模工操作规程有哪些
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出模工摆渡车工安全操作规程考核办法
本考核办法旨在确保出模工和摆渡车工在生产过程中的人身安全，提高工作效率，减少因操作不当引发的事故。考核内容主要包括以下几个方面：
1. 安全知识理解：对安全生产法规、公司安全规定及应急预案的掌握程度。
2. 设备操作技能：熟练掌握摆渡车的操作方法，包括启动、行驶、停车、紧急制动等。
3. 模具处理技巧：正确进行模具的装卸，防止损坏设备或造成人身伤害。
4. 危险源识别与防范：能识别工作场所的潜在危险，并采取相应预防措施。
5. 应急处理能力：在发生意外时，能够迅速、正确地执行应急程序。
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1. 模型准备：检查模具的整体状况，确认磨损程度和损坏部位。
2. 工具选择：依据模具损坏情况，挑选合适的修整工具，如锉刀、砂轮机、电火花机等。
3. 精确测量：使用卡尺、千分尺等测量工具，精确测量需要修复的尺寸。
4. 初步修复：对模具进行初步打磨或切割，去除损坏部分。
5. 细致修整：通过精细打磨、抛光等步骤，确保修复后的模具表面平滑无瑕。
6. 验证效果：将修复后的模具与标准尺寸对比，确认修复质量。
7. 清洁保养：清洁模具，涂抹防锈油，进行必要的保养措施。
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支模拆模工安全技术操作规程
支模拆模是建筑施工中的关键环节，涉及混凝土结构的成型和稳固。规程主要包括以下方面：
1. 设计与准备：确保模板设计合理，符合工程需求，同时检查材料质量和工具完好性。
2. 安装模板：遵循从下到上、先支撑后模板的原则，确保模板稳定、牢固。
3. 混凝土浇筑：监控浇筑过程，防止模板受力过大或不均匀。
4. 拆模时间：根据混凝土硬化程度确定拆模时机，避免过早或过晚拆模。
5. 拆模顺序：从上到下，先非承重部分后承重部分，使用专用工具，严禁野蛮作业。
6. 清理与维护：拆模后及时清理现场，检查模板损坏情况，做好保养工作。
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出模工摆渡车工安全操作规程
出模工摆渡车工的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 熟悉设备：工人应熟悉摆渡车的结构、性能和操作方法，了解车辆的维护保养要点。
2. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作鞋、护目镜等，确保个人安全。
3. 检查设备：每次使用前，检查摆渡车的刹车、轮胎、转向系统是否正常，确认无异常后方可使用。
4. 载物规范：装载模具时，应合理分配重量，避免超载或偏载，确保行驶稳定。
5. 行驶安全：遵守工厂内的交通规则，不得超速、急停或突然变向，注意避让其他工作人员和设备。
6. 停车规定：停车时需将摆渡车停在指定位置，拉起手刹，关闭电源。
7. 应急处理：遇到紧急情况，立即按下应急停止按钮，并报告上级。
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支模、拆模工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具设备准备：确保所有工具设备完好无损，符合安全标准。
2. 现场环境检查：确认工作区域无安全隐患，如湿滑地面、松动的支撑结构等。
3. 支模作业：正确安装模板，保证稳定性及承重能力。
4. 拆模作业：遵循正确的拆卸顺序，防止模板突然掉落。
5. 安全防护措施：佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带等。
6. 应急处理：制定并熟知应急方案，应对突发情况。
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木工支模拆模工安全技术操作规程
一、施工前准备
1. 检查模板材料，确保无损坏、变形，固定件完整。
2. 核实模板设计图，明确支撑系统的位置和结构。
3. 确保工作区域整洁，无杂物，避免滑倒风险。
二、支模作业
1. 搭设脚手架，保证稳定，防止倾覆。
2. 安装模板时，应从一端开始，逐块安装，保持水平和垂直。
3. 使用吊车吊装模板时，必须有专人指挥，确保安全距离。
三、混凝土浇筑期间
1. 监测模板稳定性，如有异常立即加固。
2. 浇筑过程中，防止混凝土冲击模板，导致模板移位。
3. 设专人观察模板受力情况，及时处理隐患。
四、拆模作业
1. 待混凝土达到足够强度后才能拆模，避免损伤模板或结构。
2. 拆模顺序与支模相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。
3. 使用工具拆模时，注意轻拿轻放，避免砸伤自己或他人。
五、安全措施
1. 工人必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套。
2. 使用电动工具时，要检查电源线，防止触电。
3. 现场设置警示标志，禁止非工作人员进入。
