高炉炉前操作规程有哪些
篇1
高炉炉前安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确认高炉炉前设备完好无损，阀门、管道连接紧固，无泄漏现象。
2. 穿戴防护装备：穿戴防火服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耐热手套，确保个人安全。
3. 检测气体：使用气体检测仪检查工作区域内的氧气、一氧化碳和氢气浓度，确保符合安全标准。
二、操作流程
1. 开启阀门：按照操作顺序开启炉前的进气、出气和冷却水阀门，确保气体流动畅通。
2. 监控参数：密切关注炉内压力、温度及煤气流量等关键参数，保持在正常范围内。
3. 执行作业：执行铁口、渣口的开堵操作，注意观察喷吹煤粉的燃烧情况，防止爆炸风险。
4. 应急处理：如遇异常，立即启动应急预案，关闭相关阀门，通知维修人员进行检查修复。
三、维护保养
1. 定期检查：定期对炉前设备进行维护保养，清理积灰、堵塞，保证设备正常运行。
2. 记录与报告：记录操作数据，及时上报异常情况，以便分析原因，改进操作方法。
篇2
高炉炉前岗位操作规程
一、岗位职责
1. 负责高炉出铁口的开启和关闭，确保出铁作业安全、高效。
2. 监控炉前设备运行状态，及时发现并报告异常情况。
3. 定期维护保养炉前设备，保证其正常运行。
4. 参与高炉出铁作业的协调与指挥，确保作业流程顺畅。
二、操作流程
1. 出铁前准备：检查出铁口状况，清理出铁口周围杂物。
2. 开启出铁口：按照规定程序，使用专用工具开启出铁口。
3. 出铁作业：监控铁水流量，调整出铁速度，防止铁水溢出。
4. 关闭出铁口：出铁结束后，迅速、准确地封闭出铁口。
5. 清理与保养：作业后，清理现场，对设备进行必要的保养。
三、安全措施
1. 穿戴防护装备，如耐高温服、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 遵守高炉区禁火规定，禁止携带火源进入作业区域。
3. 在出铁过程中，保持与铁水的安全距离，避免烫伤事故。
4. 注意通风，防止一氧化碳中毒。
篇3
高炉炉前工操作安全操作规程
一、工作准备
1. 确保个人防护装备齐全，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套和耳塞。
2. 检查工具设备完好无损，如铁锹、氧气瓶、乙炔瓶、切割设备等。
3. 掌握高炉当前运行状态，了解生产计划和作业指令。
二、开炉作业
1. 操作人员需在指定安全区域进行操作，避免靠近炉口危险区域。
2. 打开炉门时，注意观察炉内情况，防止热浪和煤气泄漏。
3. 定期清理出炉渣，确保炉内畅通。
三、维护保养
1. 定时检查冷却系统，防止水垢积聚和漏水。
2. 对炉体进行日常检查，发现裂纹、变形等异常及时上报。
3. 维护好炉前机械设备，定期润滑，保证其正常运转。
四、应急处理
1. 遇到煤气泄漏，立即启动应急预案，关闭煤气阀门，撤离现场并通知相关人员。
2. 发现火源接近，应迅速使用灭火器或其他灭火设施扑救。
3. 如有人员受伤，立即进行急救，并报告上级和医疗部门。
篇4
高炉炉前操作规程
一、炉前作业准备
1. 检查设备：确认高炉炉门、风口、渣口及各种机械设备处于良好工作状态。
2. 安全检查：确保所有安全设施如防护网、警戒线、消防器材完备。
3. 工具准备：配备必要的铁锹、撬棍、测温枪等工具，并确保其功能正常。
二、炉前操作流程
1. 开启炉门：根据生产计划，精确控制开启炉门的时间和角度。
2. 渣铁排放：观察渣铁流态，及时调整渣铁口位置，确保排放顺畅。
3. 风口操作：监控风口温度和压力，适时进行风口清扫或更换。
4. 测量与调整：使用测温枪测量炉内温度，根据数据调整送风量和燃料配比。
三、维护与保养
1. 清理工作：作业结束后，清理炉前区域，避免渣铁残留。
2. 设备检查：定期对设备进行保养，预防故障发生。
3. 记录与报告：详细记录操作数据，发现问题及时上报。
篇5
高炉炉前岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保炉前设备如开口机、泥炮、铁口维护工具等处于良好工作状态，定期进行保养和检修。
2. 工作区域安全：保持工作区域整洁，及时清理渣铁、杂物，设置明显的警示标志和安全防护设施。
3. 个人防护：作业人员必须穿戴专用防护装备，如防火服、防尘口罩、安全帽、防护眼镜等。
4. 操作流程：遵循标准化操作流程，不得擅自更改工艺参数或操作步骤。
5. 应急处理：制定并熟悉应急处理方案，如遇设备故障、火灾、煤气泄漏等紧急情况，应迅速启动应急预案。
高炉炉前工操作安全操作规程范文
1.出铁安全操作规程：
