吊安全操作规程有哪些
篇1
龙门吊，又称门式起重机，是一种大型机械设备，广泛应用于港口、仓库、工地等场所。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保设备各部件完好无损，钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部位无明显磨损或损坏。
2. 驾驶室准备：启动前检查驾驶室内仪表、控制器、制动系统是否正常，确认操作员视线清晰，无影响操作的障碍物。
3. 起吊作业：遵循“先起后落”的原则，缓慢平稳地进行起吊，避免突然加速或急停。
4. 重物移动：保持重物水平，避免大幅度摆动，严格遵守指定路线行驶。
5. 下降与停放：安全平稳地将重物放下，作业完毕后将龙门吊停放在指定位置，关闭电源并锁定驾驶室。
篇2
塔吊安全操作规程
塔吊作为建筑工地上不可或缺的大型机械设备，其安全操作至关重要。以下是塔吊安全操作规程的主要内容：
1. 操作员资质：所有塔吊操作员必须持有有效的操作证书，并经过专业培训，熟悉设备性能和安全操作流程。
2. 设备检查：每次作业前，需对塔吊进行全面检查，确保各部件完好无损，钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部位无异常。
3. 负载限制：严格按照塔吊的最大起重量进行作业，严禁超载。
4. 环境评估：在操作前，需评估作业环境，确保无风速过高、视线不清或其他潜在危险因素。
5. 操作过程：塔吊运行应平稳，避免急停急转；吊物时保持稳定，不得在人员上方通过。
6. 应急预案：制定并演练应急预案，以应对突发情况。
篇3
岸边集装箱起重机桥吊安全技术操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保桥吊各部件完好，无明显损坏或异常磨损。
2. 确认环境：检查工作区域无阻碍物，地面稳定，风力在允许范围内。
3. 设备启动：按照制造商指南启动设备，检查操作系统是否正常运行。
二、操作流程
1. 起吊前检查：确认集装箱牢固固定，吊具无损坏，安全装置有效。
2. 启动起吊：缓慢平稳地提升集装箱，保持平衡，避免剧烈晃动。
3. 移动定位：根据指令精确移动桥吊，避免碰撞其他设备或设施。
4. 下放集装箱：到达指定位置后，缓慢下放，确保安全对接。
三、作业中监控
1. 观察周围：时刻注意周围环境变化，及时避让行人和车辆。
2. 通信联络：保持与地面指挥人员的清晰沟通，遵守其指示。
3. 紧急情况处理：遇到异常情况立即停止操作，按照应急预案进行处理。
四、作业后收尾
1. 关闭设备：完成作业后，关闭桥吊电源，做好清洁保养工作。
2. 记录与报告：记录当天作业情况，如有故障或异常需及时上报。
篇4
汽车吊安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保汽车吊各项机械、电气系统完好，无明显损坏或异常。
2. 确认作业环境：检查作业场地，排除可能的障碍物，保证地面平整坚实。
3. 安全装备：操作员应穿戴好安全帽、工作服、防护鞋等个人防护装备。
4. 工作许可证：在必要时，需取得相关的工作许可证。
二、操作过程
1. 吊装准备：明确货物重量、尺寸及重心位置，选择合适的吊具和吊点。
2. 起吊操作：缓慢启动，保持平稳，避免突然加速或急停。
3. 悬空作业：吊起货物后，保持稳定，避免摆动，严格遵守“三不吊”原则（视线不清不吊、超载不吊、指挥信号不明不吊）。
4. 降落操作：缓慢降落，确保货物安全落地，避免冲击。
三、操作后保养
1. 设备清洁：清理设备上的污物，保持设备整洁。
2. 例行检查：检查设备各部位，及时发现并处理潜在问题。
3. 记录填写：做好操作日志，记录当天的工作情况和设备状况。
篇5
塔吊安全操作规程规范技术交底
1. 操作前检查：
- 确保塔吊设备完好无损，各部件连接牢固，无明显磨损或损坏。
- 检查钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部位，确保其性能正常。
- 检查电气系统，包括电源线、开关、灯具等，确保无漏电风险。
2. 操作过程控制：
- 操作员应持有有效证件，熟悉塔吊性能及操作方法。
- 按照规定信号进行起吊作业，与地面指挥人员保持良好沟通。
- 起吊物品应均匀分布，防止偏载。
- 严禁超负荷作业，严格遵守额定载荷限制。
3. 安全措施：
- 设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入工作区域。