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支模工操作规程
一、工作准备
1. 熟悉施工图纸，了解建筑结构及模板布局。
2. 检查模板材料，确保其完好无损，无裂缝、变形等问题。
3. 准备好所需的支撑系统，如钢管、扣件、木方等。
4. 安全装备齐全，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
二、模板安装
1. 根据设计要求，正确摆放模板，确保位置准确，水平度和垂直度符合规范。
2. 连接模板间缝隙，防止混凝土泄漏，使用对拉螺杆保持模板稳定。
3. 支设支撑体系，确保模板有足够的支撑力，防止模板变形。
三、混凝土浇筑
1. 监控混凝土浇筑过程，防止过快导致模板受压过大。
2. 及时调整模板，确保其在混凝土压力下保持原状。
3. 浇筑完成后，进行必要的养护，如覆盖保湿材料。
四、拆模
1. 待混凝土达到足够强度后，才能开始拆模，通常为24-48小时。
2. 拆模顺序应从非承重部分开始，逐步到承重部分。
3. 注意安全，避免模板突然掉落，造成事故。
五、模板清理与维护
1. 清理模板上的混凝土残渣，避免影响下次使用。
2. 对损坏的模板进行修复，延长使用寿命。
3. 存放模板时，应避免日晒雨淋，保持干燥。
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1. 确保工作环境整洁，消除潜在的安全隐患。
2. 使用合适的个人防护装备，如安全眼镜、手套和听力保护设备。
3. 在操作前检查工具和设备是否完好无损，确保其正常运行。
4. 遵守正确的操作程序，避免急躁和鲁莽的行为。
5. 在进行切割、打磨等作业时，保持稳定的手部和身体姿势。
6. 使用专用工具拆卸和安装模具，避免直接用手接触锋利或热的部件。
7. 在操作过程中，保持注意力集中，避免分心。
8. 定期进行设备维护和保养，及时修复损坏的部件。
9. 存储模具时，应正确堆放，防止倒塌或滑落。
10. 在遇到紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
篇9
修模工操作规程
修模工作是一项专业性强、技术要求高的任务，主要涉及模具的修复、改进和维护。以下是修模工的主要操作步骤：
1. 模具检查：对模具进行全面检查，确定磨损、损坏或需要调整的部位。
2. 故障分析：分析模具的问题成因，如生产过程中的不当操作、材料质量问题或是设计缺陷等。
3. 制定修复方案：根据分析结果，制定出修复或改进模具的具体计划。
4. 选择工具和材料：选用合适的工具，如锉刀、砂轮机、电焊设备等，并准备相应的修复材料。
5. 模具修复：进行打磨、焊接、切割等操作，精确修复模具的损坏部分。
6. 精加工：通过精细打磨、抛光等步骤，确保模具表面平整光滑，满足精度要求。
7. 检验与测试：修复后，对模具进行功能检验和试模，确保其能正常工作且产品质量达标。
8. 记录与报告：记录整个修复过程，包括使用的工具、材料、方法和时间，以便后续参考和质量追踪。
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1. 熟悉设备：滑模工需了解滑模设备的结构、性能和操作程序。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。
3. 工作准备：检查设备是否完好，清理工作区域，确保无杂物。
4. 操作规程：严格按照滑模施工工艺进行操作，不得擅自改变工艺流程。
5. 作业监控：注意设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
6. 人员协作：与团队成员保持良好沟通，确保作业安全有序。
7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取应对措施。
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模工操作规程
模工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设计与准备：依据产品需求，制定模具设计方案，包括模具类型选择、材料选用及尺寸计算。
2. 加工制作：进行模具零件的切削、磨削、电火花加工等，确保精度符合设计要求。
3. 组装调试：将加工好的零件进行组装，调整模具间隙，确保其工作性能。
4. 模具试模：使用试模材料进行试产，检查模具的成型效果和产品质量。
5. 维护保养：定期对模具进行清洁、润滑、磨损检查和必要的修复。
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支模工操作规程涵盖了以下几个核心环节：
1. 工具与材料准备：确保模板、支撑杆件、紧固件等材料齐全，检查其质量和状态。
2. 模板设计与布置：根据工程图纸，合理设计模板布局，保证混凝土浇筑的形状和尺寸准确。
3. 支模架设：按照设计要求，正确安装支撑系统，确保稳定性。
4. 模板固定：牢固连接模板与支撑，防止浇筑过程中模板移位。
5. 安全检查：施工前进行全面的安全检查，消除隐患。
6. 浇筑过程监控：在混凝土浇筑过程中，密切关注模板状态，及时调整。
