烘干工操作规程有哪些
篇1
1. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防静电工作服。
2. 检查设备：在作业前，需检查烘干设备的完好性，如风扇、加热元件、控制面板等。
3. 确保通风：开启烘干室的通风系统，确保空气流通，防止油料蒸汽积聚。
4. 控制油料量：合理控制烘干油料的装载量，避免过载导致设备运行异常。
5. 定期检查：定期对烘干设备进行保养和维护，及时发现并修复潜在的安全隐患。
6. 应急准备：设置并熟悉紧急停止开关的位置，确保在紧急情况下能迅速切断电源。
篇2
湿砂气流烘干工安全操作规程
湿砂气流烘干是一项关键的工艺流程，旨在去除砂粒中的水分，以确保铸造过程中砂型的质量。以下是一套针对湿砂气流烘干工的安全操作规程：
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查烘干机的各项部件，包括风扇、加热元件、输送带和控制系统，确保其正常运行。
2. 佩戴防护装备：操作人员需佩戴防护眼镜、口罩和耐热手套，以防止粉尘和高温对身体的伤害。
3. 安全启动：确认无异常后，按照设备手册的指示启动烘干机，避免突然启动导致的机械冲击。
4. 监控烘干过程：持续观察砂粒的烘干状态，避免过度烘干导致砂粒破碎，同时注意设备运行声音是否正常。
5. 保持通风：确保工作区域的通风良好，减少粉尘积聚，降低爆炸风险。
6. 紧急停机：如遇设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。
7. 清理作业：作业结束后，清理烘干机内部及周围区域，防止砂粒堆积引发事故。
8. 关机维护：关闭设备后，进行必要的维护保养，如清洁、润滑和检查磨损件。
篇3
烘干工操作规程
一、设备准备
1. 确保烘干机已进行常规维护，包括清洁内部和外部，检查风扇和加热元件是否正常。
2. 检查电源线无破损，接地良好，电压稳定在额定范围内。
3. 核实进料口和出料口无堵塞，筛网完好，无破损。
二、物料处理
1. 分类整理待烘干物料，确保无金属或其他异物混入。
2. 控制物料湿度在适宜范围，过湿可能导致烘干效果不佳或增加能耗。
3. 将物料均匀分散放入烘干机，避免大块堆积。
三、操作流程
1. 启动烘干机前，关闭所有安全门和防护罩。
2. 设置烘干温度和时间，根据物料性质和目标湿度调整。
3. 开启烘干机，观察运行状态，如声音、振动等是否正常。
4. 定时检查物料烘干情况，必要时调整烘干参数。
5. 烘干结束后，关闭电源，待设备冷却后再清理出料。
四、安全措施
1. 操作时佩戴防护装备，如防尘口罩和护目镜。
2. 避免在设备运行时接触运动部件。
3. 发现异常情况立即停机，报告并处理故障。
五、环保与节能
1. 优化烘干工艺，减少能源浪费，提高能效比。
2. 定期清理废气排放系统，降低环境污染。
3. 废热回收利用，如可能，将热能转化为其他生产环节。
篇4
型芯烘干工出装窑工安全操作规程
1. 准备工作：
- 检查个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、护目镜、手套等。
- 确认窑炉内外无异常，如破损、松动的部件。
- 检查型芯干燥状态，确保符合烘干标准。
2. 出窑操作：
- 慢慢打开窑门，避免热气冲击。
- 使用专用工具，如耐高温夹具，逐一取出型芯，防止烫伤。
- 注意观察型芯是否有裂纹、变形等质量问题。
3. 装载运输：
- 使用专用托盘或搬运车，确保型芯稳定，防止滑落。
- 装载时保持适当间距，避免碰撞导致损坏。
- 作业过程中，始终保持警觉，注意周围环境。
4. 清理整理：
- 清理窑内残留物，保持工作区域整洁。
- 将取出的型芯妥善存放，做好标识，便于后续工序。
5. 应急处理：
- 遇到突发状况，如火源、烟雾，立即启动应急预案。
- 发现身体不适，如呼吸困难，应迅速离开现场并寻求医疗帮助。
篇5
木料烘干工安全操作规程
木料烘干是木材加工的重要环节，涉及到的设备复杂，操作风险较高。为保障工人的生命安全和生产效率，特制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：工作前，务必检查烘干设备是否完好无损，包括加热系统、通风设施、控制系统等。
2. 穿戴防护装备：工作时需穿戴防护眼镜、防尘口罩、安全鞋和工作服，防止粉尘和热气伤害。
3. 储存木料：木料应有序堆放，避免倒塌造成伤害。
4. 加载木料：使用专用工具，不可过度堆砌，防止超载导致设备损坏或事故。
5. 启动烘干：确保无人在烘干室内，关闭好门后，方可启动设备。
