破碎安全操作规程有哪些
篇1
焦炭筛分、破碎安全操作规程
1. 设备检查：确保筛分和破碎设备处于良好运行状态，无损坏、松动或异常噪音。
2. 操作前准备：穿戴好防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜和劳保鞋。
3. 焦炭输送：使用专用工具将焦炭均匀地送入筛分机，避免过量堆积。
4. 筛分操作：调整筛网孔径以满足生产需求，保持筛面清洁，防止堵塞。
5. 破碎作业：根据焦炭尺寸控制破碎程度，避免过度破碎导致效率降低。
6. 运行监控：观察设备运行情况，及时发现并处理异常。
7. 废料处理：将筛选出的不合格焦炭按规定流程进行处理。
8. 停机程序：完成作业后，遵循正确停机步骤，切断电源，清理现场。
篇2
对辊破碎安全操作规程
1. 设备检查：确保对辊破碎机的各部件完好无损，特别是滚轮、皮带、防护罩等关键部位。
2. 操作准备：熟悉设备操作流程，穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
3. 启动步骤：启动前检查电源线路，确认无短路或漏电现象，然后按照设备手册逐步开启设备。
4. 加料操作：均匀、缓慢地向破碎机进料，避免一次性投入过多导致卡机。
5. 运行监控：设备运行时，密切观察运转情况，如有异常噪音、震动过大或物料堆积，应立即停机检查。
6. 停机程序：完成作业后，先停止进料，待内部物料完全破碎排出后再关闭设备，最后切断电源。
7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备性能良好。
篇3
1. 检查设备：在开始电解质破碎作业前，务必检查破碎机、输送带、电气系统以及防护装置是否完好无损。
2. 穿戴防护装备：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作手套和防滑鞋。
3. 了解物料性质：熟悉电解质的化学性质和物理状态，以确定适当的处理方法。
4. 启动程序：按照设备操作手册的步骤启动和运行设备，确保所有控制开关处于正确位置。
5. 监控运行：作业期间，持续观察设备运行情况，及时发现并处理异常。
6. 停止与清理：完成破碎后，先关闭设备，待完全停止后再进行清理工作。
篇4
单辊破碎安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保破碎机已清洁，无残留物料。
2. 检查辊轴、轴承和传动装置是否正常，无松动或磨损现象。
3. 确认电气系统完好，接地线牢固，开关灵活可靠。
二、开机运行
1. 启动前，先空转几分钟，观察设备运行是否平稳。
2. 加料时应均匀、适量，防止过载运行。
3. 运行中如听到异常噪音，立即停机检查。
三、操作与监控
1. 操作人员应穿戴好防护装备，避免接触运转部件。
2. 定期检查出料粒度，确保符合生产要求。
3. 注意电机温度，过高时应停机冷却。
四、停机与维护
1. 停机前应先停止进料，待物料完全排出后再关闭电源。
2. 定期进行设备保养，更换磨损件，保证设备良好状态。
3. 长时间停用，应做好防潮、防尘措施。
篇5
除梗破碎是酿酒工艺中的重要环节，涉及葡萄果实的去梗和破碎，以便于后续发酵过程。这一操作通常包括以下几个步骤：
1. 葡萄接收与检查：确保进入设备的葡萄新鲜无损，无杂质。
2. 去梗：通过机械或手工方式去除葡萄的茎秆部分。
3. 破碎：将去梗后的葡萄果实破碎，释放出果汁。
4. 温度控制：保持适宜的温度，防止过度氧化和微生物活动。
5. 混合与输送：均匀混合破碎后的果浆，送入发酵罐。
篇6
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查破碎机的各项功能是否正常，如电机运转、防护装置、紧固件等。
2. 准备物料：电解质应均匀分散，无大块杂质，以免堵塞设备。
3. 启动设备：遵循设备启动程序，确认无人在破碎区域后，方可开启电源。
4. 运行监控：破碎过程中，密切观察设备运行状态，及时处理异常。
5. 停止与清理：完成破碎后，按照规定程序关闭设备，待完全停止后再进行清理工作。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。
篇7
焦炭筛分破碎安全操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查与准备
2. 焦炭筛分操作
3. 焦炭破碎操作
4. 安全防护措施
5. 应急处理程序
6. 清洁与维护
篇8
石灰石破碎安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保破碎机各部件完好无损，特别是刀具、轴承和传动系统。
2. 检查电气线路，确保绝缘良好，无裸露电线。
3. 清理工作区域，移除无关杂物。
二、操作流程
1. 启动前，进行空载试运行，观察设备运转是否正常。
2. 加料时，应均匀分散，避免一次性投入过多导致过载。
3. 运行中，密切监控设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。
4. 完成破碎作业后，关闭电源，清理残留物料。
三、个人防护
1. 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。
2. 禁止穿着宽松衣物，防止卷入机器。
3. 遵守现场噪声控制规定，必要时使用耳塞。
四、应急措施
1. 设立紧急停车开关，遇到危险情况迅速切断电源。
2. 提供急救箱，配备常用药品和急救用品。
3. 培训员工掌握基本急救知识和操作规程。
篇9
破碎安全操作规程
在矿山、建筑工地和其他涉及物料破碎的行业中，破碎设备的安全操作至关重要。以下是破碎安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：作业前，务必对破碎机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足，电气系统正常。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，熟知设备操作流程和应急措施。
3. 个人防护：操作员应穿戴防护服、安全帽、护目镜和防噪声耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。
4. 开启与关闭：启动破碎机前，确认周围无人员靠近；停机后，等待设备完全停止运转才能进行维护。
5. 进料控制：进料时，确保物料均匀分布，避免大块物料直接进入，以防损坏设备或引发事故。
6. 故障处理：设备运行中出现异常，应立即停机，查明原因后再行处理。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和维护，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇10
破碎安全操作规程
一、破碎设备的检查与准备
1. 确保破碎机的所有部件完好无损，包括但不限于刀具、轴承、皮带等关键组件。