7. 拆模作业：混凝土达到一定强度后，按顺序拆除模板，避免损坏。
篇13
拆模工安全操作规程
拆模工作是混凝土施工过程中的关键环节，涉及到工人的生命安全和工程的质量。本规程旨在规范拆模作业，确保作业安全，提高工作效率。
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1. 作业前准备：
- 检查工具设备：确保所有工具、机械设备处于良好工作状态，无损坏或松动部件。
- 安全装备：佩戴头盔、防护眼镜、防滑鞋、手套等个人防护装备。
- 工地清理：清除作业区域的杂物，保持工作环境整洁。
2. 模板制作：
- 材料选择：选用质量合格的木材和钢材，避免使用腐朽或变形的材料。
- 切割加工：使用专用锯具进行切割，避免使用锋利边角直接切割。
- 排列组合：根据设计图纸准确拼接模板，确保尺寸精确。
3. 模板安装：
- 支架稳固：确保模板支撑系统牢固可靠，防止模板倒塌。
- 操作顺序：从下至上、从内至外安装模板，遵循施工顺序。
- 检查校正：安装后检查模板水平度和垂直度，及时调整。
4. 模板拆除：
- 安全警示：设置警戒线，提醒其他工人模板拆除正在进行。
- 拆除顺序：先拆外围模板，后拆内部模板，遵循逆序原则。
- 轻拿轻放：拆下的模板应妥善堆放，避免砸伤他人或损坏模板。
5. 应急处理：
- 紧急撤离：遇到危险情况，立即停止作业，迅速撤离现场。
- 事故报告：发生事故后，立即上报并启动应急预案。
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塑料、陶瓷模工安全技术操作规程
塑料和陶瓷模具加工是一项技术性强、风险较高的工作，涉及多种工具、设备及工艺流程。本规程旨在确保模工在生产过程中的人身安全和产品质量，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 工具使用与保管
3. 材料处理与存储
4. 操作流程与标准
5. 安全防护措施
6. 应急处理与事故预防
篇16
支模工安全操作规程
支模工是建筑行业中不可或缺的一环，他们负责搭建和拆除混凝土浇筑所需的模板系统。为了确保作业安全，以下是支模工在工作中需要遵循的基本规程：
1. 确保模板及配件完好无损：检查模板、支撑、紧固件等是否完整，无裂纹、变形或其他损坏。
2. 合理布局：根据工程设计和施工方案，合理布置模板，保证模板的稳定性。
3. 正确安装：按照规定程序安装模板，确保模板与混凝土结构紧密结合，防止漏浆。
4. 加强支撑：对高大模板工程，应增加支撑点，确保模板系统的刚度和稳定性。
5. 检查荷载：计算并核实模板及支撑系统承载能力，不得超过设计荷载。
6. 安全防护：设置必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
7. 作业环境：保持工作现场整洁，避免杂物堆积，减少安全隐患。
8. 个人防护：佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备。
9. 作业配合：与吊车司机、混凝土工等密切配合，确保作业安全有序。
10. 应急准备：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确应对。
篇17
钢锭模工安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查：确保工作前所有设备完好无损，包括模具、起重机、切割工具等。
2. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如头盔、护目镜、防尘口罩、手套等。
3. 操作流程：遵循标准化的操作步骤，包括钢水注入、冷却、脱模等环节。
4. 应急处理：了解并掌握火灾、烫伤等紧急情况的应对措施。
5. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒事故。
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1. 熟悉设备：修模工应了解并熟悉所使用的各种模具维修设备，包括磨床、铣床、电火花机等的操作方法。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、手套、耳塞等。
3. 工具管理：正确使用和保养工具，防止工具损坏或丢失。
4. 模具检查：在修模前，对模具进行全面检查，识别潜在的安全隐患。
5. 操作流程：遵守规定的修模步骤，确保每一步都符合安全标准。
6. 应急处理：掌握应急处理程序，如发生意外，能迅速、正确地进行自救和互救。
篇19
蜡模工安全操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 工作前准备
2. 蜡模制作过程
3. 设备操作与维护
4. 废弃物处理
5. 紧急情况应对
6. 个人防护
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1. 穿戴防护装备：在进行模具工作时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和耳塞。
2. 检查设备：开始工作前，需确保模具设备处于良好运行状态，无异常磨损或损坏。