- 遇到大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止作业并做好防风防雷措施。
- 工作结束后，将塔吊降至最低位置，断开电源，做好设备保养。
篇6
柱式旋臂吊是一种广泛应用在车间、仓库等场合的起重设备，主要用于短距离、频繁起吊重物。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：每次使用前，必须对旋臂吊进行全方位的检查，包括钢丝绳、吊钩、旋转机构、电气系统等关键部件。
2. 操作准备：操作人员应穿戴好防护装备，了解并熟悉工作环境和吊装物的重量及尺寸。
3. 启动与运行：启动设备时，确保无人在吊车下方，缓慢进行试运转，确认各部件正常后方可进行吊装作业。
4. 起吊作业：遵循“轻起轻放”的原则，避免快速起吊或猛烈撞击，保持吊物平衡，避免晃动。
5. 监控与指挥：现场应有专人指挥，操作人员与指挥人员保持有效沟通，确保动作准确无误。
6. 停止与关闭：作业完成后，将吊具提升至最高位置，关闭电源，做好设备清洁和保养。
篇7
龙门吊安全操作规程
一、设备检查
1. 开工前，操作员需全面检查龙门吊的机械结构，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、行走轮和制动系统，确保无损坏或异常。
2. 检查电气系统，包括电源线、控制面板、指示灯和紧急停止按钮，确认功能正常。
3. 确认地面平整，无杂物阻碍龙门吊运行。
二、操作流程
1. 启动前，鸣笛示意周围人员注意，然后缓慢启动设备，进行空载试运行。
2. 装载货物时，确保负载均匀分布，不超过额定荷载。
3. 提升和移动货物时，保持稳定速度，避免急停急起。
4. 下降货物时，应缓慢操作，避免冲击。
三、应急处理
1. 遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮，然后报告故障。
2. 发现货物摇摆过大，应立即停止操作，调整后再继续。
四、作业结束
1. 完成作业后，将龙门吊移至指定位置，关闭电源，锁好控制室。
2. 记录当天操作情况，报告异常和维护需求。
篇8
拼装式起重机桅杆、龙门吊安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保设备完好无损，所有部件安装牢固，无明显磨损或损坏。
2. 操作前准备：熟悉操作手册，了解设备性能和操作流程，进行必要的安全培训。
3. 工作现场布置：设立安全警戒区，防止无关人员进入作业区域。
4. 起吊操作：遵循正确的起吊顺序，合理分配负载，避免超载。
5. 桅杆、龙门吊移动：在移动过程中保持稳定，避免突然加速或急停。
6. 应急处理：制定应急预案，遇到突发情况能迅速、冷静应对。
篇9
行吊安全操作规程
行吊，又称行车或天车，是工业生产中广泛使用的物料搬运设备。为确保作业安全，避免事故的发生，所有操作人员必须严格遵守以下行吊安全操作规程：
1. 检查设备：每次作业前，操作员需检查行吊各部件，包括钢丝绳、滑轮、制动器、吊钩、限位装置等，确认无损坏、松动或异常现象。
2. 预启动检查：启动前，确认行吊周围无人员逗留，鸣笛示意，然后缓慢试运行，检查操作是否正常。
3. 载荷估算：准确估算货物重量，不得超过行吊额定载荷，严禁超载。
4. 吊运操作：起吊时，应保持平稳，避免突然加速或急停。货物离地后，确认稳定再移动，吊运过程中保持视线清晰。
5. 降落操作：货物接近目的地时，应缓慢降落，避免冲击。放置货物时，确保稳定后再解除吊钩。
6. 紧急停止：遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮，不得强行操作。
7. 维护保养：定期进行设备保养，确保行吊处于良好工作状态。
8. 培训与资质：操作员须经过专业培训，取得相关操作证书，未经许可不得擅自操作。
篇10
轨道蒸汽吊安全技术操作规程
轨道蒸汽吊是大型工业设施中不可或缺的设备，用于提升和移动重物。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保吊车各部件完好无损，钢丝绳无明显磨损，制动系统功能正常，蒸汽源稳定。
2. 吊装准备：根据货物重量选择合适的吊具，计算好起吊角度，确认吊点位置，避免货物滑动或翻倒。
3. 起吊操作：缓慢启动，平稳提升，保持视线清晰，随时注意周围环境和动态。
4. 移动与定位：控制吊车速度，避免急停或急转弯，准确将货物放置到指定位置。
5. 停止与关闭：作业完成后，应将吊车归位，关闭蒸汽源，做好清洁保养工作。
6. 应急处理：设立应急计划，一旦发生异常情况，立即停止操作并启动应急预案。
篇11
