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有哪些
注氮机操作规程
一、设备准备
1. 检查注氮机电源是否正常连接，确认电压稳定。
2. 确保氮气源供应充足，压力在规定范围内（一般为0.5-0.8mpa）。
3. 检查设备各部件是否完好无损，包括管道、阀门、压力表等。
二、开机操作
1. 打开氮气源阀门，使氮气进入注氮机系统。
2. 启动注氮机电源，观察控制面板上的指示灯是否正常亮起。
3. 设置注氮流量和时间，根据工艺需求进行调整。
三、运行监控
1. 在运行过程中，定期查看压力表读数，确保氮气压力稳定。
2. 注意设备运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。
3. 定期检查氮气纯度，确保符合工艺要求。
四、停机与维护
1. 完成注氮作业后，先关闭注氮机，再关闭氮气源阀门。
2. 清理设备表面及周围环境，保持整洁。
3. 定期对设备进行保养，如更换滤芯、润滑运动部件等。
目的和意义
注氮机操作规程的制定旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障生产过程的稳定性和产品质量。通过规范的操作，可以延长设备寿命，减少维修成本，同时保证氮气注入的精确性和一致性，满足各类工业应用的需求，如食品包装、金属热处理、电子元器件保护等。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程。
2. 操作时务必佩戴防护装备，如防尘口罩、护目镜等。
3. 避免在设备运行时接触运动部件，防止受伤。
4. 如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时报告。
5. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能和安全。
6. 在设备未完全停止运行前，不得进行任何维护工作。
7. 保持工作区域通风良好，防止氮气积聚造成窒息风险。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备手册和现场条件进行，务必遵守安全规定，确保人身和设备安全。
注氮机操作规程范文
第1篇 移动注氮机:操作规程
一、 起前准备
1、 井下注氮检查:检查工作场所附近的巷道顶板及气体情 况,检查管路及阀门的状况,确保安全、完好。
2、 检查移动式注氮机组的完好情况。
二、 启动操作
1、 关闭冷却水出水阀同时打开空压机进水阀。
2、 打开空压机油水散热器顶部的溢水阀,当冷却水从溢水阀排除时,此时证明空压机的冷却器中已充满水,关闭溢水阀,打开冷却出水阀。
3、 接通电源,检查电源是否正常,确定电机的运转方向是否正常,启动空压机。
4、 当空压机温度表显示大于45℃时,将加卸载阀门开关拔至加载档,空压机启动完毕。
5、 打开防爆柜电源开关,检查所有显示是否正常,(包括plc仪表电源显示),按下启动按钮,设备进入自动运行状态。
6、 调节流量计到设备要求的流量范围内,当纯度达到指定的纯度时,自动/手动给工作面供气。
三、 运转巡查
1、 机电设备要严格执行下巡回检查项目,按照检查周期进行巡查,将检查结果记入设备运行记录本内。
2、 检查设备的机械和电气部分是否完好,绝缘与防暴符合要求。
3、 检查设备的紧固件是否齐全,各管路、阀门无泄漏有无螺栓松动。
4、 检查设备的运转声音是否正常、运行速度是否超过规定值。
5、检查各部仪表指示是否正常,各部润滑油量适当。
6、检查机体、电机轴承温升是否正常,水量、水温是否正常。
7、制氮机组运行中要随时观察排气温度,一般应控制在50—60℃。
8、制氮机组运行中空气缓冲罐每隔一小时必须排污一次。
9、检查设备的安全保护装置是否正常,是否起作用。
10、若发现问题及时通知设备维修工,及时处理,使设备在完好状态下运转。
四、停机操作
1、关闭工作面送气阀。
2、关闭制氮主机(按下防爆柜停止按钮,将设备停止运行)。
3、将空压机的加卸载开关拨至卸载档,空压机运行10分钟后,按下停车按钮。
4、断开制氮主机和空压机电源,停止制氮主机和空压机冷却水。
5、手动打开制氮主机的排污阀进行排水、排污,当无水、无污排出后,关闭阀门。
五、特殊操作
1、处理漏气管路时,要首先关闭阀门,如果需要停气,应停机,并向调度室汇报。
2、处理漏气管路时,要有3人以上,并有瓦捡检查氧气浓度,如果低于20%,不得操作。
3、工作面发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮工操作人员停机。并向调度室和综采队汇报。
4、操作人员发现设备有异常现象时,要立即进行处理,必要时要停机。
第2篇 注氮机司机操作规程
