介质分析操作规程有哪些
篇1
1. 罐内介质取样：对储罐内的液体或气体进行采样，以便分析其化学成分和物理性质。
2. 介质分析：通过实验室测试，确定罐内介质的浓度、纯度、温度、压力等关键参数。
3. 余压检测：测量储罐在关闭后剩余的压力，以评估其密封性能和安全状态。
篇2
介质分析操作规程
介质分析是企业生产过程中不可或缺的一环，它涵盖了对各种物质成分的识别、测量和评估。主要包括以下几个步骤：
1. 样品采集：确保样品的代表性，正确选择和使用采样设备。
2. 前处理：清洗、干燥、研磨、过滤等，以去除杂质，准备进行后续分析。
3. 分析方法选择：依据样品性质和目标成分，选择合适的分析技术，如光谱法、色谱法、电化学法等。
4. 实验操作：严格按照标准操作程序执行，确保数据的准确性和可重复性。
5. 数据处理：记录并分析实验结果，可能涉及计算、曲线拟合等。
6. 结果报告：整理成正式报告，包括方法描述、结果解读和结论。
篇3
移动式压力容器罐内介质分析余压检测操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 安全准备
2. 设备检查
3. 罐内介质采样
4. 余压测量
5. 数据分析
6. 结果记录与报告
篇4
移动式压力容器罐内介质分析和余压检测是对设备安全运行的重要环节，主要包括以下几个步骤：
1. 罐体准备：确保罐体清洁，无残留物，阀门、连接处密封良好。
2. 介质采样：抽取罐内介质进行实验室分析，以确定其化学成分和物理性质。
3. 压力检测：测量罐内的剩余压力，评估是否符合安全标准。
4. 数据记录：详细记录分析和检测结果，以便日后查阅和对比。
5. 安全评估：根据分析和检测数据，评估罐体的安全状态，制定必要的维护或处理措施。
移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程范文
1.目的
为保证液氨充装站的安全生产，避免充装过程发生安全事故，特制定液氨罐车内介质分析和余压检测操作规程。
2.液氨性质
2.1液氨为有毒物质，必须进行密闭充装，若罐车内氧含量超标，充装后会导致罐车或气体回收工段发生爆炸事故。
2.2进入充装站罐车必须进行内部介质分析及余压检测。
3.适用范围
本规程适用于山西丰喜华瑞煤化工有限公司液氨充装站对进站罐车进行介质分析和余压检测，操作人员必须严格遵守本规程。
4.检测工具及用途
4.1氧含量分析仪，用于分析罐车内氧含量。
4.2氨分析仪，用于分析罐车内氨含量。
4.3取样工具，用于罐车取样并送至分析室进行分析的工具。
5.罐车余压检测规程
5.1由于氨为有毒气体，液氨罐车必须保持正压。
罐车压力检查利用罐车上的压力表进行检查，并与鹤管上的压力检查变送器数据进行对比。
5.2检查罐车压力必须>;o．15mpa，若罐车压力不足，不予充装。
5.3若罐车压力为负压，应向罐车内充入氮气进行保护，流速不宜过快，减少静电积累，消除负压后，进行置换并分析罐车内氧含量so．5％，继续充压合格后方可实施充装。
6.液氨罐车内介质分析规程
6.1液氨为有毒易燃物品，充装前必须进行氧含量分析，确认氧含量合格后方可进行充装。
6.2在罐车上用快接头取样工具提取气样，用氧分析仪器分析氧含量，氧含量50．5％为合格。
6.3对氧含量>;o．5％的罐车，用氮气进行置换，置换气通入尿素地池，用水吸收；置换时必须控制流速，避免静电引发爆炸事故。
6.4液氨罐车进行卸装前必须进行氨含量分析，确保氨含量合格方可进行卸装。
6.5用取样器分析氨成分大于99．6％为合格。
6.6氨为有毒有害物质，取样和分析时，必须按规定穿戴好防护用品，避免中毒现象的发生。 ’
6.7取样时，管路及取样器要进行充分置换，防止带入空气，使分析结果偏差。
