模工操作规程注意事项
篇1
1. 设计阶段,务必精确计算,避免因设计疏忽导致后期修改,增加成本和延误工期。
2. 在加工过程中,严格遵守安全操作规程,如佩戴防护设备,避免刀具飞溅和设备伤害。
3. 组装时,注意零件清洁,避免杂质影响模具精度,同时确保紧固件牢固,防止模具在使用中松动。
4. 试模过程中,密切关注产品形状、尺寸和表面质量,如有问题,及时调整模具。
5. 模具保养应定期进行,尤其是高负荷运行的模具,预防性维护能有效防止突发故障。
6. 员工需接受专业培训,熟悉操作流程,遇到问题时,应及时向上级报告,不得擅自处理。
模工操作规程的执行需要每位员工的配合,通过共同的努力,我们能够提高生产效率,降低生产成本,为公司创造更大的价值。在实际操作中,务必灵活应对,结合实际情况做出判断,以保证生产的顺利进行。
篇2
1. 不得私自修改或绕过安全设备,如安全门和防护罩。
2. 在操作重型设备时,应确保周围无人,以防意外伤害。
3. 遵循“三不原则”——不冒险、不违章、不马虎,时刻保持警惕。
4. 在使用电动工具时,避免长时间连续工作,防止过热引发事故。
5. 当发现设备异常时,应立即停机并报告给维修人员,切勿自行处理。
6. 培训新入职员工熟悉安全操作规程,确保他们了解并能正确执行。
7. 定期进行安全检查,确保所有员工都遵守规程。
8. 严禁在疲劳、饮酒或服用药物后进行修模作业。
9. 保持良好的沟通,尤其是在多人协作时,确保互相了解对方的动作和意图。
10. 了解并掌握急救知识,以便在发生事故时能迅速采取措施。
修模工作业的安全不仅关乎每个员工的个人安全,也直接影响到企业的生产效率和声誉。因此,每一位修模工都必须将安全操作规程牢记于心,付诸实践,共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 在支模前,务必检查模板材料是否足够牢固,连接件是否紧固,防止模板在浇筑过程中变形或断裂。
2. 操作时,严禁站在不稳定或未固定的模板上,以防跌落。
3. 拆模时,应先拆卸非承重部分,再逐步移除承重部分,避免模板整体垮塌。
4. 使用电动工具时,确保电源线无破损,避免触电风险。
5. 工作过程中,保持警惕,注意周围环境变化,避免因他人操作失误造成的伤害。
6. 遇到异常情况,如模板松动、支撑结构不稳定等,应立即停止工作,报告现场负责人。
7. 高空作业时,必须系好安全带,且安全带应固定在可靠的锚点上。
8. 严禁酒后作业,保持清醒的头脑,以应对可能的安全问题。
9. 定期进行安全培训,提升工人的安全意识和应急处理能力。
以上规定需严格执行,任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位支模、拆模工都应将自身安全放在首位,共同营造一个安全、有序的施工环境。
篇4
1. 作业前务必进行安全培训,熟悉操作规程。
2. 不得私自改变模板设计,如遇特殊情况需修改,应上报批准后执行。
3. 在高空作业时,必须系好安全带,严禁抛掷工具和材料。
4. 注意天气变化,恶劣天气下应暂停户外作业。
5. 拆模时,要防止模板突然落下,造成伤害。
6. 妥善处理废弃模板,避免环境污染。
以上规程的实施需要每位工人的严格遵守,只有这样,我们才能在确保工程质量和进度时,确保每一位工人的生命安全。让我们共同努力,打造一个安全、高效的施工环境。
篇5
1. 工作前准备:
- 检查工作服、安全帽、防护眼镜和手套是否完好,确保穿戴整齐。
- 开机前检查设备是否正常,排除故障后再开始操作。
2. 蜡模制作过程:
- 使用专用工具,避免直接用手接触热蜡,防止烫伤。
- 模具放置平稳,避免倾倒造成蜡液溅出。
3. 设备操作与维护:
- 按照设备操作手册进行操作,不得擅自调整设备参数。
- 定期清洁和润滑设备,确保其良好运行状态。
4. 废弃物处理:
- 将废弃蜡模放入指定容器,不可随意丢弃。
- 废蜡应按照环保规定进行回收处理。
5. 紧急情况应对:
- 发生火灾时,立即启动灭火装置,同时报警。
- 如遇电气设备故障,立即切断电源,避免触电。
6. 个人防护:
- 遵守车间内禁止吸烟的规定,防止引发火灾。
