分装操作规程有哪些
篇1
低温液体汽化分装安全操作规程
一、操作设备
1. 低温储罐：用于储存低温液体，如液氮、液氧、液氩等。
2. 汽化器：将低温液体转化为气体。
3. 分装系统：包括管道、阀门、压力表、安全阀等，用于将汽化后的气体分装到小型容器中。
4. 安全装备：如防护服、防冻手套、护目镜等个人防护设备。
篇2
1. 分装前准备：确保工作区域清洁无尘，准备好所需分装工具，如量杯、勺子、密封袋或容器。
2. 核对原料：确认原料种类、质量和数量符合标准，避免错误或污染。
3. 分装操作：精确计量，将原料均匀分配到每个包装中，保持一致性。
4. 封口检查：确保包装密封良好，防止泄漏和污染。
5. 标签标注：准确填写产品信息，包括成分、重量、生产日期和保质期。
6. 存储与运输：将分装好的产品存放在适宜的环境中，并按要求进行搬运。
篇3
制剂车间分装岗位安全操作规程
制剂车间分装岗位是生产流程中的关键环节，其安全操作规程旨在确保产品质量，保障员工安全，维护生产环境的稳定。以下是该岗位的主要操作步骤和安全规定：
1. 岗前准备：
- 检查个人防护装备，如无尘服、口罩、手套等是否完好。
- 确保工作区域整洁，设备运行正常，无异物残留。
2. 设备操作：
- 启动设备前，确认电源、气压等参数符合标准。
- 进行试运行，检查设备运行状态，无异常声音或振动。
3. 分装操作：
- 核实物料批次、名称、浓度等信息，确保与生产指令一致。
- 按照指定量进行分装，避免过量或不足。
4. 中途监控：
- 定期检查分装精度，及时调整设备参数。
- 注意观察设备运行情况，发现异常立即停机并报告。
5. 危险化学品处理：
- 遵守化学品操作规程，使用专用工具，并确保密封良好。
- 若发生泄漏，应迅速采取应急措施，避免扩散。
6. 废弃物管理：
- 将废弃物分类存放，按规定时间处理。
- 不得随意丢弃，防止污染环境。
7. 作业结束：
- 关闭设备，清理工作区域，保持整洁。
- 归还个人防护装备，做好交接班记录。
篇4
高纯氮空分装置安全操作规程涵盖了以下几个主要方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 开启与运行
4. 紧急情况应对
5. 关闭与停机
6. 定期检测与保养
7. 个人防护措施
篇5
溶剂分装口安全操作规程
1. 确认溶剂类型：在开始分装前，务必识别溶剂的化学性质，如易燃、腐蚀、有毒等。
2. 使用个人防护装备：穿戴防化学品渗透的手套、护目镜和防护服，确保身体安全。
3. 检查设备：检查分装瓶和分装口是否完好无损，确保无泄漏风险。
4. 控制分装量：使用精确的计量器具，避免过量填充。
5. 安全操作环境：在通风良好、无明火源的区域进行分装，防止意外发生。
6. 遵守分装流程：缓慢倾倒溶剂，避免产生静电火花。
7. 妥善存放：分装完成后，将溶剂存放在专用的、标示清晰的安全柜内。
篇6
勾兑及分装工人岗位操作规程
一、岗位职责
1. 负责原料酒的勾兑工作，确保产品质量符合标准。
2. 按照配方准确无误地进行勾兑，保证产品口感的一致性。
3. 完成酒品的分装作业，确保包装整洁，无破损。
4. 对生产设备进行日常维护和清洁，确保生产安全。
二、操作流程
1. 勾兑前准备：检查原料酒的品质，确认无杂质，准备所需的勾兑器具。
2. 按比例勾兑：根据既定配方，精确称量各成分，逐步加入容器中，搅拌均匀。
3. 样品检验：抽取勾兑后的样品，进行感官品评，确认口感达标。
