模工操作规程注意事项
篇1
1. 设计阶段，务必精确计算，避免因设计疏忽导致后期修改，增加成本和延误工期。
2. 在加工过程中，严格遵守安全操作规程，如佩戴防护设备，避免刀具飞溅和设备伤害。
3. 组装时，注意零件清洁，避免杂质影响模具精度，同时确保紧固件牢固，防止模具在使用中松动。
4. 试模过程中，密切关注产品形状、尺寸和表面质量，如有问题，及时调整模具。
5. 模具保养应定期进行，尤其是高负荷运行的模具，预防性维护能有效防止突发故障。
6. 员工需接受专业培训，熟悉操作流程，遇到问题时，应及时向上级报告，不得擅自处理。
模工操作规程的执行需要每位员工的配合，通过共同的努力，我们能够提高生产效率，降低生产成本，为公司创造更大的价值。在实际操作中，务必灵活应对，结合实际情况做出判断，以保证生产的顺利进行。
篇2
1. 不得私自修改或绕过安全设备，如安全门和防护罩。
2. 在操作重型设备时，应确保周围无人，以防意外伤害。
3. 遵循“三不原则”——不冒险、不违章、不马虎，时刻保持警惕。
4. 在使用电动工具时，避免长时间连续工作，防止过热引发事故。
5. 当发现设备异常时，应立即停机并报告给维修人员，切勿自行处理。
6. 培训新入职员工熟悉安全操作规程，确保他们了解并能正确执行。
7. 定期进行安全检查，确保所有员工都遵守规程。
8. 严禁在疲劳、饮酒或服用药物后进行修模作业。
9. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，确保互相了解对方的动作和意图。
10. 了解并掌握急救知识，以便在发生事故时能迅速采取措施。
修模工作业的安全不仅关乎每个员工的个人安全，也直接影响到企业的生产效率和声誉。因此，每一位修模工都必须将安全操作规程牢记于心，付诸实践，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 在支模前，务必检查模板材料是否足够牢固，连接件是否紧固，防止模板在浇筑过程中变形或断裂。
2. 操作时，严禁站在不稳定或未固定的模板上，以防跌落。
3. 拆模时，应先拆卸非承重部分，再逐步移除承重部分，避免模板整体垮塌。
4. 使用电动工具时，确保电源线无破损，避免触电风险。
5. 工作过程中，保持警惕，注意周围环境变化，避免因他人操作失误造成的伤害。
6. 遇到异常情况，如模板松动、支撑结构不稳定等，应立即停止工作，报告现场负责人。
7. 高空作业时，必须系好安全带，且安全带应固定在可靠的锚点上。
8. 严禁酒后作业，保持清醒的头脑，以应对可能的安全问题。
9. 定期进行安全培训，提升工人的安全意识和应急处理能力。
以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位支模、拆模工都应将自身安全放在首位，共同营造一个安全、有序的施工环境。
篇4
1. 作业前务必进行安全培训，熟悉操作规程。
2. 不得私自改变模板设计，如遇特殊情况需修改，应上报批准后执行。
3. 在高空作业时，必须系好安全带，严禁抛掷工具和材料。
4. 注意天气变化，恶劣天气下应暂停户外作业。
5. 拆模时，要防止模板突然落下，造成伤害。
6. 妥善处理废弃模板，避免环境污染。
以上规程的实施需要每位工人的严格遵守，只有这样，我们才能在确保工程质量和进度时，确保每一位工人的生命安全。让我们共同努力，打造一个安全、高效的施工环境。
篇5
1. 工作前准备：
- 检查工作服、安全帽、防护眼镜和手套是否完好，确保穿戴整齐。
- 开机前检查设备是否正常，排除故障后再开始操作。
2. 蜡模制作过程：
- 使用专用工具，避免直接用手接触热蜡，防止烫伤。
- 模具放置平稳，避免倾倒造成蜡液溅出。
3. 设备操作与维护：
- 按照设备操作手册进行操作，不得擅自调整设备参数。
- 定期清洁和润滑设备，确保其良好运行状态。
4. 废弃物处理：
- 将废弃蜡模放入指定容器，不可随意丢弃。
- 废蜡应按照环保规定进行回收处理。
5. 紧急情况应对：
- 发生火灾时，立即启动灭火装置，同时报警。
- 如遇电气设备故障，立即切断电源，避免触电。
6. 个人防护：
- 遵守车间内禁止吸烟的规定，防止引发火灾。
- 工作期间如感不适，应立即停止作业并报告。
