清理工安全操作规程有哪些
篇1
打磨抛丸清理工安全操作规程
一、工前准备
1. 检查设备：确保打磨抛丸机各部件完好，无损坏或松动。
2. 穿戴防护：佩戴防尘口罩、护目镜、耳塞、安全帽和耐磨手套，防止粉尘和噪音伤害。
3. 工件清理：清除工件表面的油脂、锈蚀和其他杂物，以免影响打磨效果。
二、操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后方可开始工作。
2. 抛丸作业：将工件放入抛丸室内，调整抛丸角度和速度，确保均匀覆盖。
3. 监控过程：定期查看工件打磨情况，防止过度磨损或不足。
4. 停止与清理：完成打磨后，关闭设备，清理抛出的丸粒和粉尘。
三、工后维护
1. 设备保养：清洁设备内部，检查磨损部件，及时更换。
2. 工具归位：将工具整理好，放回原位。
3. 环境恢复：清扫工作区域，保持整洁。
篇2
钢锭清理工安全操作规程
钢锭清理工的主要任务是对生产过程中产生的钢锭进行清理，确保其表面整洁，以便后续加工。本规程旨在规范作业流程，保障工人的安全与健康，提高生产效率。
篇3
滚筒清理工安全技术操作规程
滚筒清理工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 安全防护措施
3. 清理操作流程
4. 应急处理方案
5. 维护与保养
6. 工作结束后的清理与检查
篇4
抛丸清理工安全操作规程
抛丸清理是一种常用的金属表面处理工艺，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质，提升工件的外观质量和力学性能。为确保操作人员的安全，以下是一些基本的安全操作规程：
1. 熟悉设备：操作前，必须了解抛丸机的结构、工作原理及操作方法，掌握紧急停止开关的位置和使用方法。
2. 个人防护：佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全帽和耐磨手套，防止丸粒飞溅伤害眼睛、耳朵、呼吸道和皮肤。
3. 检查设备：开机前检查设备各部件是否完好，丸料是否充足，输送带、抛丸器等运转部分无异常。
4. 工件准备：确保工件已固定牢固，避免抛丸过程中因工件移动造成的安全隐患。
5. 开启顺序：先启动通风设备，确保工作区域的通风良好，再开启抛丸机，最后启动丸料供给系统。
6. 运行监控：操作期间，密切观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。
7. 清理作业：作业完成后，关闭丸料供给，待丸料完全停止飞溅后再关闭抛丸机，最后关闭通风设备。
8. 清理现场：及时清理残留丸粒，保持工作区域整洁，防止滑倒摔伤。
9. 维护保养：定期进行设备维护，确保设备处于良好工作状态。
篇5
抛丸清理工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具设备检查
2. 安全防护装备佩戴
3. 工作区域设定与清理
4. 抛丸机操作流程
5. 应急处理与事故预防
6. 工作后设备维护与场地恢复
篇6
1. 个人防护装备：操作员必须穿戴专用的防护服、防尘口罩、护目镜和安全头盔，防止砂粒和粉尘伤害。
2. 设备检查：每次作业前，需检查喷砂机、供气系统、砂料输送系统等设备，确保其完好无损。
3. 工作区域：工作区域应保持整洁，设置明显的警示标志，并远离易燃易爆物品。
4. 操作规程：遵循标准操作流程，不得擅自改变设备设定或进行危险操作。
5. 应急措施：准备应急救援设备，如灭火器、急救箱，并定期进行应急演练。
篇7
喷砂清理工安全操作规程主要包括以下几点：
1. 个人防护装备的穿戴
2. 设备检查与维护
3. 工作区域的安全设置
4. 操作流程的规范执行
5. 应急措施与事故处理
篇8
1. 个人防护装备的佩戴
2. 清理设备的操作
3. 危险物质的处理
4. 废弃物的妥善处置
5. 紧急情况的应对措施
篇9
斜井清理工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，务必对清理工具、设备进行全面检查，确保其完好无损。
2. 安全防护：穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套和防滑鞋。
3. 通风换气：确保斜井内有良好的通风条件，以减少粉尘和有害气体积聚。
4. 照明设施：在光线不足的区域，应使用安全照明设备。
5. 工作许可：在进入斜井前，需获得主管的批准和工作许可证。
6. 应急准备：制定并熟悉应急预案，配备必要的应急救援设备。