4. 分装操作：将合格的酒液灌装入预设的包装容器，注意控制灌装速度，防止溢出。
5. 包装封口：完成灌装后，及时密封包装，确保酒品的新鲜度。
6. 清洁整理：清理工作现场，保持设备清洁，做好交接班记录。
注意事项
1. 严格执行卫生规定，穿戴洁净的工作服，保持个人卫生。
2. 在勾兑过程中，避免直接品尝原料酒，防止酒精中毒。
3. 使用设备时，遵守操作规程，避免误操作导致设备损坏或安全事故。
4. 注意观察酒液颜色、香气和口感，发现异常立即报告。
5. 分装过程中，避免酒液接触包装外侧，确保产品外观质量。
6. 保持良好的沟通，与质检部门密切协作，确保产品品质。
7. 遵守仓库管理规定，合理堆放成品，防止挤压损坏。
8. 时刻关注工作环境，避免潮湿、高温等不利条件影响产品质量。
本规程旨在规范勾兑及分装工人的操作行为，提高生产效率，确保产品质量稳定，为公司赢得市场信誉。请每位员工严格遵守，共同维护企业的良好形象。在工作中如有疑问或困难，及时向上级汇报，共同解决。
低温液体汽化分装安全操作规程范文
1. 范围
适用于利用低温泵对氧气、氮气、氩气、混合气（氩—二氧化碳）的充装。
低温液体汽化分装按gb16912—1997《氧气及相关气体安全技术规程》的相关条款操作。对气瓶的使用、管理执行《气瓶安全监察规程》。
2、充装前的检查（由气瓶收发人员负责）
2.1 检查气瓶是否是劳动部门及有关主管部门经资格审定发给制造许可证的单位制造的。
2.2 进口气瓶是否是经劳动部门审定发给检验许可证的气瓶检验单位检验合格的。
2.3 气瓶是否是上级或制造公司文件规定停用或需要复验的产品。
2.4 气瓶材质是否适应欲充气体性质的要求。
2.5 盛装永久气体和高压液化气体的气瓶是否是焊接的结构型式。
2.6 气瓶改装是否符合规定，是否有改装记录，有无用户自行改装的。
2.7气瓶原始标志是否符合标准和规程的规定，钢印字迹是否清晰可辨。
2.8气瓶是否在规定的定期检验有效期限内，其检验色标是否符合规定、是否有报废标志。
2.9气瓶原始标志或检验标志上标示的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。
2.10 气体外表面的颜色、字样、字色、色环等标记是否符合gb7144-86《气瓶颜色标记》的规定。
2.11 气瓶安全附件是否齐全，并符合技术要求。
2.12 瓶阀的材质，结构型式和出气口连接型式是否符合欲装气体性质的规定，其锥形尾部连接螺纹的剩余扣数是否符合技术规定。
2.13 盛装氧气或强氧化性气体气瓶的瓶阀和瓶体是否沾染油脂。
2.14 气瓶内有无剩余压力（气体），剩余气体与欲装气体是否相符合。
2.15 新投入使用，经定期检验，更换瓶阀或因故放尽气体后首次充气的气瓶，是否经过置换或真空处理。
2.16 用手摇晃或滚动气瓶，凭手感判断，永久气瓶内有无过量积水或重物撞击内壁。
2.17 瓶体有无裂纹，严重腐蚀，明显变形，机械损伤以及其他能影响气瓶强度和安全使用的缺陷。
2.18 通过音响检查气瓶是否存在隐蔽缺陷。
3.充装
3.1 充装操作人员必须严格遵守气体充装的规章制度。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的护具，检查充装设备（含接地）装置、仪器、仪表、工卡器具是否安全、灵敏、可靠。确认无误后方可进行充装。
3.3 检查瓶阀是否完好，气瓶与卡具连接要牢固可靠，然后开关气瓶瓶阀，检查瓶阀的气密性是否符合要求。
3.4 缓慢开启充装排的总阀门。
