有哪些
低温绝热液氧瓶充装前、后检查操作规程
1. 检查液氧瓶的外观状态：确认瓶体无明显损伤、腐蚀、变形，阀门、接头等部位完好无损。
2. 检测瓶内压力：使用压力表检查液氧瓶的剩余压力，确保在安全范围内。
3. 瓶阀检查：确保阀门关闭严密，无泄漏现象，阀门手柄转动灵活。
4. 容器内部清洁度：检查液氧瓶内是否清洁，无异物。
5. 密封圈检查：确认阀门密封圈完好，无老化、磨损。
6. 瓶身标识：核对液氧瓶的标识，包括制造日期、检验日期、额定容量等信息。
7. 充装设备检查：检查充装泵、管道、仪表等设备运行正常，无异常噪音或泄漏。
8. 充装过程中监控：充装时应持续观察压力变化，防止超压。
9. 充装后检查：充装完毕后，再次检查瓶内压力，确保在允许范围内。
10. 安全装置检查：检查安全阀、压力表等安全装置功能正常。
目的和意义
本规程旨在确保低温绝热液氧瓶的安全使用，防止因充装不当导致的事故，保障人员安全和生产流程的顺畅进行。通过充装前后的严格检查，可以及时发现潜在问题，预防液氧泄漏、爆炸等风险，同时保证液氧的质量，满足生产工艺的需求。
注意事项
1. 执行检查时必须佩戴防护装备，如防冻手套、护目镜等。
2. 避免在充装前后对液氧瓶进行剧烈碰撞或震动，以防损坏瓶体或阀门。
3. 充装过程中，严禁人员靠近，保持安全距离，以防意外发生。
4. 发现异常情况立即停止充装，并报告给相关负责人处理。
5. 不得超量充装，严格按照液氧瓶的额定容量进行操作。
6. 定期进行专业检验，确保液氧瓶的性能符合安全标准。
7. 对于检查不合格的液氧瓶，应立即隔离并送修或报废，不得投入使用。
8. 妥善处理检查过程中产生的废弃物，遵守环保规定。
9. 记录每次充装前后检查的结果，以便追踪和分析液氧瓶的使用状况。
以上操作规程旨在提高作业安全性，操作人员需严格按照规程执行，以确保液氧瓶的正确使用和维护。
低温绝热液氧瓶充装前、后检查操作规程范文
一:气瓶充装前检查
气瓶充装前应逐只检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：
1:非自有产权或档案不在本单位的；
2:不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；
3:进口气瓶未经安全监察机构批准认可的；
4:超过检验期限的；
5:附件不全、损坏或不符合规定的；
6:瓶体或瓶阀沾有油脂或其它污物的液体；
7:气瓶有报废标记的；
8:瓶内无剩余压力的；
9:外表面有裂纹、明显变形及其他严重外部损伤缺陷的；
10:新气瓶或定期检验后的气瓶首次充装，未经抽真空或置换处理合格的。
经检查合格的气瓶应标识，放到可充瓶区；不合格的气瓶标识后，放到不可充瓶区。
二:气瓶充装后检查
气瓶充装后应逐只检查，不符合要求时应进行妥善处理。检查内容如下：
1:压力、充装量是否在规定范围内；
2:液氧纯度是否在规定范围内；
3:瓶体的进出液阀是否有泄漏或瓶体严重结霜；
4:瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好；
5:安全附件是否完好正常；
6:警示标签和充装标签粘贴是否正确。
三:填写充装前、后检查及充装记录表。
四:注意事项
1:复检秤必须在检定有效期内，先校准“0”位，然后逐瓶进行复称检查。
2:复称不合格气瓶的处理：超过允许充装量的，应打开气瓶放空阀，排出超过部分，充装量不足的，由充装员负责处理，并且及时调校失准的充装秤。
3:采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即打开气瓶放空阀，放空后把气瓶放入不可充瓶区。
第2篇 低温绝热液氧瓶充装前后检查操作规程
一:气瓶充装前检查
气瓶充装前应逐只检查,有下列情况之一的气瓶,禁止充装:
1:非自有产权或档案不在本单位的;
2:不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的;
3:进口气瓶未经安全监察机构批准认可的;
4:超过检验期限的;
5:附件不全、损坏或不符合规定的;
6:瓶体或瓶阀沾有油脂或其它污物的液体;
7:气瓶有报废标记的;
8:瓶内无剩余压力的;
9:外表面有裂纹、明显变形及其他严重外部损伤缺陷的;
10:新气瓶或定期检验后的气瓶首次充装,未经抽真空或置换处理合格的。
经检查合格的气瓶应标识,放到可充瓶区;不合格的气瓶标识后,放到不可充瓶区。
二:气瓶充装后检查
气瓶充装后应逐只检查,不符合要求时应进行妥善处理。检查内容如下:
1:压力、充装量是否在规定范围内;
2:液氧纯度是否在规定范围内;
3:瓶体的进出液阀是否有泄漏或瓶体严重结霜;
4:瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好;
5:安全附件是否完好正常;
6:警示标签和充装标签粘贴是否正确。
三:填写充装前、后检查及充装记录表。
四:注意事项
1:复检秤必须在检定有效期内,先校准“0”位,然后逐瓶进行复称检查。
2:复称不合格气瓶的处理:超过允许充装量的,应打开气瓶放空阀,排出超过部分,充装量不足的,由充装员负责处理,并且及时调校失准的充装秤。
3:采用肥皂液进行检漏,发现有漏气瓶,必须立即打开气瓶放空阀,放空后把气瓶放入不可充瓶区。