- 工作期间如感不适,应立即停止作业并报告。
本规程需每位蜡模工严格遵守,通过共同的努力,我们将打造一个安全、高效的工作环境。请时刻保持警惕,预防优于治疗,安全第一。在实际操作中,如有任何疑问,及时向上级或安全管理人员咨询,确保安全无虞。
篇6
1. 安全第一:在操作过程中,必须遵守安全规定,佩戴适当的防护装备,如护目镜、手套和耳塞。
2. 精准操作:修模工作需要精细操作,避免过度修复导致模具性能下降。
3. 训练与熟练:修模工应定期接受培训,熟悉新工具和技术,保持技能更新。
4. 文档记录:每次修复后都应详细记录,便于追溯和分析问题,防止重复错误。
5. 协作沟通:与生产部门、设计团队保持良好沟通,及时反馈模具使用情况和修复建议。
6. 工具保养:定期维护和保养工具,确保其性能稳定,延长使用寿命。
7. 材料管理:合理使用和储存修复材料,防止浪费和过期。
修模工操作规程的实施,旨在打造高效、安全的模具修复环境,提升企业生产效率,确保产品质量。通过持续改进和严格执行规程,修模工可以成为企业生产流程中的关键角色,为企业创造更大的价值。
篇7
1. 考核前,所有参与者需完成安全培训,了解并熟悉安全操作规程。
2. 考核过程中,务必遵守实际操作中的安全规则,严禁冒险行为。
3. 对于考核不合格的员工,需进行复训,直至达到安全操作标准。
4. 考核结果应公开透明,作为员工绩效评估的一部分,鼓励持续改进。
5. 定期更新安全操作规程,以适应设备和技术的发展变化。
6. 加强日常监督,管理层需定期巡查,确保安全规程得到执行。
7. 鼓励员工提出改进建议,不断优化安全操作流程。
本考核办法旨在实现安全、高效的工作环境,每位员工都应视安全为首要任务,共同维护生产秩序,促进企业健康发展。
篇8
1. 不得擅自调整设备设置,除非经过专业培训或得到授权。
2. 在模具运行过程中,禁止将身体任何部位伸入危险区域。
3. 发现异常情况应立即停止工作,报告给上级或维修人员。
4. 使用电动工具时,确保插头干燥,避免触电风险。
5. 模具热处理后,待其冷却至安全温度后再进行操作,以防烫伤。
6. 遵守交接班制度,清楚了解工作状态,交接时详细说明设备状况和未完成的工作。
7. 避免长时间连续工作,定时休息,防止疲劳过度导致操作失误。
8. 对新进员工进行安全培训,确保他们了解并能遵守安全规程。
9. 不得在工作区域内饮食或存放个人物品,防止污染和意外。
10. 保持警觉,避免因疏忽大意引发事故。
模工安全操作规程的实施需要每位员工的参与和执行,只有大家共同遵守,才能构建一个安全、高效的工作环境。请每一位模工牢记这些规程,将安全放在首位,确保个人和他人的生命安全。
篇9
1. 操作前务必熟悉作业规程,未经培训不得上岗。
2. 施工现场严禁吸烟和使用明火,防止火灾发生。
3. 高空作业时,必须佩戴安全带,防止坠落。
4. 遵守劳动纪律,不擅自离开工作岗位,不进行危险操作。
5. 发现模板、支撑系统异常,立即停止作业,报告现场负责人处理。
6. 保持良好的沟通,与工友协作,确保工作顺利进行。
7. 作业结束后,及时清理现场,保持工作环境整洁。
8. 在拆模过程中,要小心轻放,避免损坏模板或伤人。
9. 对于特殊形状或复杂部位的模板,需提前制定专项方案,确保施工安全有效。
以上规程须严格遵守,任何违反规程的行为都将受到严肃处理。每位支模工都应将安全放在首位,确保每一次操作都精准、安全、高效。
篇10
1. 安全第一:操作前务必穿戴好防护装备,如护目镜、手套、工作服,防止金属碎片伤人。
2. 精确操作:在测量和修复过程中,必须保持专注,确保数据准确无误。
3. 工具使用:正确使用和维护工具,防止工具损坏或引发事故。
4. 慎重加热:若需热处理,应遵循安全规范,避免过热引起模具变形。
5. 不断学习:修模工需持续学习新的修复技术和工艺,提升工作效率和修复质量。
6. 记录维修:每次修复后,详细记录修复过程和结果,以便于追踪模具状态和优化修模方案。
7. 协同配合:与生产部门保持良好沟通,及时了解模具使用情况,协同解决问题。
修模工的操作规程旨在确保模具修复工作的高效、安全,只有严格遵守规程,才能保障生产流程的顺利进行,提高企业的生产质量和效率。