3.5 从充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升至9.81mpa和12.26mpa时，应逐瓶检查一次瓶体的温度状况。
3.6 在检查中若发现有的气瓶不进气（手摸气瓶壁无升温）或漏气应及时处理，不进气时检查瓶阀是否打开，漏气时应中止其漏气瓶的充装，但当压力超过9.8mpa或不便于处理时，要待该排气瓶充气结束后，从充气排上取下予以处理。
3.7 气体充装终了的气瓶压力应按气体种类、充装温度、许用压力确定。为防止超压，应安装电接点压力表，保证超压时报警。
3.8 每一排气瓶充装结束后，关闭总阀以前应稍微打开另一排气阀，再关闭此一排总阀，并及时全开另一排总阀，充装另一排气瓶（切记缓慢，以避免因总阀进出口压差的影响，使出口端管道瞬间内产生绝热压缩而出现事故），然后，将此排充装结束的每个气瓶的瓶阀关好，缓慢打开回气阀，待管道降到压力装1.96mpa以下时，从充装排上卸下气瓶，检验合格后，戴好瓶帽，送到仓库或指定地点。
4.充装注意事项
4.1 充装前必须确认待充气瓶已经检验合格。
4.2定期检验充装排上的阀门（含安全阀），压力表，卡具连接垫圈，充装气体的连接卡子以及管道，以确保安全可靠。
4.3 操作任何阀门时，操作人员必须位于其侧面，开关阀门必须缓慢进行，必须一次开足或关严，但亦不应太紧，以免产生过大的磨擦热或气流冲击，因产生静电而使可燃气体或助燃气体气瓶发生燃烧爆炸。用力过猛会损坏阀体或螺纹。
4.4向气瓶内充气，速度不得大于8m3/h（标准状态气体）充装时间不应少于30min。为限制气流速度， 防止产生过大的气流磨擦热，在充装可燃性或助燃性气体过程中，特别在充装排压力达到充装压力10%以后，禁止插入空瓶进行充装，也不准任意减少每排的充装瓶数。
4.5充气过程中，在瓶内压力尚未达到充装压力1/3以前，应逐只检查瓶体温度是否正常，若发现瓶壁温度异常升高时，应及时查明原因，妥善处理。除了手摸瓶温以外，还应注意监听瓶内有无异常音响以及查看瓶阀密封是否良好。
4.6 充装可燃气体或助燃气体的操作过程中，严禁用扳手等金属器具敲击瓶阀或管道。
4.7 充气过程中，如遇到瓶阀燃烧时，应立即关闭燃烧着的瓶阀及其相连的充装支管阀门。并根据充装气体的特性，采用相应的办法来灭火报警。
4.8 高压氧气管道汇流排的材质应与充装气体相适应，压力大于2.94mpa的输氧管道，必须采用铜管或不锈钢管，且管道内不得有铜粉及其它金属粉末，阀门、垫片等均应符合《氧气安全设计规范》的有关规定。
4.9 充装可燃气体或助燃气体的充装台，应采取可靠的接地装置，接地电阻应小于5ω，电器照明均需采用防爆型产品。充装操作人员不得穿化纤质地的衣帽以及带钉子的鞋子。在充装场所严 禁吸烟，禁绝一切火源。检修动火，必须采用可靠的措施，并应经批准领取动力火证后，方可动火。
4.10 凡与氧或强氧化介质接触的人员，其双手、服装、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到阀门，管道，垫片等一切与氧气接触的装置物件上。
4.11 搬运气瓶时，手应远离气瓶阀口，气瓶存放时，阀口亦不应对着人及其他可燃物。
5.充装记录
5.1 充气单位应由专人负责填写气体充装记录，记录内容至少应包括：充气日期、瓶号、室温、充装压力、充瓶起止时间、充气过程中有无异常现象等。持证操作人员、充气班长均应在记录上签字或盖章，以示负责。
5.2 充气单位应负责妥善保管气体充装与分析记录，保管时间不应少于三年，或根据用户要求做更长时间的保存。