6. 监控过程：烘干期间，定期检查设备运行状况，避免异常情况发生。
7. 关闭设备：完成烘干后，按正确程序关闭设备，等待冷却后再进行清理工作。
8. 应急处理：熟悉应急预案，遇到火警、设备故障等情况，立即启动应急措施。
篇6
置换烘干工序技术操作规程
一、准备工作
1. 检查烘干设备：确保烘干机的机械部件完好，无明显磨损或损坏。
2. 清理工作区：保持工作环境整洁，避免杂物影响烘干效果。
3. 设置参数：根据物料特性，预设烘干温度、时间及风速等参数。
二、装载物料
1. 均匀分布：将待烘干物料均匀放入烘干机内，避免堆积。
2. 适量装载：控制好装载量，防止过载影响烘干效率。
三、启动烘干
1. 启动设备：按下启动按钮，开始烘干过程。
2. 监控运行：观察烘干机运行状态，及时调整参数以适应物料变化。
四、置换烘干
1. 空气置换：定期开启通风系统，进行空气循环，提高烘干效果。
2. 温度调整：根据物料烘干程度，适时调整烘干温度。
五、烘干结束
1. 关闭设备：达到预定烘干标准后，关闭烘干机。
2. 出料检查：检查物料烘干程度，确保达到质量要求。
六、清理维护
1. 清理烘干机：清除残留物料，防止积累导致设备故障。
2. 定期保养：对烘干设备进行常规维护，延长设备使用寿命。
篇7
烘干工安全操作规程
烘干工作是一项技术性强、风险系数较高的任务，涉及物料的干燥处理，需要严格遵守一系列的安全规程。以下是烘干工在作业中应遵循的基本规定：
1. 检查设备：在开机前，务必检查烘干机的各个部件，包括但不限于加热元件、通风系统、控制系统和安全装置，确保无异常。
2. 确定物料性质：了解待烘干物料的特性，如湿度、易燃性、毒性等，以选择合适的烘干条件。
3. 装载物料：按照设备手册的指导装载物料，避免超载，防止机器过热或运行不稳定。
4. 设定温度和时间：根据物料特性和工艺要求，设定适当的烘干温度和时间，防止物料过热引发火灾或变质。
5. 监控运行：在烘干过程中，需定时检查设备运行状态，确保温度、湿度等参数在安全范围内。
6. 应急准备：配备灭火器材，并熟悉其使用方法，以应对可能的火灾事故。
7. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、隔热手套和护目镜，防止吸入粉尘或烫伤。
8. 电源管理：关闭设备后，确保断开电源，防止意外启动。
9. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时修复故障，保证设备良好运行。
篇8
烘干工段安全技术操作规程
一、设备操作
1. 确保熟悉烘干设备的操作手册，了解设备的各项功能和操作流程。
2. 在启动设备前，检查电源线路、加热元件、通风系统及安全装置是否正常。
3. 设备运行期间，严禁未经许可的人员接近工作区域。
二、物料处理
1. 按照规定的装载量将物料均匀放入烘干机，避免过载导致设备故障。
2. 物料应事先进行预处理，去除水分较大的部分，防止过度负荷。
3. 定期清理烘干机内部残留物，保持设备清洁。
三、环境控制
1. 确保工段内通风良好，避免粉尘积聚，预防火灾风险。
2. 定期检查消防设施，确保其完好有效，知晓应急处理程序。
3. 工作场所照明充足，避免因视线不良引发事故。
四、个人防护
1. 工作时佩戴必要的防护装备，如防尘口罩、安全眼镜、防护手套等。
2. 遵守劳动纪律，禁止在工段内吸烟或从事与工作无关的活动。
3. 接受定期的安全培训，提高自我保护意识。
烘干工段安全技术操作规程范文
1、开机准备:
检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动;防护装置齐全;电器设备完好,操作机构灵活可靠;润滑部位油量符合规定。附属设备也均完好,与有关岗位取得联系后方可开机,并作好原始记录。
2、开机及开机程序:
⑴ 接到开机信号后,将主机启动手柄置于起动位置,待电机电流降到40a时,立即将手柄置于运行位置即可。
⑵ 开机程序:主机 → 抽风机→ 提升机→ 吹风机
⑶ 启动后对各设备作一次全面详细检查,运行应正常。
3、运行中的注意事项:
润滑良好,轴承、电机温升<60℃,电流、电压未超出波动范围(5—10%),紧固件无松动,设备无异常噪声,按规定加油。
4、停机和紧急停机:
⑴ 接到正常停机信号,待机内物料排卸完后,按开机相反程序停机。⑵ 有下列情况之一,应紧急停机:
① 轴承、电机温升超过60℃;
② 传动部位松动,设备发出异常噪声和振动;
③ 发生人身和设备事故。
5、停机后的注意事项:
⑴ 检查电源开关,应完全断开;
⑵ 打扫工作场所和设备卫生,清理工器具。
