注氮机操作规程有哪些
篇1
注氮机司机操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 参数监控与调整
4. 应急处理
5. 停机与维护
篇2
移动注氮机操作规程主要包括以下几个部分：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 现场安全规定
4. 故障处理与维护
5. 关机与清洁
篇3
移动注氮机操作规程
一、设备准备
1. 检查移动注氮机的电源线是否完好，确保接地安全。
2. 确认氮气罐已充满，压力表指示正常。
3. 检查设备各连接部位无泄漏，包括管道、阀门及接头。
二、操作步骤
1. 将氮气罐与注氮机连接，确保密封良好。
2. 打开氮气罐阀门，缓慢启动注氮机，防止瞬间压力过大。
3. 根据需求设定注氮流量和时间，调整控制面板上的相应参数。
4. 观察运行过程中压力表和流量计，确保工作状态稳定。
5. 完成注氮后，关闭氮气罐阀门，然后关闭注氮机电源。
三、维护保养
1. 每次使用后清洁机器表面，保持设备整洁。
2. 定期检查氮气罐，确保无腐蚀或其他损坏。
3. 对注氮机进行定期维护，包括润滑、紧固和更换磨损部件。
篇4
注氮机司机操作规程
一、开机前准备
1. 检查注氮机的外观是否完好，确保无明显损坏或异常。
2. 确认电源线路连接正确，无裸露电线或破损电缆。
3. 检查氮气源供应是否稳定，压力表指示正常。
4. 检查设备内部各部件，如阀门、管道、密封件等是否正常。
二、运行过程
5. 启动注氮机，观察启动后设备运行是否平稳，无异常噪音。
6. 根据工艺需求调整氮气流量和压力，确保符合生产标准。
7. 定期检查设备运行温度，防止过热。
8. 在运行过程中，密切关注仪表读数，记录相关数据。
三、停机与保养
9. 按照操作手册的步骤安全停机，避免突然断电导致设备损坏。
10. 关闭氮气源，排空管道内剩余气体。
11. 定期进行设备清洁，保持良好的润滑状态。
1 2. 定期进行专业维护，及时更换磨损部件。
篇5
注氮机操作规程
一、设备准备
1. 检查注氮机电源是否正常连接，确认电压稳定。
2. 确保氮气源供应充足，压力在规定范围内（一般为0.5-0.8mpa）。
3. 检查设备各部件是否完好无损，包括管道、阀门、压力表等。
二、开机操作
1. 打开氮气源阀门，使氮气进入注氮机系统。
2. 启动注氮机电源，观察控制面板上的指示灯是否正常亮起。
3. 设置注氮流量和时间，根据工艺需求进行调整。
三、运行监控
1. 在运行过程中，定期查看压力表读数，确保氮气压力稳定。
2. 注意设备运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。
3. 定期检查氮气纯度，确保符合工艺要求。
四、停机与维护
1. 完成注氮作业后，先关闭注氮机，再关闭氮气源阀门。
2. 清理设备表面及周围环境，保持整洁。
3. 定期对设备进行保养，如更换滤芯、润滑运动部件等。
移动注氮机:操作规程范文
一、 起前准备
1、 井下注氮检查:检查工作场所附近的巷道顶板及气体情 况,检查管路及阀门的状况,确保安全、完好。
2、 检查移动式注氮机组的完好情况。
二、 启动操作
1、 关闭冷却水出水阀同时打开空压机进水阀。
2、 打开空压机油水散热器顶部的溢水阀,当冷却水从溢水阀排除时,此时证明空压机的冷却器中已充满水,关闭溢水阀,打开冷却出水阀。
3、 接通电源,检查电源是否正常,确定电机的运转方向是否正常,启动空压机。
4、 当空压机温度表显示大于45℃时,将加卸载阀门开关拔至加载档,空压机启动完毕。
5、 打开防爆柜电源开关,检查所有显示是否正常,(包括plc仪表电源显示),按下启动按钮,设备进入自动运行状态。
6、 调节流量计到设备要求的流量范围内,当纯度达到指定的纯度时,自动/手动给工作面供气。
三、 运转巡查
1、 机电设备要严格执行下巡回检查项目,按照检查周期进行巡查,将检查结果记入设备运行记录本内。
2、 检查设备的机械和电气部分是否完好,绝缘与防暴符合要求。
3、 检查设备的紧固件是否齐全,各管路、阀门无泄漏有无螺栓松动。
4、 检查设备的运转声音是否正常、运行速度是否超过规定值。
5、检查各部仪表指示是否正常,各部润滑油量适当。
6、检查机体、电机轴承温升是否正常,水量、水温是否正常。
7、制氮机组运行中要随时观察排气温度,一般应控制在50—60℃。
8、制氮机组运行中空气缓冲罐每隔一小时必须排污一次。
9、检查设备的安全保护装置是否正常,是否起作用。
10、若发现问题及时通知设备维修工,及时处理,使设备在完好状态下运转。
四、停机操作
1、关闭工作面送气阀。
2、关闭制氮主机(按下防爆柜停止按钮,将设备停止运行)。
3、将空压机的加卸载开关拨至卸载档,空压机运行10分钟后,按下停车按钮。
4、断开制氮主机和空压机电源,停止制氮主机和空压机冷却水。
5、手动打开制氮主机的排污阀进行排水、排污,当无水、无污排出后,关闭阀门。
五、特殊操作
1、处理漏气管路时,要首先关闭阀门,如果需要停气,应停机,并向调度室汇报。
2、处理漏气管路时,要有3人以上,并有瓦捡检查氧气浓度,如果低于20%,不得操作。
3、工作面发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮工操作人员停机。并向调度室和综采队汇报。
4、操作人员发现设备有异常现象时,要立即进行处理,必要时要停机。