篇11
1. 在模板安装时,务必遵循“先下后上,先内后外”的原则,确保稳定。
2. 使用紧固件时,注意紧固力度适中,防止模板变形或开裂。
3. 支模架设应保持水平,防止混凝土浇筑后出现倾斜或局部荷载过大。
4. 定期检查模板接缝,确保密封性,防止漏浆影响混凝土表面质量。
5. 模板拆除时,不可强行拉扯,以免损坏模板或引发安全事故。
6. 工作中如遇异常情况,立即停止作业,报告并处理后再继续。
7. 必须佩戴个人防护装备,如安全帽、安全带,确保个人安全。
8. 保持工作区域整洁,避免杂物堆积影响操作。
9. 培训和熟悉规程至关重要,所有支模工都应了解并掌握操作规程,提高施工技能。
以上内容是支模工操作的基本要求,每位工人都应严格遵守,以确保施工质量和安全。在实际操作中,要结合具体工程特点,灵活运用规程,做到既规范又高效。
篇12
1. 不得擅自调整摆渡车的机械或电气部件,如需维修,应由专业人员进行。
2. 在狭窄或视线不良的区域行驶时,应减慢速度,加强警觉。
3. 装卸模具时,应与同事协作,避免单独操作,防止意外发生。
4. 遇到突发状况,如地面湿滑或有障碍物,应立即停车处理,确保安全后再继续作业。
5. 定期参加安全培训,更新安全知识,提高应对突发情况的能力。
以上规程旨在为出模工摆渡车工提供安全操作指南,但实际工作中,每位工人都应根据具体情况灵活应对,时刻保持警惕,确保自身和他人的安全。任何疏忽或违规操作都可能导致严重的后果,因此,每一位员工都应将安全放在首位,严格遵守规程,共同营造一个安全、和谐的工作环境。
篇13
1. 作业前准备:
- 佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
- 检查工具设备是否完好,确保无损坏、松动现象。
- 熟悉图纸,了解模板设计及施工要求。
2. 模板安装与拆卸:
- 安装模板时要稳固,确保模板间的连接牢固,防止混凝土浇筑时变形或滑移。
- 拆模时应从上至下,逐层拆除,避免模板突然掉落。
- 严禁站在模板或支撑上作业,以防失稳摔伤。
3. 工具设备使用与维护:
- 使用电动工具时,确保电源线无破损,接头牢固,使用漏电保护器。
- 定期检查切割机、电钻等设备的刀片、钻头,磨损严重时应及时更换。
- 作业后及时清理工具,保持工作区域整洁。
4. 现场安全管理:
- 作业现场设置明显的警示标志,禁止无关人员进入。
- 高空作业时,必须系好安全带,严禁抛掷工具和材料。
- 保持施工现场通道畅通,避免堆积杂物造成绊倒风险。
5. 应急处理与事故预防:
- 掌握基本的急救知识,遇到突发情况能及时进行初步处理。
- 发现安全隐患立即上报,采取措施消除,防止事故扩大。
- 定期进行安全培训,提高工人的安全防范意识和应急处理能力。
本规程的实施需要每位工人的积极配合,严格遵守,共同营造一个安全、高效的施工环境。请牢记,安全无小事,预防为主,确保每个环节都万无一失。
篇14
1. 在高空作业时,务必系好安全带,且安全带应挂在牢固的锚点上。
2. 模板安装过程中,禁止站在模板上作业,应使用脚手架或工作平台。
3. 使用电动工具时,确保电源线无破损,操作时戴好绝缘手套。
4. 遇到大风、大雨等恶劣天气,应停止露天模板作业。
5. 拆除模板时,应自上而下、逐层进行,严禁敲砸硬拉,以防模板滑落伤人。
6. 工作间隙,及时清理模板上的杂物,防止影响后续作业。
7. 培训教育:定期进行安全培训,提高工人安全意识和应急处理能力。
以上规程需每位支模工牢记于心,严格遵守,以确保自身和他人的安全,共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇15
1. 工作前必须佩戴个人防护装备,如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 模板安装时,确保支撑系统稳定,防止模板失稳造成事故。
3. 浇筑过程中,密切观察模板变形情况,如有异常应立即停止作业。
4. 拆模时,不得强行拆除,遇到困难应寻求专业人员帮助。
