除铁器操作规程有哪些
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永磁除铁器安全操作规程
永磁除铁器是一种广泛应用在矿山、冶金、煤炭、电力等行业，用于清除物料中混杂的铁质杂质的设备。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：
- 在启动前，必须确保永磁除铁器安装稳固，无松动或损坏现象。
- 检查电源线路是否完好，无裸露或破损。
- 确认控制面板上的指示灯、开关及按钮功能正常。
2. 操作流程：
- 启动设备前，先开启输送系统，确保物料能顺畅通过除铁器。
- 按下启动按钮，观察设备运行是否平稳，无异常声音或振动。
- 定期检查磁铁吸附的铁质杂物，及时清理，防止积累过多影响设备性能。
3. 维护保养：
- 定期进行设备清洁，特别是磁铁表面，防止尘埃和杂物影响磁场效果。
- 检查轴承润滑情况，适时添加润滑油，保证设备正常运转。
- 对于长时间停用的设备，应断电并做好防锈处理。
4. 应急处理：
- 发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。
- 如遇设备过热，应采取降温措施，严禁用水直接冷却。
- 遇到电气故障，非专业人员不得擅自拆解，以免触电。
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电磁除铁器安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 运行监控与维护
3. 故障处理与应急措施
4. 安全操作规程培训
5. 维护保养与清洁
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一、设备准备
1. 检查除铁器设备是否完整无损，包括主体部分、磁源组件、输送带及控制系统。
2. 确保电源连接稳定，电压符合设备运行要求。
3. 清理设备周边环境，避免杂物影响操作。
二、操作流程
1. 启动前检查：检查除铁器内部是否有残留物料，如有需清除干净。
2. 启动设备：按下启动按钮，待设备运行平稳后，方可进行物料输送。
3. 运行监控：观察物料通过除铁器的情况，确保磁源有效吸附铁质杂质。
4. 清理维护：定时清理磁源上的铁质杂质，保持设备高效运行。
5. 停止操作：完成工作后，先停止物料输送，待设备空转一段时间后再关闭电源。
三、应急处理
1. 设备异常时，立即停止操作，按照故障手册排查问题。
2. 发现安全隐患，应立即报告上级，并采取相应安全措施。
篇4
电磁除铁器安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 故障处理
4. 维护保养
5. 应急措施
6. 安全规定
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电磁除铁器司机安全技术操作规程
一、设备概述 电磁除铁器主要用于清除物料中的铁磁性杂质，保障生产流程的安全与产品质量。作为电磁除铁器的司机，你的职责是确保设备正常运行，同时遵守严格的安全规程。
篇6
1. 设备检查：确保除铁器处于完好状态，包括电源、控制系统、磁铁部分和输送带等关键组件。
2. 操作启动：根据操作面板指示，正确启动除铁器，注意观察设备运行是否正常。
3. 物料处理：将含铁物料均匀送入除铁器，避免大块或过量物料一次性投入。
4. 清理维护：定期清理磁铁表面吸附的铁质杂质，保持设备清洁。
5. 故障处理：如遇设备异常，立即停机，按照故障排除手册进行排查修复。
6. 安全操作：遵守安全规程，穿戴防护装备，防止人身伤害。
篇7
选煤厂除铁器安全技术操作规程
一、设备准备
1. 检查除铁器的电源线路，确保无破损、裸露。
2. 确认除铁器控制系统完好，按钮、开关功能正常。
3. 清理除铁器周边杂物，保持工作区域整洁。
二、开机操作
1. 启动前，通知周围工作人员远离设备。
2. 按下启动按钮，观察设备运行是否平稳，无异常声音。
3. 观察磁铁吸附情况，如有大量铁质杂物，应及时清理。
三、运行监控
1. 定期检查除铁器的工作效率，必要时调整设备参数。
2. 发现设备异常应立即停机，排查故障后方可重新启动。
3. 操作过程中注意个人防护，避免直接接触运动部件。
四、停机与维护
1. 设备运行完毕或需要临时停机，按下停止按钮，切断电源。
2. 定期进行设备保养，如润滑、清洁等，确保设备良好运行状态。
3. 存储铁质杂物时，应妥善处理，防止二次污染。
篇8
电磁永磁除铁器安全技术操作规程
一、设备概述 电磁永磁除铁器是一种用于清除物料中混杂铁质杂质的设备，广泛应用于矿山、冶金、电力、化工等行业，确保生产流程的安全和产品质量。
