绳、芯线、绝缘材料等原材料是否符合生产要求，数量充足。
二、开机与调试
1. 启动成缆机，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。
2. 根据产品规格调整绞合速度、张力等参数。
3. 进行试运行，检查成缆质量，如有问题及时调整。
三、生产操作
1. 将芯线放入指定位置，启动放线装置，保持线速稳定。
2. 根据工艺要求，依次加入绝缘材料和其他辅助材料。
3. 监控设备运行状态，定期检查成缆质量，确保符合标准。
四、设备维护与清洁
1. 生产结束后，关闭电源，清理设备上的残留物料。
2. 对设备进行常规保养，如更换磨损部件、涂抹润滑油等。
3. 记录设备运行情况及维护细节，为下次生产做好准备。
成缆机安全技术操作规程范文
1、开机前准备需要使用的工具、盘具、模具。
2、检查设备及磨擦部份和摇篮的正确性,保险装置和收线盘的可靠性,线盘张力控制均匀性,防护装置的安全性,并按规定进行润滑,填写设备点检表。
3、设备上各电器限位,一定要完整无缺,灵敏可靠,不得任意拆卸。
4、在生产过程中做到勤看、勤检查,发现线缆划伤,钢带露缝,卷边等,应立即停车,查明原因,立即更正。
5、开车过程中经常注意设备运行情况,听见异常声音或发现异常运动,应立即停车,通知有关部门维修。
6、当因故障停车时,操作者在处理完相关故障后,各紧急停车按钮处于复位的情况下,才能再次启动设备。
7、“紧急停车”按钮仅限在紧急情况下使用,不得当正常停车按钮使用。
8、生产完毕后,必须切断电源,做好设备的清洁卫生工作。
9、应急措施:
(1) 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告公司领导,保护事故现场。
(2)发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
(3)发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。