天吊安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保天吊及其附属设备完好无损，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等。
2. 操作前准备：熟悉工作环境，了解货物重量及重心位置，制定安全吊装方案。
3. 操作流程：遵循正确的起吊、运行、降落步骤，保持稳定速度，避免急停急转。
4. 安全监控：全程观察吊物状态，注意周围人员安全，随时准备应急措施。
5. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时排除隐患。
篇12
单梁吊安全技术操作规程
单梁吊是一种广泛应用于工业生产中的起重设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备：
- 检查设备：确保吊车无明显损坏，各部件功能正常，钢丝绳无磨损。
- 安全装置检查：确认制动器、限位开关等安全装置工作可靠。
- 环境评估：检查作业区域，清除障碍物，确认地面平稳。
2. 操作流程：
- 启动前：操作人员应熟悉作业计划，穿戴好个人防护装备。
- 起吊：缓慢起升，观察负载情况，避免突然启动或停止。
- 移动：保持稳定速度，避免急转弯或快速移动。
- 下降：轻放货物，确保安全落地。
3. 应急处理：
- 设备故障：一旦发现设备异常，立即停止操作，及时报修。
- 货物坠落：如有货物滑脱风险，应迅速按下紧急停止按钮。
4. 作业结束：
- 关机：完成作业后，将设备归位，关闭电源，清理现场。
- 记录：做好设备使用记录，报告异常情况。
篇13
操作要点
1. 检查设备：在开始作业前，确保30t浮吊的机械部分、电气系统、钢丝绳及吊钩等关键部件完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 负载评估：准确估算待吊物体的重量，不得超过浮吊的最大承载能力30吨，防止超载导致事故。
3. 安全装置：确认安全锁、限位开关、制动器等功能正常，能有效保障作业安全。
4. 操作员资质：操作员需持证上岗，熟悉浮吊操作流程，具备应对突发情况的能力。
5. 环境观察：检查作业区域是否存在障碍物，风力、水深等环境条件是否允许吊装作业。
6. 指挥信号：设置明确的地面指挥人员，确保吊装过程中指令传递清晰准确。
篇14
行吊安全技术操作规程
行吊，又称为行车或天车，是工业生产中不可或缺的起重设备。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保行吊各部件完好，无明显损坏，钢丝绳无断股、磨损现象，制动装置可靠，电气线路无裸露。
2. 起吊作业：使用合适的吊具，严禁超载，起吊物品应平稳，避免急剧升降和摇摆。作业过程中保持视线清晰，避免障碍物。
3. 操作过程：操作员应集中注意力，遵循“慢速接近，稳定提升，缓慢降落”的原则，避免急停急起。
4. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障或物品脱落，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
5. 停止与维护：工作完毕后，将行吊停放在规定位置，切断电源，做好日常保养和定期检修。
篇15
塔吊安全技术操作规程
塔吊作为建筑工地的重要机械设备，其安全操作规程对于保障施工人员的生命安全和工程进度至关重要。以下是塔吊安全技术操作规程的主要内容：
1. 操作员资质：塔吊操作员必须持有有效的操作证书，经过专业培训并熟悉设备性能和操作方法。
2. 设备检查：每次使用前，应对塔吊进行全面检查，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、制动系统等关键部件，确保无损坏或异常。
3. 荷载计算：严格按照塔吊的最大荷载能力进行作业，严禁超载。
4. 环境评估：考虑风力、温度、湿度等因素，确保在安全条件下作业。
5. 操作程序：遵循启动、提升、旋转、平移、降落的顺序，不得随意改变操作流程。
6. 紧急停止：遇到危险情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。
7. 维护保养：定期进行保养和维修，确保设备处于良好状态。
8. 信号指挥：设置专门的信号指挥员，与操作员保持有效沟通，确保作业安全。
篇16
永安轮上克令吊安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
2. 吊装作业流程
3. 设备检查与维护