为确保检修现场安全措施更加完善，保障设备、人身安全，切实做到“安全第一、 预防为主”的安全管理原则，特制定注氮司机操作规程；
1、注氮司机必须经过技术培训，技术考试合格后方可上岗。
2、由于系统具备远程自动操作功能，所有在任何养护工作开始前，必须关闭整个系统的各部分。
3、启动前的准备工作首先确认所有系统处于关闭状态。
4、设备系统的启动时先启动冷干机，待冷干机正常运行3－5分钟后，启动空压机，待空压机正常运行，且供气压力达到指标，待制氮主机前洁净空气储罐压力达到空压机输出气压后，启动制氮主机开关，制氮主机开始工作，待制氮储罐压力达到（0.7-0.85mpa）压力后，即可调定供氮压力，开启供氮阀门供氮。
5、设备运行时，要随时观察好各设备的运行状况，要做到听声音是否异常，确保设备安全运行。
6、停机时按启动相反程序操作，随后放空空压机缓冲罐的压缩空气，打开空压机排水阀排水。
7、控制器内设置功能是为专业技术人员设计的，非专业人员请勿擅自调试。认真填写日常记录表。 以保证设备的正常运转。
公司八号井
第3篇 移动注氮机操作规程
一、 起前准备
1、 井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶板及气体情 况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。
2、 检查移动式注氮机组的完好情况。
二、 启动操作
1、 关闭冷却水出水阀同时打开空压机进水阀。
2、 打开空压机油水散热器顶部的溢水阀，当冷却水从溢水阀排除时，此时证明空压机的冷却器中已充满水，关闭溢水阀，打开冷却出水阀。
3、 接通电源，检查电源是否正常，确定电机的运转方向是否正常，启动空压机。
4、 当空压机温度表显示大于45℃时，将加卸载阀门开关拔至加载档，空压机启动完毕。
5、 打开防爆柜电源开关，检查所有显示是否正常，（包括plc仪表电源显示），按下启动按钮，设备进入自动运行状态。
6、 调节流量计到设备要求的流量范围内，当纯度达到指定的纯度时，自动/手动给工作面供气。
三、 运转巡查
1、 机电设备要严格执行下巡回检查项目，按照检查周期进行巡查，将检查结果记入设备运行记录本内。
2、 检查设备的机械和电气部分是否完好，绝缘与防暴符合要求。
3、 检查设备的紧固件是否齐全，各管路、阀门无泄漏有无螺栓松动。
4、 检查设备的运转声音是否正常、运行速度是否超过规定值。
5、检查各部仪表指示是否正常，各部润滑油量适当。
6、检查机体、电机轴承温升是否正常，水量、水温是否正常。
7、制氮机组运行中要随时观察排气温度，一般应控制在50—60℃。
8、制氮机组运行中空气缓冲罐每隔一小时必须排污一次。
9、检查设备的安全保护装置是否正常，是否起作用。
10、若发现问题及时通知设备维修工，及时处理，使设备在完好状态下运转。
四、停机操作
1、关闭工作面送气阀。
2、关闭制氮主机（按下防爆柜停止按钮，将设备停止运行）。
3、将空压机的加卸载开关拨至卸载档，空压机运行10分钟后，按下停车按钮。
4、断开制氮主机和空压机电源，停止制氮主机和空压机冷却水。
5、手动打开制氮主机的排污阀进行排水、排污，当无水、无污排出后，关闭阀门。
五、特殊操作
1、处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，应停机，并向调度室汇报。
2、处理漏气管路时，要有3人以上，并有瓦捡检查氧气浓度，如果低于20％，不得操作。
3、工作面发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮工操作人员停机。并向调度室和综采队汇报。
4、操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。
第4篇 注氮机司机:操作规程
为确保检修现场安全措施更加完善,保障设备、人身安全,切实做到“安全第一、 预防为主”的安全管理原则,特制定注氮司机操作规程;
1、注氮司机必须经过技术培训,技术考试合格后方可上岗。
2、由于系统具备远程自动操作功能,所有在任何养护工作开始前,必须关闭整个系统的各部分。
3、启动前的准备工作首先确认所有系统处于关闭状态。
4、设备系统的启动时先启动冷干机,待冷干机正常运行3-5分钟后,启动空压机,待空压机正常运行,且供气压力达到指标,待制氮主机前洁净空气储罐压力达到空压机输出气压后,启动制氮主机开关,制氮主机开始工作,待制氮储罐压力达到(0.7-0.85mpa)压力后,即可调定供氮压力,开启供氮阀门供氮。
5、设备运行时,要随时观察好各设备的运行状况,要做到听声音是否异常,确保设备安全运行。
6、停机时按启动相反程序操作,随后放空空压机缓冲罐的压缩空气,打开空压机排水阀排水。
7、控制器内设置功能是为专业技术人员设计的,非专业人员请勿擅自调试。认真填写日常记录表。 以保证设备的正常运转。
公司八号井
