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有哪些
移动注氮机操作规程主要包括以下几个部分：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 现场安全规定
4. 故障处理与维护
5. 关机与清洁
目的和意义
移动注氮机操作规程旨在确保设备的高效、安全运行，防止因操作不当引发的安全事故，保障工作人员的生命安全和生产环境的稳定。通过规范的操作，可以延长设备寿命，减少故障率，提高生产效率，同时也有利于环境保护，降低氮气泄漏的风险。
注意事项
1. 设备检查与准备
- 在启动前，检查移动注氮机的各部件是否完好，连接管道无松动或损坏。
- 确保氮气压力表正常，压力在允许范围内。
- 检查电源线无破损，接头牢固。
2. 操作流程
- 接通电源，按下启动按钮，等待设备预热至正常工作状态。
- 根据需求设定氮气输出量，调整相关控制旋钮。
- 开启氮气注入阀门，观察压力表，保持氮气注入稳定。
3. 现场安全规定
- 操作人员应佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
- 工作区域严禁烟火，防止氮气泄露引发爆炸。
- 若发现异常，立即停机并报告。
4. 故障处理与维护
- 设备运行中如出现异常响声或压力异常，应立即关闭电源，由专业人员进行检查维修。
- 定期进行设备保养，清理滤网，更换磨损部件。
5. 关机与清洁
- 完成工作后，先关闭氮气阀门，再关闭电源。
- 清理设备表面灰尘，保持工作环境整洁。
请注意，操作过程中务必遵循上述规程，任何忽视都可能导致严重后果。在不确定的情况下，务必咨询设备制造商的技术支持或现场负责人。务必保持警觉，始终将安全放在首位。
移动注氮机操作规程范文
一、 起前准备
1、 井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶板及气体情 况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。
2、 检查移动式注氮机组的完好情况。
二、 启动操作
1、 关闭冷却水出水阀同时打开空压机进水阀。
2、 打开空压机油水散热器顶部的溢水阀，当冷却水从溢水阀排除时，此时证明空压机的冷却器中已充满水，关闭溢水阀，打开冷却出水阀。
3、 接通电源，检查电源是否正常，确定电机的运转方向是否正常，启动空压机。
4、 当空压机温度表显示大于45℃时，将加卸载阀门开关拔至加载档，空压机启动完毕。
5、 打开防爆柜电源开关，检查所有显示是否正常，（包括plc仪表电源显示），按下启动按钮，设备进入自动运行状态。
6、 调节流量计到设备要求的流量范围内，当纯度达到指定的纯度时，自动/手动给工作面供气。
三、 运转巡查
1、 机电设备要严格执行下巡回检查项目，按照检查周期进行巡查，将检查结果记入设备运行记录本内。
2、 检查设备的机械和电气部分是否完好，绝缘与防暴符合要求。
3、 检查设备的紧固件是否齐全，各管路、阀门无泄漏有无螺栓松动。
4、 检查设备的运转声音是否正常、运行速度是否超过规定值。
5、检查各部仪表指示是否正常，各部润滑油量适当。
6、检查机体、电机轴承温升是否正常，水量、水温是否正常。
7、制氮机组运行中要随时观察排气温度，一般应控制在50—60℃。
8、制氮机组运行中空气缓冲罐每隔一小时必须排污一次。
9、检查设备的安全保护装置是否正常，是否起作用。
10、若发现问题及时通知设备维修工，及时处理，使设备在完好状态下运转。
四、停机操作
1、关闭工作面送气阀。
2、关闭制氮主机（按下防爆柜停止按钮，将设备停止运行）。
3、将空压机的加卸载开关拨至卸载档，空压机运行10分钟后，按下停车按钮。
4、断开制氮主机和空压机电源，停止制氮主机和空压机冷却水。
5、手动打开制氮主机的排污阀进行排水、排污，当无水、无污排出后，关闭阀门。
五、特殊操作
1、处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，应停机，并向调度室汇报。
2、处理漏气管路时，要有3人以上，并有瓦捡检查氧气浓度，如果低于20％，不得操作。
3、工作面发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮工操作人员停机。并向调度室和综采队汇报。
4、操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。
第2篇 移动注氮机:操作规程
一、 起前准备
1、 井下注氮检查:检查工作场所附近的巷道顶板及气体情 况,检查管路及阀门的状况,确保安全、完好。
2、 检查移动式注氮机组的完好情况。
二、 启动操作
1、 关闭冷却水出水阀同时打开空压机进水阀。
2、 打开空压机油水散热器顶部的溢水阀,当冷却水从溢水阀排除时,此时证明空压机的冷却器中已充满水,关闭溢水阀,打开冷却出水阀。
3、 接通电源,检查电源是否正常,确定电机的运转方向是否正常,启动空压机。
4、 当空压机温度表显示大于45℃时,将加卸载阀门开关拔至加载档,空压机启动完毕。
5、 打开防爆柜电源开关,检查所有显示是否正常,(包括plc仪表电源显示),按下启动按钮,设备进入自动运行状态。
6、 调节流量计到设备要求的流量范围内,当纯度达到指定的纯度时,自动/手动给工作面供气。
三、 运转巡查
1、 机电设备要严格执行下巡回检查项目,按照检查周期进行巡查,将检查结果记入设备运行记录本内。
2、 检查设备的机械和电气部分是否完好,绝缘与防暴符合要求。
3、 检查设备的紧固件是否齐全,各管路、阀门无泄漏有无螺栓松动。
4、 检查设备的运转声音是否正常、运行速度是否超过规定值。
5、检查各部仪表指示是否正常,各部润滑油量适当。
6、检查机体、电机轴承温升是否正常,水量、水温是否正常。
7、制氮机组运行中要随时观察排气温度,一般应控制在50—60℃。
8、制氮机组运行中空气缓冲罐每隔一小时必须排污一次。
9、检查设备的安全保护装置是否正常,是否起作用。
10、若发现问题及时通知设备维修工,及时处理,使设备在完好状态下运转。
四、停机操作
1、关闭工作面送气阀。
2、关闭制氮主机(按下防爆柜停止按钮,将设备停止运行)。
3、将空压机的加卸载开关拨至卸载档,空压机运行10分钟后,按下停车按钮。
4、断开制氮主机和空压机电源,停止制氮主机和空压机冷却水。
5、手动打开制氮主机的排污阀进行排水、排污,当无水、无污排出后,关闭阀门。
五、特殊操作
1、处理漏气管路时,要首先关闭阀门,如果需要停气,应停机,并向调度室汇报。
2、处理漏气管路时,要有3人以上,并有瓦捡检查氧气浓度,如果低于20%,不得操作。
3、工作面发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮工操作人员停机。并向调度室和综采队汇报。
4、操作人员发现设备有异常现象时,要立即进行处理,必要时要停机。