4. 紧急情况应对
5. 个人防护措施
6. 安全规章制度遵守
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履带吊安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查履带吊各部件是否完好，特别是刹车系统、钢丝绳、吊钩及限位装置。
2. 确保油箱内的燃油充足，液压系统油量适中，无泄漏现象。
3. 检查履带的紧固情况，确保行走机构正常。
二、作业前准备
1. 根据工作负荷选择合适的吊具，并进行试吊，确认无异常。
2. 制定详细的操作计划，包括吊装路径、起吊点、降落位置等。
3. 清理作业现场，确保无障碍物，人员撤离到安全区域。
三、操作流程
1. 启动机器，缓慢进行预热，待液压系统温度适宜后开始作业。
2. 操作时，应保持平稳，避免急停急起，防止物体摆动。
3. 起吊过程中，密切观察吊物状态，如有异常应立即停止操作。
四、作业中监控
1. 定期检查履带吊的工作状况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
2. 注意周围环境变化，避免影响其他施工活动。
3. 保持与指挥人员的通信畅通，严格按照指令操作。
五、作业结束
1. 完成作业后，将吊具降至地面，切断电源，关闭燃油阀。
2. 对设备进行全面清洁，做好日常保养工作。
3. 填写作业记录，记录设备运行状况和存在的问题。
篇18
塔吊安全操作规程
塔吊作为建筑工地上的重要机械设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保塔吊各部件完好无损，钢丝绳无断裂，吊钩、滑轮组、制动器等功能正常。
2. 环境评估：确认作业区域无高压线、建筑物或其他障碍物影响，天气条件适合塔吊作业。
3. 起吊作业：遵循“轻起轻放”原则，严禁超载，确保负载平衡，避免突然加速或急刹车。
4. 指挥信号：使用标准手势或对讲机进行指挥，操作员与指挥人员保持有效沟通。
5. 维护保养：定期进行润滑、清洁和检查，及时修复发现的问题。
6. 应急预案：制定并熟悉紧急停止和疏散程序，确保在意外发生时能迅速应对。
篇19
随车吊安全操作规程
随车吊，又名车载起重机，是一种集汽车运输与起重作业于一体的多功能设备。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：
- 确保车辆各项功能正常，包括刹车系统、转向系统、灯光信号等。
- 检查吊臂、支腿、吊钩及钢丝绳等部件无明显损伤或磨损。
2. 起重操作：
- 作业前确认吊物重量不超过设备额定载荷。
- 吊装过程中，保持稳定，避免急加速、急刹车或突然转向。
- 吊物离地后，应先微调位置，确保稳定后再继续提升。
3. 支腿使用：
- 在不稳定地面作业时，必须使用支腿并确保均匀受力。
- 支腿未完全展开前，不得进行吊装作业。
4. 安全距离：
- 保持与周围障碍物的安全距离，防止碰撞。
- 作业半径内禁止无关人员停留。
5. 信号沟通：
- 作业时，操作员与指挥人员需保持有效沟通，明确手势信号。
- 当视线不清或声音干扰时，应使用无线对讲设备。
6. 紧急情况处理：
- 遇到突发状况，如设备故障、吊物摇摆等，应立即停止操作，采取应急措施。
- 遇到恶劣天气，如强风、雷雨，应停止作业并妥善停放设备。
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塔吊安全操作规程
塔吊作为矿山作业中的重要设备，其安全操作规程至关重要。主要包括以下几点：
1. 操作前检查：
- 确保塔吊各部件完好无损，特别是钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部位。
- 检查电气系统，确认电源线无破损，接地良好。
- 检查液压系统，确保油压正常，无泄漏。
2. 操作过程：
- 按照规定的信号进行操作，避免误解。
- 起吊物品应均匀分布，避免偏载。
- 保持塔吊稳定，避免剧烈晃动。
3. 现场管理：
- 工作区域设立警示标志，禁止无关人员进入。
- 操作员需持证上岗，定期接受安全培训。
- 遇到恶劣天气，应立即停止作业。
4. 维护保养：
- 定期进行设备维护，及时更换磨损部件。
- 记录每次作业情况，便于故障排查。
- 停用期间，做好防锈、防腐措施。
篇21
1. 操作前检查：确保龙门吊设备完好，无明显损坏或异常情况，如钢丝绳、滑轮、制动系统等关键部件。
2. 穿戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，确保个人安全。