本规程需每位蜡模工严格遵守，通过共同的努力，我们将打造一个安全、高效的工作环境。请时刻保持警惕，预防优于治疗，安全第一。在实际操作中，如有任何疑问，及时向上级或安全管理人员咨询，确保安全无虞。
篇6
1. 安全第一：在操作过程中，必须遵守安全规定，佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和耳塞。
2. 精准操作：修模工作需要精细操作，避免过度修复导致模具性能下降。
3. 训练与熟练：修模工应定期接受培训，熟悉新工具和技术，保持技能更新。
4. 文档记录：每次修复后都应详细记录，便于追溯和分析问题，防止重复错误。
5. 协作沟通：与生产部门、设计团队保持良好沟通，及时反馈模具使用情况和修复建议。
6. 工具保养：定期维护和保养工具，确保其性能稳定，延长使用寿命。
7. 材料管理：合理使用和储存修复材料，防止浪费和过期。
修模工操作规程的实施，旨在打造高效、安全的模具修复环境，提升企业生产效率，确保产品质量。通过持续改进和严格执行规程，修模工可以成为企业生产流程中的关键角色，为企业创造更大的价值。
篇7
1. 考核前，所有参与者需完成安全培训，了解并熟悉安全操作规程。
2. 考核过程中，务必遵守实际操作中的安全规则，严禁冒险行为。
3. 对于考核不合格的员工，需进行复训，直至达到安全操作标准。
4. 考核结果应公开透明，作为员工绩效评估的一部分，鼓励持续改进。
5. 定期更新安全操作规程，以适应设备和技术的发展变化。
6. 加强日常监督，管理层需定期巡查，确保安全规程得到执行。
7. 鼓励员工提出改进建议，不断优化安全操作流程。
本考核办法旨在实现安全、高效的工作环境，每位员工都应视安全为首要任务，共同维护生产秩序，促进企业健康发展。
篇8
1. 不得擅自调整设备设置，除非经过专业培训或得到授权。
2. 在模具运行过程中，禁止将身体任何部位伸入危险区域。
3. 发现异常情况应立即停止工作，报告给上级或维修人员。
4. 使用电动工具时，确保插头干燥，避免触电风险。
5. 模具热处理后，待其冷却至安全温度后再进行操作，以防烫伤。
6. 遵守交接班制度，清楚了解工作状态，交接时详细说明设备状况和未完成的工作。
7. 避免长时间连续工作，定时休息，防止疲劳过度导致操作失误。
8. 对新进员工进行安全培训，确保他们了解并能遵守安全规程。
9. 不得在工作区域内饮食或存放个人物品，防止污染和意外。
10. 保持警觉，避免因疏忽大意引发事故。
模工安全操作规程的实施需要每位员工的参与和执行，只有大家共同遵守，才能构建一个安全、高效的工作环境。请每一位模工牢记这些规程，将安全放在首位，确保个人和他人的生命安全。
篇9
1. 操作前务必熟悉作业规程，未经培训不得上岗。
2. 施工现场严禁吸烟和使用明火，防止火灾发生。
3. 高空作业时，必须佩戴安全带，防止坠落。
4. 遵守劳动纪律，不擅自离开工作岗位，不进行危险操作。
5. 发现模板、支撑系统异常，立即停止作业，报告现场负责人处理。
6. 保持良好的沟通，与工友协作，确保工作顺利进行。
7. 作业结束后，及时清理现场，保持工作环境整洁。
8. 在拆模过程中，要小心轻放，避免损坏模板或伤人。
9. 对于特殊形状或复杂部位的模板，需提前制定专项方案，确保施工安全有效。
以上规程须严格遵守，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。每位支模工都应将安全放在首位，确保每一次操作都精准、安全、高效。
篇10
1. 安全第一：操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套、工作服，防止金属碎片伤人。
2. 精确操作：在测量和修复过程中，必须保持专注，确保数据准确无误。
3. 工具使用：正确使用和维护工具，防止工具损坏或引发事故。
4. 慎重加热：若需热处理，应遵循安全规范，避免过热引起模具变形。
5. 不断学习：修模工需持续学习新的修复技术和工艺，提升工作效率和修复质量。
6. 记录维修：每次修复后，详细记录修复过程和结果，以便于追踪模具状态和优化修模方案。
7. 协同配合：与生产部门保持良好沟通，及时了解模具使用情况，协同解决问题。
修模工的操作规程旨在确保模具修复工作的高效、安全，只有严格遵守规程，才能保障生产流程的顺利进行，提高企业的生产质量和效率。
篇11