篇10
打磨、抛丸清理工安全操作规程
打磨和抛丸清理是金属表面处理的重要环节，涉及多种设备和工艺，包括砂轮机、抛丸机、吸尘装置等。以下为工人们必须遵守的安全操作规程：
1. 工作前检查
- 检查设备是否完好，无损坏或异常。
- 确保防护装置如护目镜、口罩、手套等齐全。
- 检查砂轮片是否紧固，无裂纹。
2. 设备操作
- 开启设备时，确保周围无其他人员。
- 操作时保持稳定姿势，避免身体过度接近工作区域。
- 抛丸机作业时，遵循低速启动、逐渐加速的原则。
3. 安全措施
- 穿戴适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。
- 工作期间禁止佩戴首饰或松散衣物，以防缠绕。
4. 应急处理
- 发现设备异常应立即停机，并报告给主管。
- 如遇粉尘过多，启动吸尘装置进行清理。
- 如发生切割伤或磨削伤，应立即进行初步处理，并寻求医疗援助。
5. 清理与维护
- 工作结束后，清洁工作区域，妥善存放工具。
- 定期对设备进行保养，更换磨损部件。
篇11
手工清理工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用
2. 工具和设备的安全操作
3. 危险物质的处理
4. 工作场所的安全管理
5. 紧急情况的应对措施
篇12
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查滚筒清洁设备的所有部件，包括滚筒、传动系统、电气线路和安全装置，确保无损坏或异常。
2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜、耳塞、安全鞋和工作手套，以防止粉尘和噪音伤害。
3. 清洁材料：使用指定的清洁剂和溶剂，避免使用易燃或有害物质。
4. 启动设备：按照制造商的操作指南正确启动和运行滚筒清洁设备。
5. 监控过程：在设备运行过程中，定期检查滚筒的清洁效果和设备运行状况。
6. 停止与关闭：完成清洁后，先关闭滚筒，待其完全停止后再进行后续操作。
7. 清理现场：清理工作区域，确保无残留的清洁剂和溶剂，防止滑倒或火灾风险。
8. 维护记录：记录每次清洁工作的详细情况，包括设备运行状态、使用清洁剂的情况及任何异常。
篇13
工贸企业铁屑清理工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备穿戴
2. 清理工具与设备的使用
3. 废屑处理与储存
4. 安全操作流程
5. 紧急情况应对措施
篇14
喷砂清理工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的正确穿戴
2. 喷砂设备的检查与维护
3. 工作区域的安全设置
4. 喷砂操作流程
5. 应急处理措施
钢锭清理工安全操作规程范文
1.风铲上胶管两端,必须牢固地联结在压缩空气套管和风铲的进风管上,避免压缩空气将胶皮管冲落发生事故。
2.禁止面对面地清理,不准站在工作物清理方向的对面清理。
3.吊运钢锭的链子或夹子,应经常检查修理,如发现断裂时,应立即更换,以防发生断裂事故。用钢绳吊运大锭时,一定要挂锭的两端,并小心钢锭上的毛刺扎手。
4.行车吊运和翻动台架上的钢锭时,清理人员应暂时避开。
5.堆放钢锭时,必须稳当整齐,要把垛底铺平,垛锭高度不准超过2米。
6.禁止在钢锭堆旁休息或来往通行。
7.吊运钢锭时,当钢锭离地后,身体不准紧靠或用手搬弄。
8.使用砂轮要事先检查,发现转动不正常应及时修理。砂轮片按直经计算,磨损2/3以上时不准继续使用。
9.安装新砂轮片时,应详细检查新砂轮片的质量,合格的方准使用。
10.一定要保持砂轮片的干燥,不准放在潮湿的地方。
11.在上砂轮片时,必须详细检查卡盘螺纹有无滑丝,并垫好石棉垫,均匀上紧。
12.新上的砂轮片必须空转一定时间后,再缓慢地接触在钢锭的表面上,两棱磨后,方可放正磨,避免砂轮跳动发生爆炸。
13.砂轮机应有专人负责,非操作人员不得擅自使用。
14.使用橇棍橇钢锭时,不要站在钢锭的空隙内。用力橇时,两腿要叉开,防止橇棍滑出扑倒。不许两人同时使用一根橇棍。
15.用锤打钢锭尾巴时,要检查大锤是否牢固。不准两人对面打,在锤的运动范围内不准有人。
16.采用机床镗车钢锭时,要遵守机床安全操作规程,将刀具和工件夹紧卡牢。
17.钢锭堆放不稳固时,不准接近钢锭写钢号,以免发生危险。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