5. 保持工作区域整洁,防止杂物滑落伤人。
6. 不得单独作业,确保至少两人一组,以便相互照应。
7. 学习并理解应急预案,遇到紧急情况能迅速响应。
8. 培训与教育不可忽视,定期进行安全知识和技能的培训,提升工人的安全意识和操作能力。
9. 作业过程中,遵守“三不伤害”原则:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。
这些规程的执行需要每个工人的严格遵守,通过大家的共同努力,确保施工过程的安全与高效。在实践中,遇到任何问题,应及时向上级汇报,共同探讨解决方案,不断优化工作流程。
篇16
1. 不得擅自修改或忽视安全规程,必须严格按照规定执行。
2. 在高空作业时,必须系好安全带,防止坠落。
3. 使用电动工具时,注意触电风险,确保接地良好,使用漏电保护器。
4. 妥善处理废料,避免形成火灾隐患。
5. 遵守工地的噪音控制和环境保护规定。
6. 学习和理解新工艺、新技术,持续提升安全操作技能。
以上规程的实施需要每位木钢模工的自觉遵守,只有通过集体的努力,我们才能构建一个安全、高效的工作环境。
篇17
1. 设备操作与维护
- 操作前,检查设备是否正常,无异常声响或松动部件。
- 使用设备时,严格按照设备操作手册进行,不得私自调整设置。
- 工作结束后,及时切断电源,清理工作台,保持设备清洁。
2. 工具使用与保养
- 使用工具时,确认其锋利程度和完整性,破损工具应及时更换。
- 工具使用完毕后,应放回原处,避免乱丢乱放造成安全隐患。
- 定期对工具进行保养,如磨砺锯片,润滑活动部件。
3. 安全防护措施
- 必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护用品。
- 不得穿宽松衣物或携带首饰进行操作,以防卷入机器。
- 在切割、打磨等高风险作业时,应设置防护挡板。
4. 现场作业规定
- 保持工作区域整洁,严禁堆放杂物。
- 工作中禁止打闹、嬉戏,集中注意力,避免意外发生。
- 作业时,遵循“一人操作,一人监护”的原则,互相照应。
5. 应急处理程序
- 发生意外时,立即启动应急预案,关闭电源,避免事态扩大。
- 对受伤人员进行初步急救,并迅速通知医疗部门。
- 保留事故现场,配合事故调查,分析原因,防止类似事件重演。
以上操作规程需每位木模工严格遵守,以确保生产安全,提高工作效率。工作中如有疑问,应及时向上级主管请教,共同营造安全、高效的工作环境。
篇18
1. 在启动设备前,确保所有安全装置已就位,设备周围无杂物。
2. 不得超负荷使用设备,避免因过载引发故障。
3. 在操作过程中,保持专注,避免因疏忽导致的意外伤害。
4. 使用电动工具时,确保电线无破损,防止触电。
5. 切削过程中,切勿强行用力,以防工具折断或飞出。
6. 在拆卸模具时,使用专用工具,防止零件突然弹出。
7. 使用化学物质时,遵循化学品安全操作规程,避免吸入、接触皮肤和眼睛。
8. 工作结束后,及时清理工作区域,关闭电源,做好设备的日常维护。
9. 遇到不熟悉或不确定的情况,应及时向上级或有经验的同事请教,避免盲目操作。
10. 定期参加安全培训,更新安全知识,提高自我保护意识。
修模工的安全操作规程不仅关乎个人安全,也是企业安全生产的重要组成部分。每位修模工都应将其视为日常工作的一部分,时刻警醒,严格遵守,共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇19
1. 设备检查与维护:每次作业前,务必检查设备运行状态,如发现异常应立即停机报告,不得私自拆修。定期进行保养,确保设备正常运行。
2. 工具使用与保管:正确选用和使用工具,严禁超负荷或不当使用。工具使用后应及时归位,防止遗失或损坏。
3. 材料处理与存储:材料应分类存放,避免相互污染。搬运时注意轻拿轻放,防止破损。
4. 操作流程与标准:严格遵守操作规程,不擅自改变工艺参数。遇到问题时,先停机再寻求解决方案。
5. 安全防护措施:穿戴合适的防护装备,如安全帽、护目镜、手套等。保持工作区域整洁,避免滑倒和碰撞。
