辊压机操作规程有哪些
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辊压机岗位安全操作规程
1. 设备检查
- 在开机前，务必确保辊压机的所有部件完整无损，润滑油充足。
- 检查电源线路是否正常，接地线是否牢固。
2. 操作准备
- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护鞋。
- 熟悉操作面板上的各个按钮和开关，了解其功能。
3. 启动与运行
- 按照规定的程序启动设备，先低速运转，确认无异常后逐渐提高速度。
- 观察物料进给是否均匀，避免堵塞。
4. 运行监控
- 持续观察设备运行状态，注意有无异响、振动过大等异常情况。
- 定期检查润滑系统，保证润滑良好。
5. 停机与清理
- 停机时应逐步降低速度，待物料完全排出后再切断电源。
- 清理工作应在设备完全停止并断电后进行。
6. 维护保养
- 定期进行设备保养，包括清洁、紧固、调整和润滑。
- 发现故障应及时上报并维修，不得带病运行。
篇2
辊压机检修安全操作规程
一、检修前准备
1. 确保辊压机已完全停止运行，并断开电源，挂上“禁止合闸，正在检修”的警示牌。
2. 清理工作区域，移除无关杂物，保证检修通道畅通。
3. 检查所需工具、设备是否齐全，如扳手、测厚仪、照明设备等。
二、部件检查与更换
4. 检查辊面磨损情况，如有严重磨损或裂纹，应及时更换。
5. 检查轴承润滑状况，如有异常，需更换润滑油或轴承。
6. 检查液压系统，确保油路无泄漏，压力正常，如有问题进行维修或更换部件。
7. 检查电气系统，测试绝缘电阻，确保线路无老化、破损，修复或更换损坏元件。
三、安全措施
8. 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、劳保鞋等个人防护装备。
9. 在高处作业时，应使用安全带，并确保下方有人监护。
10. 拆卸重物时，使用起重机或其他合适工具，严禁直接人力抬举。
四、试运行与验收
11. 完成检修后，重新连接电源，进行空载试运行，确认无异常噪音和振动。
1 2. 逐步加载物料，观察辊压效果，确保设备运行稳定。
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3. 记录检修过程及结果，由相关人员签字验收，存档备查。
篇3
辊压机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，必须对辊压机进行全面检查，包括设备外观、润滑系统、紧固件、电气线路等。
2. 安全装置：确保所有安全防护设施如防护罩、紧急停机按钮、安全连锁装置处于良好工作状态。
3. 操作培训：操作人员需接受专业培训，了解设备操作方法、应急处理措施及安全规定。
4. 工作准备：物料应均匀分布，避免过载或空载运行，保持工作区域清洁。
5. 运行监控：运行过程中，密切观察设备运行状况，及时调整和处理异常情况。
6. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能稳定。
篇4
辊压机安全技术操作规程
一、设备概述 辊压机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于物料破碎和成型的重要设备。其主要由两个相向旋转的工作滚筒组成，通过高压挤压力实现物料的粉碎和成型。
篇5
工贸企业一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：对一辊压机和选粉机的运行状态、部件磨损情况进行细致观察。
2. 工具准备：携带必要的安全工具，如防护眼镜、手套、耳塞等。
3. 操作流程：熟悉并遵守设备启停、调整和故障排除的正确步骤。
4. 危险源识别：识别可能存在的安全隐患，如松动的螺丝、泄漏的油液等。
5. 应急处理：掌握突发情况下的应急措施，如设备突然停机或异常声响。
篇6
辊压机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 安全启动与运行
4. 应急处理措施
5. 停机与清理
6. 个人防护装备使用
7. 现场安全管理
篇7
生料磨辊压机岗位安全操作规程
一、设备检查与启动
1. 检查辊压机各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 确认电气系统无异常，接地良好，电源开关正常。
3. 检查喂料装置及输送设备是否正常运行。
二、操作流程
1. 启动辊压机前，确保周围无杂物，人员远离危险区域。
2. 按照操作面板指示逐步启动设备，观察运转情况。
3. 调整喂料量，保持稳定，避免过载运行。
三、运行监控
1. 定期查看设备运行参数，如压力、电流等，确保在允许范围内。