1. 在模板安装时，务必遵循“先下后上，先内后外”的原则，确保稳定。
2. 使用紧固件时，注意紧固力度适中，防止模板变形或开裂。
3. 支模架设应保持水平，防止混凝土浇筑后出现倾斜或局部荷载过大。
4. 定期检查模板接缝，确保密封性，防止漏浆影响混凝土表面质量。
5. 模板拆除时，不可强行拉扯，以免损坏模板或引发安全事故。
6. 工作中如遇异常情况，立即停止作业，报告并处理后再继续。
7. 必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带，确保个人安全。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积影响操作。
9. 培训和熟悉规程至关重要，所有支模工都应了解并掌握操作规程，提高施工技能。
以上内容是支模工操作的基本要求，每位工人都应严格遵守，以确保施工质量和安全。在实际操作中，要结合具体工程特点，灵活运用规程，做到既规范又高效。
篇12
1. 不得擅自调整摆渡车的机械或电气部件，如需维修，应由专业人员进行。
2. 在狭窄或视线不良的区域行驶时，应减慢速度，加强警觉。
3. 装卸模具时，应与同事协作，避免单独操作，防止意外发生。
4. 遇到突发状况，如地面湿滑或有障碍物，应立即停车处理，确保安全后再继续作业。
5. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高应对突发情况的能力。
以上规程旨在为出模工摆渡车工提供安全操作指南，但实际工作中，每位工人都应根据具体情况灵活应对，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。任何疏忽或违规操作都可能导致严重的后果，因此，每一位员工都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
篇13
1. 作业前准备：
- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
- 检查工具设备是否完好，确保无损坏、松动现象。
- 熟悉图纸，了解模板设计及施工要求。
2. 模板安装与拆卸：
- 安装模板时要稳固，确保模板间的连接牢固，防止混凝土浇筑时变形或滑移。
- 拆模时应从上至下，逐层拆除，避免模板突然掉落。
- 严禁站在模板或支撑上作业，以防失稳摔伤。
3. 工具设备使用与维护：
- 使用电动工具时，确保电源线无破损，接头牢固，使用漏电保护器。
- 定期检查切割机、电钻等设备的刀片、钻头，磨损严重时应及时更换。
- 作业后及时清理工具，保持工作区域整洁。
4. 现场安全管理：
- 作业现场设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 高空作业时，必须系好安全带，严禁抛掷工具和材料。
- 保持施工现场通道畅通，避免堆积杂物造成绊倒风险。
5. 应急处理与事故预防：
- 掌握基本的急救知识，遇到突发情况能及时进行初步处理。
- 发现安全隐患立即上报，采取措施消除，防止事故扩大。
- 定期进行安全培训，提高工人的安全防范意识和应急处理能力。
本规程的实施需要每位工人的积极配合，严格遵守，共同营造一个安全、高效的施工环境。请牢记，安全无小事，预防为主，确保每个环节都万无一失。
篇14
1. 在高空作业时，务必系好安全带，且安全带应挂在牢固的锚点上。
2. 模板安装过程中，禁止站在模板上作业，应使用脚手架或工作平台。
3. 使用电动工具时，确保电源线无破损，操作时戴好绝缘手套。
4. 遇到大风、大雨等恶劣天气，应停止露天模板作业。
5. 拆除模板时，应自上而下、逐层进行，严禁敲砸硬拉，以防模板滑落伤人。
6. 工作间隙，及时清理模板上的杂物，防止影响后续作业。
7. 培训教育：定期进行安全培训，提高工人安全意识和应急处理能力。
以上规程需每位支模工牢记于心，严格遵守，以确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇15
1. 工作前必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 模板安装时，确保支撑系统稳定，防止模板失稳造成事故。
