移动式压力容器罐内介质分析余压检测操作规程

有哪些

移动式压力容器罐内介质分析余压检测操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 安全准备

2. 设备检查

3. 罐内介质采样

4. 余压测量

5. 数据分析

6. 结果记录与报告

目的和意义

此规程旨在确保移动式压力容器的安全运行，通过对罐内介质的分析和余压检测，及时发现潜在的风险，预防泄漏、爆炸等安全事故的发生，保障人员安全及设备的正常运行。定期进行此类检测也有助于延长设备寿命，提高运营效率。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关资质证书，并熟悉设备的操作和应急处理程序。

2. 在进行任何操作前，务必确认压力容器处于安全状态，关闭所有阀门，断开与系统的连接。

3. 采样时应佩戴适当的个人防护装备，如防毒面具、防护服、安全眼镜等，以防介质对人体造成伤害。

4. 使用专用工具进行采样，避免使用可能导致污染的工具。采样过程中，防止介质溅出或泄漏。

5. 余压测量需在安全范围内进行，不可在高压下操作。使用经校准的压力表，确保测量结果准确。

6. 分析过程中，遵循实验室安全规定，正确处理样品和废弃物，防止环境污染。

7. 数据分析时，对比历史数据，观察是否有异常变化。如有疑虑，应立即上报并重新取样检测。

8. 记录检测过程中的所有细节，包括操作时间、温度、压力、介质状态等，以便追踪和复查。

9. 结果报告应清晰、准确，不得篡改数据。报告应及时提交给相关人员，以便采取必要的维护或维修措施。

本规程的执行需要严谨的态度和专业的技能，每一位操作人员都应牢记自己的职责，确保每一次检测都能为设备的安全运行提供有力保障。在执行过程中，任何不确定或疑问都应及时向上级汇报，切勿擅自决定。通过规范的操作，我们共同维护一个安全、高效的工作环境。

移动式压力容器罐内介质分析余压检测操作规程范文

1.目的

为保证液氨充装站的安全生产,避免充装过程发生安全事故,特制定液氨罐车内介质分析和余压检测操作规程。

2.液氨性质

2.1液氨为有毒物质,必须进行密闭充装,若罐车内氧含量超标,充装后会导致罐车或气体回收工段发生爆炸事故。

2.2进入充装站罐车必须进行内部介质分析及余压检测。

3.适用范围

本规程适用于山西丰喜华瑞煤化工有限公司液氨充装站对进站罐车进行介质分析和余压检测,操作人员必须严格遵守本规程。

4.检测工具及用途

4.1氧含量分析仪,用于分析罐车内氧含量。

4.2氨分析仪,用于分析罐车内氨含量。

4.3取样工具,用于罐车取样并送至分析室进行分析的工具。

5.罐车余压检测规程

5.1由于氨为有毒气体,液氨罐车必须保持正压。

罐车压力检查利用罐车上的压力表进行检查,并与鹤管上的压力检查变送器数据进行对比。

5.2检查罐车压力必须>o.15mpa,若罐车压力不足,不予充装。

5.3若罐车压力为负压,应向罐车内充入氮气进行保护,流速不宜过快,减少静电积累,消除负压后,进行置换并分析罐车内氧含量so.5%,继续充压合格后方可实施充装。

6.液氨罐车内介质分析规程

6.1液氨为有毒易燃物品,充装前必须进行氧含量分析,确认氧含量合格后方可进行充装。

6.2在罐车上用快接头取样工具提取气样,用氧分析仪器分析氧含量,氧含量50.5%为合格。

6.3对氧含量>o.5%的罐车,用氮气进行置换,置换气通入尿素地池,用水吸收;置换时必须控制流速,避免静电引发爆炸事故。

6.4液氨罐车进行卸装前必须进行氨含量分析,确保氨含量合格方可进行卸装。

6.5用取样器分析氨成分大于99.6%为合格。

6.6氨为有毒有害物质,取样和分析时,必须按规定穿戴好防护用品,避免中毒现象的发生。’

6.7取样时,管路及取样器要进行充分置换,防止带入空气,使分析结果偏差。