液氧瓶充装操作规程有哪些
篇1
低温绝热液氧瓶充装操作规程
一、设备准备
1. 检查液氧瓶：确保瓶体无明显损伤，阀门密封良好，安全装置完好。
2. 准备充装设备：包括液氧泵、压力表、减压阀、连接管路等，保证设备清洁无油脂。
3. 气体检测：使用气体检测仪检查周围环境，确认无氧气积聚或有害气体存在。
二、充装步骤
1. 连接设备：将液氧泵与液氧瓶连接，确保连接牢固，无泄漏。
2. 打开阀门：缓慢打开液氧泵的输入阀，开始充装。
3. 监控压力：通过压力表监控液氧瓶内的压力，保持在安全范围内。
4. 控制流量：根据需求调整液氧泵的输出，控制充装速度。
5. 充装结束：达到预设充装量后，关闭液氧泵和阀门，断开连接。
三、检查与封存
1. 检查瓶内压力：关闭所有阀门，检查瓶内压力是否稳定。
2. 封口处理：使用专用封口材料封闭液氧瓶阀门，防止泄漏。
3. 标签记录：填写充装日期、充装量等信息，贴在液氧瓶上。
篇2
低温绝热液氧瓶充装前、后检查操作规程
1. 检查液氧瓶的外观状态：确认瓶体无明显损伤、腐蚀、变形，阀门、接头等部位完好无损。
2. 检测瓶内压力：使用压力表检查液氧瓶的剩余压力，确保在安全范围内。
3. 瓶阀检查：确保阀门关闭严密，无泄漏现象，阀门手柄转动灵活。
4. 容器内部清洁度：检查液氧瓶内是否清洁，无异物。
5. 密封圈检查：确认阀门密封圈完好，无老化、磨损。
6. 瓶身标识：核对液氧瓶的标识，包括制造日期、检验日期、额定容量等信息。
7. 充装设备检查：检查充装泵、管道、仪表等设备运行正常，无异常噪音或泄漏。
8. 充装过程中监控：充装时应持续观察压力变化，防止超压。
9. 充装后检查：充装完毕后，再次检查瓶内压力，确保在允许范围内。
10. 安全装置检查：检查安全阀、压力表等安全装置功能正常。
篇3
低温绝热液氧瓶充装前后检查操作规程
一、液氧瓶准备
1. 检查液氧瓶的外观，确认无明显损伤、腐蚀或变形。
2. 查看液氧瓶上的标识，确认其设计压力、容积、制造日期及检验日期符合安全标准。
3. 确保瓶阀关闭，无泄漏现象。
二、充装前检查
4. 测量瓶内气体压力，应低于0.5mpa，否则需排放剩余气体。
5. 检查瓶阀密封性，用肥皂水涂抹阀门接口，无气泡产生为合格。
6. 确认连接管路无油脂和其他可燃物污染。
7. 安装压力表，检查其准确性和完整性。
三、充装过程
8. 连接充装设备，确保接口紧固无泄漏。
9. 缓慢开启充装阀，观察压力表上升情况，控制充装速度。
10. 充装至规定压力，一般不超过15mpa，过程中密切监控压力变化。
11. 充装完成后，关闭充装阀，拆卸连接管路。
四、充装后检查
1 2. 检查液氧瓶总重，确认与充装量相符。
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3. 再次测量瓶内压力，应在安全范围内。
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4. 观察瓶体温度，如有异常升高，应查明原因。
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5. 记录充装信息，包括日期、时间、充装量等。
五、存储与运输 1
6. 液氧瓶应存放在通风良好、无火源的区域。 1
7. 运输时固定液氧瓶，防止碰撞和剧烈震动。
篇4
1. 检查设备：确保液氧瓶、充装泵、压力表和安全阀等设备完好无损，无泄漏现象。
2. 瓶体准备：确认液氧瓶已清洁干燥，瓶阀正常，无油脂或其他可燃物残留。
3. 连接充装：正确连接液氧瓶与充装泵，使用专用卡箍固定，保证接口密封。
4. 启动充装：缓慢开启充装阀，同时观察压力表，控制充装速度。
5. 监控过程：持续监测瓶内压力和充装量，防止过充。
6. 停止充装：达到规定充装量后，及时关闭充装阀，断开连接。
7. 安全检查：充装完毕后，检查瓶体及周边环境，确认无泄漏或其他安全隐患。
8. 标识记录：标注液氧瓶的充装日期和容量，填写相关记录。
低温绝热液氧瓶充装前、后检查操作规程范文
一:气瓶充装前检查
气瓶充装前应逐只检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：
1:非自有产权或档案不在本单位的；
2:不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；
3:进口气瓶未经安全监察机构批准认可的；
4:超过检验期限的；
5:附件不全、损坏或不符合规定的；
6:瓶体或瓶阀沾有油脂或其它污物的液体；
7:气瓶有报废标记的；
8:瓶内无剩余压力的；
9:外表面有裂纹、明显变形及其他严重外部损伤缺陷的；
10:新气瓶或定期检验后的气瓶首次充装，未经抽真空或置换处理合格的。
经检查合格的气瓶应标识，放到可充瓶区；不合格的气瓶标识后，放到不可充瓶区。
二:气瓶充装后检查
气瓶充装后应逐只检查，不符合要求时应进行妥善处理。检查内容如下：
1:压力、充装量是否在规定范围内；
2:液氧纯度是否在规定范围内；
3:瓶体的进出液阀是否有泄漏或瓶体严重结霜；
4:瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好；
5:安全附件是否完好正常；
6:警示标签和充装标签粘贴是否正确。
三:填写充装前、后检查及充装记录表。
四:注意事项
1:复检秤必须在检定有效期内，先校准“0”位，然后逐瓶进行复称检查。
2:复称不合格气瓶的处理：超过允许充装量的，应打开气瓶放空阀，排出超过部分，充装量不足的，由充装员负责处理，并且及时调校失准的充装秤。
3:采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即打开气瓶放空阀，放空后把气瓶放入不可充瓶区。