2. 注意噪音、振动等异常现象，及时处理。
3. 观察出料质量，如有异常，调整操作参数。
四、停机与维护
1. 提前减少喂料，待设备空载后，按照顺序停机。
2. 停机后，清理设备内部残留物料，保持清洁。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件。
篇8
辊压机岗位操作规程主要包括以下几个部分：设备启动前的检查、设备操作流程、异常情况处理、设备维护保养和安全规定。
篇9
辊压机操作规程主要包括以下几部分：设备检查、开机准备、运行操作、停机程序、维护保养及应急处理。
篇10
工贸一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 巡检前准备
2. 设备检查
3. 运行监控
4. 异常处理
5. 维护保养
6. 应急预案
生料磨辊压机岗位安全操作规程范文
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、按规定穿戴劳动防护用品；
2、确认辊压机人孔门、观察门关闭并密封良好；
3、检查油路、循环水系统是否正常；
4、检查各皮带、收尘器、风机是否具备开机条件；
5、检查待启动设备周围是否有人或杂物；
6、检查下料口是否有异物堵塞；
7、检查各安全防护设施是否完好；
8、检查安全通道是否通畅；
1、机械伤害；
2、物体打击；
3、粉尘；
4、噪声；
5、高空坠落；
6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）；
1、正确佩戴安全防护用品（安全帽、防尘口罩、耳塞、防护手套等）
3、确认安全防护设施完好；
4、检查收尘器时注意安全，必要时配备安全带；
5、保证安全通道畅通；
6、保持工作场所照明充足
1、不按要求佩戴安全帽；
2、不按要求佩戴防尘口罩；
3、不按要求佩戴耳塞
4、严禁带负荷启动辊压机
5、严禁带负荷启动皮带
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.3触电：立即切断电源，使伤员尽快脱离电源。急救者切勿直接接触触电伤员，防止自身触电。伤员脱离电源后，立即对伤者进行急救；
2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.5其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、检查辊压机运行情况，各轴瓦温度不高于设定值；
2、检查稀油站各油泵、油位
1、机械伤害；
2、物体打击；
3、粉尘；
4、噪声；
5、高空坠落；
6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）；
1、巡检时穿戴好劳保用品，熟悉巡检路线；上下楼梯手扶栏杆保持通讯畅通；
2、确保安全防护设施完好；
3、身体与旋转部位保持一定距离，站在旋转部件侧面观察， 不接触旋转部位
4、检查时不要靠近旋转位置，不要用手去触摸皮带；
5、用测温枪测试温度；
6、保证皮带电流正常，不过载；
1、转动部位运转时严禁清理维护等工作；
2、稀油站附近严禁存在明火；
3、严禁跨越皮带；
4、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；
5、严禁皮带超载运行；
6、严禁违章操作、违章指挥
检修过程
1、检查氮气压力；
2、检查联轴器螺丝
3、检查辊子铸钉磨损情况
4、定期增补或更换电动机、稀油站润滑油；
1、窒息、中暑
2、机械伤害；
3、粉尘；
4、高处坠落；
5、触电
6、物体打击
7、起重伤害
8、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、检修时必须办理工作票，“两停两挂”；
2、戴好手套等劳保用品；
3、高空作业系好安全带， 穿戴好劳保用品，禁止高空丢物，以防砸伤；
4、 工具使用规范，废油集中处理；
5、专业起重工持证操作电动葫芦；
6、检修现场做到“工完场清”
1、严禁带电进行检修作业；
2、严禁违章指挥、违章操作；
3、稀油站附近严禁烟火；
4、严禁内部作业不通风、不检测；
作业结束
恢复拆除的安全防护设施；
清理现场；确认辊压机内无人；
确认设备具备开机条件；
办理送电手续；
观察设备运行情况；
1、机械伤害；
2、粉尘；
3、高处坠落；
4、触电
5、物体打击
6、起重伤害
7、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
确保安全防护设施完好；
确认辊压机内无人；
确认设备具备开机条件；
现场做到“工完场清”；
1、严禁不按要求恢复拆除的安全防护设施；
2、严禁不清理现场；