篇9
1. 设备准备：确保电磁除铁器处于正常状态，包括电源线无破损，控制面板清晰可见，磁铁部分无明显磨损。
2. 工件准备：待处理的物料应清洁无杂物，避免影响除铁效果。
3. 操作人员：操作员需熟悉设备操作流程，穿戴好安全防护装备。
篇10
泥浆除铁器操作工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认泥浆除铁器已清洁，无残留物质。
2. 检查电源线路是否完好，接地线是否牢固。
3. 检查设备各部件，如磁棒、输送带等是否正常。
二、开机与运行
1. 启动电源，观察设备是否有异常响声或震动。
2. 缓慢调整进料速度，确保泥浆均匀进入除铁器。
3. 定期检查出料口，及时清理附着的铁质杂质。
三、作业期间监控
1. 保持对设备运行状态的持续观察，注意电流、电压变化。
2. 如发现异常，立即停机并报告给维修人员。
四、停机与维护
1. 关机前，先降低进料速度，待设备内部物料基本清除后关闭电源。
2. 清理设备，特别是磁棒和输送带上的残留物。
3. 定期进行设备保养，如润滑、紧固螺丝等。
篇11
1. 设备检查：在启动除铁器前，确保设备完好无损，各部件连接紧固，电源线路正常。
2. 操作准备：穿戴好安全防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩。
3. 启动程序：按下启动按钮，等待设备自检完成后再进行工作。
4. 运行监控：观察除铁器运行状态，注意有无异常声响或振动。
5. 停止操作：完成任务后，按照正确步骤关闭设备，断开电源。
6. 清洁维护：定期清理设备，确保其良好的工作性能。
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1. 检查与准备：
- 在操作前，确保除铁器设备完好无损，所有部件连接牢固。
- 检查电源线路是否安全，防止漏电事故。
- 确认周围环境清洁，无杂物阻碍操作。
2. 操作流程：
- 启动设备前，先开启风机，待系统稳定后，再启动除铁器。
- 观察设备运行状态，确保磁力正常，物料流动顺畅。
- 定期清理吸附的铁质杂质，避免堵塞。
3. 关机与维护：
- 停止工作时，应先关闭除铁器，再断开电源。
- 定期进行设备保养，检查轴承润滑、电机冷却等关键部位。
- 发现异常情况，立即停机并报告维修。
除铁器安全技术操作规程范文
一、一般要求
第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 熟悉本作业的工艺作用,了解煤的含杂物量情况。
第3条 熟知除铁器的结构、性能及工作原理,熟悉其操作方法,安全要求和排除一般故障的方法。
第4条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第5条 上岗时按规定穿戴好劳保用品。
二、安全规定
第6条 带式自卸式除铁器运行过程中,严禁在卸铁前方位置停留,并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。
第7条 带式输送机和除铁器在运行及工作状态时,严禁除铁操作。
第8条 严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。
三、工作前的准备
第9条 开车前按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查除铁器各部位状况,发现问题及时汇报处理。
第10条 认真检查各安全防护装置是否安全可靠,除铁溜槽有无堵卡,发现问题及时处理。
四、正常操作的规定
第11条 除铁器必须待主皮带开车前启动,停车时,必须待主皮带物料拉空停车后,方可停车。
第12条 吸出的铁器要及时进行回收清理,发现雷管必须上交车间,严禁私藏。
第13条 除铁器运行时,严禁在除铁器及铁器下料口四周走动,停留或清理铁器,以防铁器伤人。
第14条 工作过程中要经常检查设备运转情况,当发现有胶带跑偏、接头卡子开,机体出现摇摆等异常现象时,必须立即停机并汇报厂调度室。
第15条 检修或处理除铁器故障时,必须切断电源。
五、操作后的工作
第16条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。
第17条 集控开车时,由调度集中控制停车。
第18条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
第19条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班除铁器的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。