3. 试运行：启动设备前，进行空载试运行，检查各机构动作是否正常。
4. 负载操作：严格按照额定载荷进行作业，禁止超载。
5. 指挥信号：与地面指挥人员保持良好沟通，明确理解并执行指挥信号。
6. 停止操作：作业完毕或遇到紧急情况，立即切断电源，确保设备处于停止状态。
7. 维护保养：定期进行设备保养，及时排除故障，保持设备良好运行状态。
篇22
固定吊安全操作规程
固定吊是一种常见于工业生产环境中的起重设备，用于提升、移动和放置重物。为了确保作业人员的安全及设备的正常运行，以下列出固定吊的安全操作规程：
1. 检查设备：每次使用前，必须检查吊车的各部件，包括钢丝绳、滑轮、吊钩和制动系统，确认无损坏、磨损或异常。
2. 重量评估：明确负载的重量，不得超过吊车的最大额定载荷，避免超载导致设备损坏或事故。
3. 安全距离：保持与周围障碍物的安全距离，避免碰撞。
4. 吊装方法：正确选择吊具，确保负载平衡，防止倾斜或翻转。
5. 操作控制：启动和停止动作应平稳，避免急停或突然加速。
6. 监控负载：在提升和移动过程中，始终监视负载状态，避免晃动过大。
7. 信号配合：在多人协作时，使用标准手势或信号进行沟通，确保操作同步。
8. 紧急情况：遇到异常情况，立即停止操作，采取应急措施，并报告给相关人员。
9. 维护保养：定期进行设备维护和检查，确保其处于良好工作状态。
10. 培训教育：所有操作人员需接受专业培训，了解设备操作和安全知识。
篇23
龙门吊安全技术操作规程
一、操作前准备
1. 检查龙门吊设备：确保所有部件完好无损，钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部位无明显磨损。
2. 确认电源线路：检查电源线路无裸露、破损，接地良好。
3. 检查控制系统：确认控制器动作灵活，制动器功能正常。
4. 工作区域清空：确保工作区域内无闲杂人员和障碍物。
二、操作过程
1. 启动设备：按规程启动龙门吊，缓慢进行试运行，检查设备运行是否正常。
2. 载荷测试：在正式作业前，进行空载及轻载测试，验证起升、平移等功能无异常。
3. 安全操作：起吊物品时，保持平稳，避免急停急起，防止物品滑落。
4. 监控负载：作业过程中，时刻关注负载状态，如有异常应立即停止操作。
5. 通讯协调：与地面指挥人员保持有效沟通，确保指令清晰无误。
三、操作后维护
1. 关闭设备：作业完毕后，按规程关闭龙门吊，断开电源。
2. 清理保养：清洁设备，做好日常保养，及时更换磨损部件。
3. 记录报告：填写操作日志，记录当天作业情况和设备状态，上报异常情况。
篇24
门吊安全环保操作规程
1. 设备检查：每次作业前，必须对门吊进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等关键部件的磨损情况。
2. 操作培训：所有操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，熟知设备操作规程及应急处理措施。
3. 环境监测：定期检测工作区域的噪声、振动和排放等环保指标，确保符合国家环保标准。
4. 负载评估：明确门吊的最大承载能力，严禁超载作业。
5. 安全防护：设置明显的警示标志，作业时穿戴安全帽、防护服、防滑鞋等个人防护装备。
6. 能源管理：合理安排作业时间，减少设备空转，降低能耗。
7. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
8. 废弃物处理：妥善处理作业过程中产生的废弃物，如废油、废钢丝绳等，遵守环保规定。
9. 应急响应：制定应急救援计划，定期演练，确保在突发状况下能迅速、有效地应对。
10. 沟通协调：操作人员与地面指挥员保持清晰的通讯，确保作业指令准确无误。
篇25
塔吊安全操作规程规范
一、操作前准备
1. 检查塔吊设备：确保塔吊各部件完好无损，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、制动装置等。
2. 确认环境安全：检查工作区域无阻碍物，地面稳固，风力不超过设备允许的最大风级。
3. 操作员资质：操作员需持有有效证书，熟悉塔吊性能和操作方法。
二、操作过程
1. 启动前检查：启动前确认电源电压稳定，电气系统正常，液压系统无泄漏。
2. 慢速试运行：开机后先进行慢速试运行，确认各机构运转正常。
3. 载荷估算：准确计算载荷重量，不得超过塔吊最大额定载荷。
4. 吊装操作：遵循“先起后落，先近后远”的原则，平稳起吊，避免剧烈晃动。
三、作业中监控
1. 观察吊物：时刻注意吊物状态，避免碰撞、翻滚等情况发生。