3. 浇筑过程中，密切观察模板变形情况，如有异常应立即停止作业。
4. 拆模时，不得强行拆除，遇到困难应寻求专业人员帮助。
5. 保持工作区域整洁，防止杂物滑落伤人。
6. 不得单独作业，确保至少两人一组，以便相互照应。
7. 学习并理解应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。
8. 培训与教育不可忽视，定期进行安全知识和技能的培训，提升工人的安全意识和操作能力。
9. 作业过程中，遵守“三不伤害”原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
这些规程的执行需要每个工人的严格遵守，通过大家的共同努力，确保施工过程的安全与高效。在实践中，遇到任何问题，应及时向上级汇报，共同探讨解决方案，不断优化工作流程。
篇16
1. 不得擅自修改或忽视安全规程，必须严格按照规定执行。
2. 在高空作业时，必须系好安全带，防止坠落。
3. 使用电动工具时，注意触电风险，确保接地良好，使用漏电保护器。
4. 妥善处理废料，避免形成火灾隐患。
5. 遵守工地的噪音控制和环境保护规定。
6. 学习和理解新工艺、新技术，持续提升安全操作技能。
以上规程的实施需要每位木钢模工的自觉遵守，只有通过集体的努力，我们才能构建一个安全、高效的工作环境。
篇17
1. 设备操作与维护
- 操作前，检查设备是否正常，无异常声响或松动部件。
- 使用设备时，严格按照设备操作手册进行，不得私自调整设置。
- 工作结束后，及时切断电源，清理工作台，保持设备清洁。
2. 工具使用与保养
- 使用工具时，确认其锋利程度和完整性，破损工具应及时更换。
- 工具使用完毕后，应放回原处，避免乱丢乱放造成安全隐患。
- 定期对工具进行保养，如磨砺锯片，润滑活动部件。
3. 安全防护措施
- 必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护用品。
- 不得穿宽松衣物或携带首饰进行操作，以防卷入机器。
- 在切割、打磨等高风险作业时，应设置防护挡板。
4. 现场作业规定
- 保持工作区域整洁，严禁堆放杂物。
- 工作中禁止打闹、嬉戏，集中注意力，避免意外发生。
- 作业时，遵循“一人操作，一人监护”的原则，互相照应。
5. 应急处理程序
- 发生意外时，立即启动应急预案，关闭电源，避免事态扩大。
- 对受伤人员进行初步急救，并迅速通知医疗部门。
- 保留事故现场，配合事故调查，分析原因，防止类似事件重演。
以上操作规程需每位木模工严格遵守，以确保生产安全，提高工作效率。工作中如有疑问，应及时向上级主管请教，共同营造安全、高效的工作环境。
篇18
1. 在启动设备前，确保所有安全装置已就位，设备周围无杂物。
2. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发故障。
3. 在操作过程中，保持专注，避免因疏忽导致的意外伤害。
4. 使用电动工具时，确保电线无破损，防止触电。
5. 切削过程中，切勿强行用力，以防工具折断或飞出。
6. 在拆卸模具时，使用专用工具，防止零件突然弹出。
7. 使用化学物质时，遵循化学品安全操作规程，避免吸入、接触皮肤和眼睛。
8. 工作结束后，及时清理工作区域，关闭电源，做好设备的日常维护。
9. 遇到不熟悉或不确定的情况，应及时向上级或有经验的同事请教，避免盲目操作。
10. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自我保护意识。
修模工的安全操作规程不仅关乎个人安全，也是企业安全生产的重要组成部分。每位修模工都应将其视为日常工作的一部分，时刻警醒，严格遵守，共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇19
1. 设备检查与维护：每次作业前，务必检查设备运行状态，如发现异常应立即停机报告，不得私自拆修。定期进行保养，确保设备正常运行。
2. 工具使用与保管：正确选用和使用工具，严禁超负荷或不当使用。工具使用后应及时归位，防止遗失或损坏。
3. 材料处理与存储：材料应分类存放，避免相互污染。搬运时注意轻拿轻放，防止破损。
4. 操作流程与标准：严格遵守操作规程，不擅自改变工艺参数。遇到问题时，先停机再寻求解决方案。