2. 检查电源线路，确保接地良好，无裸露电线或破损电缆。
3. 清理工作区域，移除无关杂物，保持作业环境整洁。
二、启动与运行
1. 启动前，先进行空载试运行，检查设备运行是否正常，无异常声音或振动。
2. 加料应均匀缓慢，避免过量导致设备过载。
3. 运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
三、操作人员的安全防护
1. 操作员需穿戴防护服、安全帽、护目镜和防噪声耳塞，防止意外伤害。
2. 避免身体部位接近运转部件，尤其是刀具和输送带。
3. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。
四、紧急情况处理
1. 遇到设备故障或突发情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
2. 在设备完全停止后，由专业人员进行故障排查和修复。
五、维护与保养
1. 定期对设备进行润滑，更换磨损部件，确保设备性能稳定。
2. 每次作业结束后，清理设备内部残留物料，防止积尘引发安全隐患。
篇11
1. 检查设备：在开始破碎工作前，确保曲药破碎机处于完好状态，无明显磨损或损坏。
2. 准备材料：将曲药整齐堆放在指定区域，避免杂物混入。
3. 安全防护：佩戴好防护眼镜、口罩和手套，防止粉尘和碎片伤害。
4. 启动设备：按照操作手册启动破碎机，调整合适的工作速度。
5. 加料操作：缓慢、均匀地将曲药送入破碎机入口，避免一次性投入过多。
6. 监控运行：在破碎过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
7. 清理维护：完成破碎后，关闭电源，清理设备内部及周围残留物。
8. 记录与报告：记录每日破碎量，发现异常情况及时上报。
石灰石破碎安全技术操作规程范文
一、开机前的检查
1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。
4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰现象,检修门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施情况,确保设备、人身安全。
8、确保巡检路线畅通、安全。
9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、检查各阀板完好,阀门动作是否灵活。
11、检查破碎机轴承传动轴是否完好,确认运行良好。
12、检查注油泵是否工作正常,各油路是否畅通、完好。
13、检查板喂机各托辊是否运行正常,链板、轨道是否完好。
14、确认电机、减速机运转正常。
15、确认破碎机内链幕、锤头、反击板、衬板、篦条完好。
16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。
17、检查风机轴承是否完好,轴是否弯曲,确认工作正常。
18、确认破碎机开关和板喂机调整指针在“0”位。
二、开机
1、确认设备已经检查完毕,具备开机条件。
2、通知堆料机、拱形皮带等岗位做好开机准备。
3、开机顺序:
布料机启动--拱形皮带启动--长皮带启动--短皮带启动--破碎机排风机启动——收尘器启动——破碎机主电机启动——板喂机启动并给定速度
注:破碎机主机启动运行平稳后,再启动板喂机,板喂机给定速度过程中应是逐渐增加料量。
三、运行中检查
1、按规定认真对所管辖设备、设施进行巡检,频次不得小于1次/半小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。
3、检查设备温度、声音、振动是否正常,严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量是否良好,油量是否适当。
5、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。
6、检查各部位的物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料、漏风情况及时处理。
8、检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。
9、确保巡检路线畅通、安全。
10、搞好设备卫生,确保达到规定要求标准。
11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关部门和领导报告。
12、巡检发现事故隐患,重点观察,做好跟踪记录。
13、设备临时检修,遵守检修安全技术操作规程。
14、检查破碎机轴、轴承等传动机构是否运行正常。
15、检查注油泵是否工作正常,油路是否畅通。
16、当发现主机电流超过规定值后,应立即停机或降低板喂机速度。
17、经常检查破碎机的开关油路,注意电流指针数值。
18、根据物料情况,随时调整喂料量,防止堵塞或电机过载。
19、检查风机和收尘器的运行状况,确保收尘效率。
20、确认破碎机内部部件完好,保证破碎机出料粒度达到要求。
21、确认各电机运行正常,皮带运行良好。
四、停车操作
接到中控室指令后,注意以下几项:
1、停车时,设备内和皮带上的料必须运送干净。
2、停车与开车顺序相反。
3、停车后要对设备进行检查、维护、保养。
五、紧急事故处理
(一)、发生下列情况进行紧急停车
1、当出现堵料、冒料时。
2、由于电器设备突然跳闸时。
3、危及设备和人身安全时。
(二)、紧急停车处理办法
1、立即停止相应的设备。
2、立即向中控等有关岗位报告、及时采取相应措施,避免事故扩大。
3、立即查明原因并进行事故处理。
4、事故处理后,对设备进行全面检查。
六、安全注意事项
1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣上岗作业。
2、熟悉设备性能,严格按使用说明书进行操作。
3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。
4、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。
5、设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件。
6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。
7、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。
8、严禁非岗位人员进行操作、开停车。
9、临时检查设备时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护。
10、严禁酒后上岗和疲劳作业。
11、严禁对运转中的设备进行注油、清扫或维护。
12、当发现安全隐患时,要及时采取防范措施,不得蛮干。
13、杜绝习惯性违章作业。
所属部门:原料车间 岗位名称:石灰石破碎
责任区域:破碎机、板喂机、收尘器
