高炉炉前安全操作规程目的和意义
篇1
高炉炉前操作规程旨在规范生产流程，确保高炉运行的安全、稳定和高效。通过准确的操作，可以减少设备损坏，防止安全事故，提高铁水产量和质量，进而保障整个钢铁生产链的顺畅运行。良好的维护保养能延长设备使用寿命，降低维修成本，为企业的经济效益做出贡献。
篇2
高炉炉前安全操作规程旨在确保高炉冶炼过程的安全、稳定与高效。其重要性在于：
1. 保障人员安全：避免因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，保护员工生命安全。
2. 维护设备运行：预防设备故障，延长设备使用寿命，减少维修成本。
3. 提升生产效率：通过规范操作，提高冶炼质量，降低能源消耗，提升经济效益。
篇3
高炉炉前工操作安全规程旨在保障生产过程中的人员安全，预防工伤事故的发生，确保高炉稳定运行，提高生产效率。通过规范操作流程，减少因误操作引发的设备损坏，延长设备使用寿命，同时降低能源消耗，为企业创造更大的经济效益。
篇4
高炉炉前岗位安全操作规程的制定与执行旨在：
1. 确保生产安全：防止因操作不当引发的事故，保障员工生命安全和设备完好。
2. 维护生产稳定：规范操作行为，减少因人为因素导致的生产波动，提高生产效率。
3. 防止环境污染：通过有序操作减少粉尘、废气排放，符合环保要求。
4. 培养安全意识：通过严格执行规程，提升员工的安全意识，形成良好的安全生产文化。
篇5
高炉炉前岗位操作规程旨在规范炉前作业流程，确保生产安全、稳定，提高铁水产量和质量，减少设备故障及安全事故的发生。通过明确岗位职责，强化安全意识，提升作业效率，保障企业的经济效益和社会责任。
高炉炉前安全操作规程范文
1出铁安全规程
1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。
1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。
1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。
1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。
1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。
1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。
1.8严禁使用氧气管捅铁口。
1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。
1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。
1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。
2撇渣器安全规程
1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。
2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。
3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。。
4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。
5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。
3泥炮安全规程
3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。
3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。
3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。
3.4开炮人必须熟悉炮性能。设专人操作。
3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。
3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，
不得正对炮泥操作。
4烧氧气安全规程
4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。
4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。
4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。
4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。
4.5如有跑气，应立即停送氧气。
4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。
4.7运送氧气瓶时的规定：（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。（2）瓶阀冻结时，不得用火烧。夏日不得将氧气瓶放在日光下曝晒。（3）氧气瓶不得靠近热源,距明火处不得小于10米。（4）严禁将氧气瓶放在铁道线上和道边，不得正对铁口。
4.8严禁使用起重设备、钢丝绳直接吊运氧气瓶。
5更换风口套安全规程
5.1更换风口各套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。
5.2更换风口时，应严格遵守操作顺序。
5.3更换风口套后，必须上好装严以免跑风。
5.4安装直吹管时要慢，防止滑落，砸伤人。
5.5风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告工长送风。
6炉前其它安全规程
6.1使用锤时，应首先检查锤头是否牢固。
6.2打锤时严禁戴手套，注意周围人员，打锤人与撑钎人分站对面，不得站在同一侧，撑钎人不得往后看，以防钎子毛刺溅到眼内，作业区域2米内不得站人。
6.3不准将冷潮物接触铁水。
6.4禁止将未完全凝固的渣铁扔进水里。
6.5处理摆动流槽时必须使用安全带，出铁时严禁处理。
6.6禁止将主沟、流铁沟、撇渣器附近地面打过多的水。