5. 安全防护措施：穿戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞。
6. 应急处理与事故预防：了解应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。定期进行安全培训，提高自我保护能力。
塑料、陶瓷模工的工作涉及到多方面的安全因素，每位模工都应将安全放在首位，遵循规程，养成良好的工作习惯，以确保个人和他人的安全，同时提升工作效率和产品质量。在日常工作中，要时刻警惕潜在的风险，及时发现并解决问题，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇20
1. 在开始工作前，必须进行设备检查，确认无异常后方可启动，特别是吊车的刹车系统和模具的紧固情况。
2. 操作过程中，应保持专注，避免分心，尤其是在搬运重物或进行高温作业时。
3. 穿戴好个人防护装备，不能因一时疏忽而省略，尤其是防烫伤的隔热手套和面罩。
4. 注入钢水时，需与同事保持安全距离，避免飞溅伤害，并确保钢水温度适中，避免过热引发危险。
5. 冷却阶段，遵循规定的冷却时间和方式，不得急于求成，以免影响钢锭质量或造成模具破裂。
6. 脱模时，应用专用工具，不可直接用手接触，防止烫伤。如有困难，应及时寻求帮助，切勿强行操作。
7. 工作结束后，清理现场，将工具归位，确保下次工作的顺利进行。
8. 遇到突发状况，如火灾，立即启动应急预案，迅速撤离并报警，切勿自行扑救。
9. 定期参加安全培训，更新知识，提高应急处理能力。
10. 鼓励员工相互监督，共同营造安全的工作氛围，及时纠正不安全行为。
以上各项操作规程，每一位钢锭模工都应牢记于心，严格执行，以确保自身安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇21
1. 操作前应仔细阅读设备说明书，确保对设备操作有充分了解。
2. 检查滑模设备时，注意查看是否有磨损、松动或损坏的部件，及时报修。
3. 在操作过程中，避免身体部位接触运动部件，防止受伤。
4. 保持工作区域整洁，禁止在工作区域内吸烟或使用明火，以防引发火灾。
5. 滑模施工时，确保混凝土配比准确，以保证滑模质量。
6. 操作时，注意力集中，避免分心，防止意外发生。
7. 发现异常情况，立即停止作业，通知相关人员进行检查维修。
8. 培训新员工时，务必强调安全操作规程，确保他们了解并遵守规定。
9. 工作结束后，关闭电源，清理设备，做好交接班记录。
以上滑模工安全操作规程的制定，旨在确保每一位滑模工都能在安全的环境中高效工作。只有严格执行规程，才能最大程度地降低风险，保障工程顺利进行。
篇22
1. 检查工具：作业前，确保所有工具完好无损，特别是撬棍、锤子等工具不得有裂纹或松动。
2. 确认固化程度：只有当混凝土达到足够的强度（一般为设计强度的70%以上）才能拆模，过早拆模可能导致结构损坏。
3. 安全防护：佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备，避免飞溅物伤人。
4. 逐步拆除：从模板的非承重部分开始，逐渐向承重部分过渡，防止模板突然掉落。
5. 协同作业：多人协同工作时，保持沟通，避免互相碰撞。
6. 支架稳定：拆模过程中，确保支架稳固，防止因模板移除导致支架失稳。
7. 清理现场：拆模后及时清理现场，避免遗留物造成滑倒等二次伤害。
8. 应急准备：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施，如遇坍塌应立即撤离。
9. 不得强行作业：遇到难以拆卸的模板，不可硬撬，应寻求专业人员协助。
10. 记录与反馈：记录拆模过程中的问题，及时向上级汇报，以便改进工艺和安全措施。
以上规程需每位拆模工严格遵守，通过规范操作，确保自身安全，保障工程质量和进度。任何违反规程的行为都可能带来严重后果，务必引以为戒。
支模工安全操作规程范文
1 用手锯锯开小木料时,应用脚踏牢木料的一端,当锯近末端时应轻拉。
2 凿眼时,凿不能过度倾斜,凿柄和木料之间的角度不能太大。
3 斧头劈削木料时,应防止木料硬节弹出。
4 使用斧头或铁锤时应检查木柄,木柄应牢固。
5 有钉子的木板,应将钉子砸弯或拔出。