2. 保持通讯畅通：与地面指挥员保持良好沟通，遵循指挥信号进行操作。
3. 应急处理：如遇突发情况，立即停止操作，采取应急措施。
四、作业后保养
1. 关机程序：完成作业后，按照规定步骤关闭设备，切断电源。
2. 设备清洁：清理设备表面尘土，保持设备清洁。
3. 定期维护：定期进行设备检查和维护，及时更换磨损部件。
篇26
1. 设备检查：每次使用前，必须对旋臂吊进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部件。
2. 操作准备：确保操作员熟悉设备操作，持有有效证书，并在操作前进行必要的安全培训。
3. 负载评估：明确吊装物品的重量，不得超过设备的最大承载能力。
4. 吊运过程：操作过程中保持稳定，避免急停或急转，防止物品摇摆。
5. 应急处理：制定应急预案，遇到突发情况能迅速响应。
篇27
平衡吊摇臂吊葫芦吊安全操作规程
平衡吊摇臂吊葫芦吊是一种广泛应用的起重设备，主要用于工厂、仓库等场合的物料搬运。为确保作业安全，避免意外事故的发生，特制定以下操作规程：
1. 检查设备：使用前必须对吊葫芦吊进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动装置、电气线路等，确保无损坏或异常。
2. 重量评估：准确估算负载重量，不得超过设备的最大荷载能力。
3. 吊装准备：正确选择吊具，确保吊具与负载匹配，牢固挂载，防止滑脱。
4. 操作控制：启动设备前，确保周围无人员靠近。操作时保持平稳，避免剧烈晃动。
5. 监控作业：作业过程中，操作员需时刻关注吊物及周围环境，及时调整吊运速度和方向。
6. 应急措施：如遇突发情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
7. 停机与维护：作业完毕后，应将设备停放在指定位置，切断电源，做好日常维护保养工作。
篇28
1. 检查与准备
2. 启动与运行
3. 负载处理
4. 紧急情况应对
5. 维护与保养
篇29
集装箱正面吊，作为一种高效、便捷的装卸设备，广泛应用于港口、码头、铁路货运站等地。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保正面吊的机械、电气系统、液压系统及安全装置处于良好状态。
2. 操作前准备：穿戴好个人防护装备，熟悉作业环境和任务要求。
3. 起吊操作：正确判断货物重量，合理选择吊具，平稳起吊，避免剧烈晃动。
4. 行走操作：遵守交通规则，注意视线盲区，确保行驶安全。
5. 下放货物：准确放置，避免碰撞或倾覆。
6. 维护保养：定期进行设备检查和保养，及时排除故障。
篇30
塔吊安全操作规程及技术交底
塔吊作为建筑工地的重要机械设备，其安全操作规程及技术交底对于保障作业人员的生命安全和工程进度至关重要。主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保塔吊各部件完好，无明显损坏或磨损；检查钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部位是否正常。
2. 起重作业：遵循“先起吊后指挥”的原则，明确手势信号，避免误操作；严格按照额定载荷进行作业，不得超载。
3. 运行过程：保持稳定速度，避免急停急转；在风力超过规定值时，应停止作业并采取防风措施。
4. 维护保养：定期进行保养检查，及时更换磨损部件；做好清洁工作，防止锈蚀影响设备性能。
5. 应急处理：制定应急计划，遇到故障或危险情况时，能迅速、准确地执行应急措施。
塔吊安全操作规程范文
(1) 塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算,验收合格后方可使用,基础周围应修筑边坡和排水设施,并与基坑保持一定安全距离。
(2) 塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合:中型塔为8~12t/㎡、重型塔为12~16t/㎡。
(3) 塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行,拆装时应有技术和安全人员在场监护。
(4) 拆装人员应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。
(5) 风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。