6. 应急处理与事故预防:了解应急预案,遇到紧急情况能迅速采取措施。定期进行安全培训,提高自我保护能力。
塑料、陶瓷模工的工作涉及到多方面的安全因素,每位模工都应将安全放在首位,遵循规程,养成良好的工作习惯,以确保个人和他人的安全,同时提升工作效率和产品质量。在日常工作中,要时刻警惕潜在的风险,及时发现并解决问题,共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇20
1. 在开始工作前,必须进行设备检查,确认无异常后方可启动,特别是吊车的刹车系统和模具的紧固情况。
2. 操作过程中,应保持专注,避免分心,尤其是在搬运重物或进行高温作业时。
3. 穿戴好个人防护装备,不能因一时疏忽而省略,尤其是防烫伤的隔热手套和面罩。
4. 注入钢水时,需与同事保持安全距离,避免飞溅伤害,并确保钢水温度适中,避免过热引发危险。
5. 冷却阶段,遵循规定的冷却时间和方式,不得急于求成,以免影响钢锭质量或造成模具破裂。
6. 脱模时,应用专用工具,不可直接用手接触,防止烫伤。如有困难,应及时寻求帮助,切勿强行操作。
7. 工作结束后,清理现场,将工具归位,确保下次工作的顺利进行。
8. 遇到突发状况,如火灾,立即启动应急预案,迅速撤离并报警,切勿自行扑救。
9. 定期参加安全培训,更新知识,提高应急处理能力。
10. 鼓励员工相互监督,共同营造安全的工作氛围,及时纠正不安全行为。
以上各项操作规程,每一位钢锭模工都应牢记于心,严格执行,以确保自身安全,共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇21
1. 操作前应仔细阅读设备说明书,确保对设备操作有充分了解。
2. 检查滑模设备时,注意查看是否有磨损、松动或损坏的部件,及时报修。
3. 在操作过程中,避免身体部位接触运动部件,防止受伤。
4. 保持工作区域整洁,禁止在工作区域内吸烟或使用明火,以防引发火灾。
5. 滑模施工时,确保混凝土配比准确,以保证滑模质量。
6. 操作时,注意力集中,避免分心,防止意外发生。
7. 发现异常情况,立即停止作业,通知相关人员进行检查维修。
8. 培训新员工时,务必强调安全操作规程,确保他们了解并遵守规定。
9. 工作结束后,关闭电源,清理设备,做好交接班记录。
以上滑模工安全操作规程的制定,旨在确保每一位滑模工都能在安全的环境中高效工作。只有严格执行规程,才能最大程度地降低风险,保障工程顺利进行。
篇22
1. 检查工具:作业前,确保所有工具完好无损,特别是撬棍、锤子等工具不得有裂纹或松动。
2. 确认固化程度:只有当混凝土达到足够的强度(一般为设计强度的70%以上)才能拆模,过早拆模可能导致结构损坏。
3. 安全防护:佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备,避免飞溅物伤人。
4. 逐步拆除:从模板的非承重部分开始,逐渐向承重部分过渡,防止模板突然掉落。
5. 协同作业:多人协同工作时,保持沟通,避免互相碰撞。
6. 支架稳定:拆模过程中,确保支架稳固,防止因模板移除导致支架失稳。
7. 清理现场:拆模后及时清理现场,避免遗留物造成滑倒等二次伤害。
8. 应急准备:熟悉应急预案,遇到紧急情况能迅速采取措施,如遇坍塌应立即撤离。
9. 不得强行作业:遇到难以拆卸的模板,不可硬撬,应寻求专业人员协助。
10. 记录与反馈:记录拆模过程中的问题,及时向上级汇报,以便改进工艺和安全措施。
以上规程需每位拆模工严格遵守,通过规范操作,确保自身安全,保障工程质量和进度。任何违反规程的行为都可能带来严重后果,务必引以为戒。
支模工安全操作规程范文
1 用手锯锯开小木料时,应用脚踏牢木料的一端,当锯近末端时应轻拉。
2 凿眼时,凿不能过度倾斜,凿柄和木料之间的角度不能太大。
3 斧头劈削木料时,应防止木料硬节弹出。
4 使用斧头或铁锤时应检查木柄,木柄应牢固。
5 有钉子的木板,应将钉子砸弯或拔出。
6 工作室内不得吸烟。
7 操作电刨、电锯等电动机具前,应先对绝缘进行检查,绝缘应良好,防护装置应齐备、有效,机件连接应牢固可靠,冷却水管应通畅。经检查试车合格后,方可正式操作。