3. 安全操作：遵循设备操作手册，正确操作模具，避免快速、鲁莽的动作。
4. 工作区域整洁：保持工作区域干净整洁，避免滑倒和绊倒的风险。
5. 储存和搬运：妥善存放模具，搬运时使用专用工具，防止意外坠落。
篇21
1. 作业前准备
2. 模板安装与拆卸
3. 工具设备使用与维护
4. 现场安全管理
5. 应急处理与事故预防
篇22
木模工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备操作与维护
2. 工具使用与保养
3. 安全防护措施
4. 现场作业规定
5. 应急处理程序
支模工安全操作规程范文
1 用手锯锯开小木料时,应用脚踏牢木料的一端,当锯近末端时应轻拉。
2 凿眼时,凿不能过度倾斜,凿柄和木料之间的角度不能太大。
3 斧头劈削木料时,应防止木料硬节弹出。
4 使用斧头或铁锤时应检查木柄,木柄应牢固。
5 有钉子的木板,应将钉子砸弯或拔出。
6 工作室内不得吸烟。
7 操作电刨、电锯等电动机具前,应先对绝缘进行检查,绝缘应良好,防护装置应齐备、有效,机件连接应牢固可靠,冷却水管应通畅。经检查试车合格后,方可正式操作。
8 使用电刨、电锯等电动木工机具时,应遵守电动机具的安全操作规定。
9 模板及材料运输应遵守下列规定:
1 搬运前,应根据实际情况选择合适的交通路线,并检查沿路路况,沿路应无障碍物。
2 搬运模板及模板构件,应放在指定的地点并码放整齐,在脚手架上放料应均匀摆开,不得超过负荷。
3 使用平(拖)车搬运大(特种定型)模板时,应对模板进行可靠的固定,若有“三超”(超长、超高、超重)时应事先检查交通线路,做好沿线的安全工作。
10 模板安装应遵守下列规定:
1 作业前应检查模板、支撑等构件,模板、支撑等构件应符合安全要求,钢模板应无严重锈蚀和变形,木模板及支撑材质应合格。
2 模板工程作业高度在2m及以上时应设置安全防护设施,高空作业应挂好安全带。
3 登高作业应遵守dl/t5370的有关规定。
4 支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
5 作业时,木工工具应放在工具袋或工具套中,上下传递应用绳子吊送,不得抛掷。
6 起吊模板前,应检查模板结构,木板结构应牢固。起吊时,应经专人指挥。
7 不得在悬吊式模板和高空独木上行走;不得在模板拉杆和支撑上攀爬。
8 不得使用不合格的材料。顶撑应垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔应钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑固定。
9 基础及地下工程模板安装时,应检查基坑边坡的稳定情况,应无裂缝或塌方的危险,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料;向槽(坑)内运送模板等构件时,不得抛掷。使用起重机械运送时,起重构件下方不得站人。上下平台应设梯子,模板材料应平放,不得靠立在槽(坑)边上,分段支模时,应随时加固。
10 模板的立柱顶撑应设牢固拉杆,不得与不牢靠的临时物件相连接,模板安装过程中不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等应安装牢固成整体后,作业人员方可离开。
11 立柱支模,每根立柱接头以及斜拉杆及水平拉杆的接头不应超过两个。采用双层支柱时,应先将下层固定后再支上层,上下应垂直对正,并加斜撑。
12 支立柱子模板,应随立随用双面斜撑固定。组装立柱模板时,四周应设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立侧模。
13 支立圈梁、阳台、挑檐、雨罩模板时,其支柱斜撑均应支实,拉杆应牢固,应设立脚手架的作业平台吗,操作人员应挂牢安全绳。
14 楼板顶留孔洞应加盖板,或挂安全网,并设警示标志。
15 使用桁架支模和吊模时应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
11 模板拆除应遵守下列规定:
1 模板的拆除,应按分段分层从一端拆退。
2 模板拆除时,应先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑。在拆除小钢模板组成的顶板模板时,不得将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活动的模板应一次性连续拆完,方可停歇,完工前,不得留下松动和悬挂的模板。
3 拆支柱时应先拆板柱,后拆梁的支柱。拆除时不得硬撬、硬砸,不应采用大面积同时撬落。
4 拆模作业时,应设警戒区,下方不得有人进入。拆模作业人员应站在平稳牢固的地方,保持自身平衡,不得猛撬。
5 拆除梁、桁架等预制构件模板时,应随时插加顶撑支牢。
6 拆下的模板应用溜槽或拉绳徐徐溜放,并及时清理。
7 调运大型整体模板时,应拴接牢固,且吊点平衡。吊装、运输大型模板时,应用卡环连接,就位后应拉结牢固稳定可靠后,方可拆除吊环。
8 拆电梯井大型孔洞模板时,下层应设置安全网等防坠落措施,并设警戒人员。
9 大模板拆除时应遵守dl/t5371-2007中8.2.3条的有关规定。