(6) 塔吊安装后,应进行整机技术检验和调整,经分阶段及整机检验合格后,方可交付使用。在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分,应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。
(7) 塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置,接地电阻不应大于4ω,并应设立避雷装置。
(8) 每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定,自制撑杆应有设计计算书。
(9) 塔吊不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路旁作业时,必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。
(10) 塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
(11) 作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
(12) 在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380v,其变动范围不得超过+20v、-10v,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分无漏电方可上机。
(13) 塔吊的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗,作业时应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。
(14) 操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。
(15) 塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
(16) 塔吊作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。
(17) 塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时,必须经过验算,有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护,方可起吊,但不得超过限载的10%。
(18) 严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施将重物安全降到地面。
(19) 严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。
(20) 起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后,方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件,应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。
(21) 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
(22) 在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90%及以上时,应先将重物吊起离地面20~50cm停止提升进行下列检查:起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物,必须拴拉绳。
(23) 重物提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊,严禁带载自由下降。
(24) 塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离:上回转式2倍率时1000mm,4倍率时为700mm;下回转式2倍率时为800mm。4倍率时为400mm,此时应能立即停止起吊。
(25) 作业中,操作人员临时离开操制室时,必须切断电源,锁紧夹轨器。作业完毕后,塔吊应停放在轨道中间位置,起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡重应置于非工作状态,吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处。