6 工作室内不得吸烟。
7 操作电刨、电锯等电动机具前,应先对绝缘进行检查,绝缘应良好,防护装置应齐备、有效,机件连接应牢固可靠,冷却水管应通畅。经检查试车合格后,方可正式操作。
8 使用电刨、电锯等电动木工机具时,应遵守电动机具的安全操作规定。
9 模板及材料运输应遵守下列规定:
1 搬运前,应根据实际情况选择合适的交通路线,并检查沿路路况,沿路应无障碍物。
2 搬运模板及模板构件,应放在指定的地点并码放整齐,在脚手架上放料应均匀摆开,不得超过负荷。
3 使用平(拖)车搬运大(特种定型)模板时,应对模板进行可靠的固定,若有“三超”(超长、超高、超重)时应事先检查交通线路,做好沿线的安全工作。
10 模板安装应遵守下列规定:
1 作业前应检查模板、支撑等构件,模板、支撑等构件应符合安全要求,钢模板应无严重锈蚀和变形,木模板及支撑材质应合格。
2 模板工程作业高度在2m及以上时应设置安全防护设施,高空作业应挂好安全带。
3 登高作业应遵守dl/t5370的有关规定。
4 支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
5 作业时,木工工具应放在工具袋或工具套中,上下传递应用绳子吊送,不得抛掷。
6 起吊模板前,应检查模板结构,木板结构应牢固。起吊时,应经专人指挥。
7 不得在悬吊式模板和高空独木上行走;不得在模板拉杆和支撑上攀爬。
8 不得使用不合格的材料。顶撑应垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔应钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑固定。
9 基础及地下工程模板安装时,应检查基坑边坡的稳定情况,应无裂缝或塌方的危险,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料;向槽(坑)内运送模板等构件时,不得抛掷。使用起重机械运送时,起重构件下方不得站人。上下平台应设梯子,模板材料应平放,不得靠立在槽(坑)边上,分段支模时,应随时加固。
10 模板的立柱顶撑应设牢固拉杆,不得与不牢靠的临时物件相连接,模板安装过程中不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等应安装牢固成整体后,作业人员方可离开。
11 立柱支模,每根立柱接头以及斜拉杆及水平拉杆的接头不应超过两个。采用双层支柱时,应先将下层固定后再支上层,上下应垂直对正,并加斜撑。
12 支立柱子模板,应随立随用双面斜撑固定。组装立柱模板时,四周应设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立侧模。
13 支立圈梁、阳台、挑檐、雨罩模板时,其支柱斜撑均应支实,拉杆应牢固,应设立脚手架的作业平台吗,操作人员应挂牢安全绳。
14 楼板顶留孔洞应加盖板,或挂安全网,并设警示标志。
15 使用桁架支模和吊模时应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
11 模板拆除应遵守下列规定:
1 模板的拆除,应按分段分层从一端拆退。
2 模板拆除时,应先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑。在拆除小钢模板组成的顶板模板时,不得将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活动的模板应一次性连续拆完,方可停歇,完工前,不得留下松动和悬挂的模板。
3 拆支柱时应先拆板柱,后拆梁的支柱。拆除时不得硬撬、硬砸,不应采用大面积同时撬落。
4 拆模作业时,应设警戒区,下方不得有人进入。拆模作业人员应站在平稳牢固的地方,保持自身平衡,不得猛撬。
5 拆除梁、桁架等预制构件模板时,应随时插加顶撑支牢。
6 拆下的模板应用溜槽或拉绳徐徐溜放,并及时清理。
7 调运大型整体模板时,应拴接牢固,且吊点平衡。吊装、运输大型模板时,应用卡环连接,就位后应拉结牢固稳定可靠后,方可拆除吊环。
8 拆电梯井大型孔洞模板时,下层应设置安全网等防坠落措施,并设警戒人员。
9 大模板拆除时应遵守dl/t5371-2007中8.2.3条的有关规定。