（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必须干净、无潮物。（2）出铁过程中及接触液态渣铁必须戴眼镜，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（3）出铁时铁口正面禁止站人。（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。放渣时禁止跨越上渣沟。（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。（7）在炉前各平台作业时，必须时刻注意周围环境变化，如有异常必须立即撤离并向工长汇报。（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。（9）铁口冒出煤气要点燃，注意监测铁口区域煤气浓度。（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必须戴袖标。（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未完全凝固不得放入水中冷却。（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应实行减风降压或休风，起码到堵好铁口。
2.流铁沟安全操作规程：
（1）工作前必须穿戴好防护用品，检查工作场地。（2）出铁前必须检查铁水罐内是否有潮物。（3）检查流沟和流嘴是否完好。（4）检查流铁沟交叉是否完好，改流沟是否好改。（5）接触液态渣铁前必须戴眼镜人，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在进行吹铁、砸沟等操作时必须专人监护炉台下人员。（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
3.蔽渣器安全操作规程：
（1）工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。（2）开铁口前，检查保护砂口是否有凝盖。（3）挡好砂坝。（4）落下渣时，应视铁流情况分层落，不得落的过猛。（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。（7）每天专人检查蔽渣器侵蚀情况，发现异常检查、确认。
4泥炮安全操作规程：
（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。（2）无水泡保持干燥，禁止打水。炮泥软硬适宜、纯净无杂物。（3）装炮泥顶压泥饼过程中，炮嘴前方禁止站人。（4）开动泥炮时，其活动半径内不许有人。（5）带铁堵口时，要提前烤热炮嘴。（6）开炮人必须熟悉炮性能，堵口前必须顶紧泥柄。（7）出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活、正常、
5.开口机安全操作规程：
（1）操作人员必须熟悉设备性能，经过培训，方可操作，动设备前必须鸣铃。（2）使用前，首先检查各部位是否安全灵活可靠。（3）转动开口机时，其活动半径严禁站人。（4）开口过程或开动开口机时严禁用手接触钻杆。打开铁口后应卸下钻杆。（5）装卸钻杆必须专人（装卸钻杆人员）指挥。
6.更换风口套安全操作规程：
（1）更换风口套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。（2）更换风口套时，应严格遵守操作顺序。（3）更换好风口中套后，必须上好风口压楔铁。（4）安装直吹管时，压杠要卡牢，防止滑落，砸伤人。（5）风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告知工长送风。
7.更换、修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟安全操作规程：
（1）视侵蚀情况修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟，修补注色 沟吹扫铁水与残沟料时，必须确认铁道下是否有人。（2）更换时，应按《技术操作规程》严格执行。（3）所更换的主沟，蔽渣器及流铁沟分流处，必须烤干后方能使用。（4）执行电夯、风镐使用安全操作规程。
8.炉前使用管道氧气安全操作规程：
（1）炉前使用氧气烧铁口、渣口、风口时，工作前做好人员分工及准备工作。（2）各联接点联接紧密，不漏气，各阀门灵活可靠，胶管是否老化。（3）吹氧操作人员要紧握氧枪，手不准备握在管道联接处，烧氧人员必须佩戴防护眼镜。（4）用氧过程中阀门操作人员不准备离开阀门处同，根据情况及时调整阀门开度，并且使用指示立即关闭末端阀门。（5）通氧气后严禁喷嘴对人，一旦发生氧气管崩漏，操作人员必须紧握氧枪防止乱用并指示立即关闭末端阀门。（6）严禁在氧气设施周围使用明火或吸烟，严禁神韵前氧气或其它用途。（7）烧氧气应专人指挥，有统一的信号。（8）接触氧气的各种工具、设施不准有油污。
10.高炉生产捅风口安全操作规程：
（1）在工作前，应穿戴好劳动防护用品，工作时，必须保证两人以上。
（2）在接到工长指令后，一人用铁丝把风口盖绑住，站于侧面，用铁棍或钩子把小盖挑开。
（3）操作过程中，要使用钢钎，严禁用铁管进行捅风口的操作。
（4）要求操作者的脸部不要面对风口，把头朝向侧面，防止烫伤。
（5）风口捅开后，站在侧面把风口小计盖盖好，同时要求水工更换小盖玻璃后，观察风口是否捅开。