8 使用电刨、电锯等电动木工机具时,应遵守电动机具的安全操作规定。
9 模板及材料运输应遵守下列规定:
1 搬运前,应根据实际情况选择合适的交通路线,并检查沿路路况,沿路应无障碍物。
2 搬运模板及模板构件,应放在指定的地点并码放整齐,在脚手架上放料应均匀摆开,不得超过负荷。
3 使用平(拖)车搬运大(特种定型)模板时,应对模板进行可靠的固定,若有“三超”(超长、超高、超重)时应事先检查交通线路,做好沿线的安全工作。
10 模板安装应遵守下列规定:
1 作业前应检查模板、支撑等构件,模板、支撑等构件应符合安全要求,钢模板应无严重锈蚀和变形,木模板及支撑材质应合格。
2 模板工程作业高度在2m及以上时应设置安全防护设施,高空作业应挂好安全带。
3 登高作业应遵守dl/t5370的有关规定。
4 支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
5 作业时,木工工具应放在工具袋或工具套中,上下传递应用绳子吊送,不得抛掷。
6 起吊模板前,应检查模板结构,木板结构应牢固。起吊时,应经专人指挥。
7 不得在悬吊式模板和高空独木上行走;不得在模板拉杆和支撑上攀爬。
8 不得使用不合格的材料。顶撑应垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔应钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑固定。
9 基础及地下工程模板安装时,应检查基坑边坡的稳定情况,应无裂缝或塌方的危险,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料;向槽(坑)内运送模板等构件时,不得抛掷。使用起重机械运送时,起重构件下方不得站人。上下平台应设梯子,模板材料应平放,不得靠立在槽(坑)边上,分段支模时,应随时加固。
10 模板的立柱顶撑应设牢固拉杆,不得与不牢靠的临时物件相连接,模板安装过程中不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等应安装牢固成整体后,作业人员方可离开。
11 立柱支模,每根立柱接头以及斜拉杆及水平拉杆的接头不应超过两个。采用双层支柱时,应先将下层固定后再支上层,上下应垂直对正,并加斜撑。
12 支立柱子模板,应随立随用双面斜撑固定。组装立柱模板时,四周应设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立侧模。
13 支立圈梁、阳台、挑檐、雨罩模板时,其支柱斜撑均应支实,拉杆应牢固,应设立脚手架的作业平台吗,操作人员应挂牢安全绳。
14 楼板顶留孔洞应加盖板,或挂安全网,并设警示标志。
15 使用桁架支模和吊模时应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
11 模板拆除应遵守下列规定:
1 模板的拆除,应按分段分层从一端拆退。
2 模板拆除时,应先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑。在拆除小钢模板组成的顶板模板时,不得将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活动的模板应一次性连续拆完,方可停歇,完工前,不得留下松动和悬挂的模板。
3 拆支柱时应先拆板柱,后拆梁的支柱。拆除时不得硬撬、硬砸,不应采用大面积同时撬落。
4 拆模作业时,应设警戒区,下方不得有人进入。拆模作业人员应站在平稳牢固的地方,保持自身平衡,不得猛撬。
5 拆除梁、桁架等预制构件模板时,应随时插加顶撑支牢。
6 拆下的模板应用溜槽或拉绳徐徐溜放,并及时清理。
7 调运大型整体模板时,应拴接牢固,且吊点平衡。吊装、运输大型模板时,应用卡环连接,就位后应拉结牢固稳定可靠后,方可拆除吊环。
8 拆电梯井大型孔洞模板时,下层应设置安全网等防坠落措施,并设警戒人员。
9 大模板拆除时应遵守dl/t5371-2007中8.2.3条的有关规定。