分装操作规程注意事项
篇1
1. 操作前：
- 确保所有设备已充分预冷，无明显损坏或泄漏。
- 检查个人防护装备完好，穿戴齐全。
- 开启前，确认周围无火源、静电等安全隐患。
2. 操作中：
- 慎重开启阀门，避免快速释放导致气流冲击。
- 监控压力表，保持系统压力在安全范围内。
- 遇到异常情况，立即关闭阀门，报告给负责人。
3. 汽化过程中：
- 避免直接接触低温液体或蒸汽，防止冻伤。
- 在通风良好的环境中操作，防止窒息风险。
4. 分装步骤：
- 小心操作分装阀门，避免气体过快溢出。
- 分装过程中，容器应保持稳定，防止倒翻。
- 定期检查容器密封性，防止泄漏。
5. 操作后：
- 关闭所有阀门，排空管道余压。
- 清理工作区域，保持整洁。
- 妥善存放剩余低温液体，及时记录消耗量。
6. 应急处理：
- 知晓应急预案，遇到泄漏，迅速撤离现场，启动应急响应。
- 如果皮肤接触低温液体，立即用温水冲洗，不要使用热水。
7. 培训与监督：
- 操作人员须接受专业培训，了解低温液体性质及安全操作知识。
- 定期进行安全检查，确保规程得到执行。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备特点进行。请务必理解并严格遵守，以确保作业安全。
篇2
1. 操作人员需经过培训，熟悉分装流程和安全规定。
2. 使用清洁、干燥的工具进行分装，防止水分和杂质引入。
3. 严格遵守卫生标准，穿戴干净的工作服和手套。
4. 分装过程中避免直接接触产品，尤其是食品类，以防污染。
5. 实时监控环境条件，如温度、湿度，确保产品品质。
6. 标签信息务必清晰、准确，不得有遗漏或误导性信息。
7. 对于易损或特殊性质的产品，需采取额外的保护措施。
8. 定期检查设备性能，及时维护保养，确保其正常运作。
9. 在搬运和储存过程中，避免剧烈碰撞和挤压，防止包装破损。
10. 记录每批产品的分装信息，便于追溯和质量控制。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体实施应根据实际情况和行业标准进行调整。在执行过程中，员工应灵活应对，以确保最佳的分装效果和产品质量。
篇3
1. 设备检查与维护：
- 每日启动前，务必检查装置各部件是否完好，管道无泄露，阀门开关灵活。
- 定期进行专业维护，如更换磨损部件，清理积灰，确保设备处于良好工作状态。
2. 操作前准备：
- 佩戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防静电工作服及手套。
- 检查电气系统，确认无短路、接地不良等问题。
- 确认氮气储罐压力在安全范围内，防止超压运行。
3. 开启与运行：
- 按照操作手册逐步启动设备，切勿跳过任何步骤。
- 监控运行参数，如压力、温度、流量等，保持在设定值内。
- 发现异常情况立即停机，查明原因后再行启动。
4. 紧急情况应对：
- 遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，关闭相关阀门，通知应急救援部门。
- 不得擅自处理超出自身能力的危险状况。
5. 关闭与停机：
- 停机时应逐步降低负荷，避免突然断电导致设备损坏。
- 关闭阀门后，确保系统内的气体排放干净，避免形成封闭空间的氮气积累。
6. 定期检测与保养：
- 定期进行设备性能测试，确保氮气纯度达标。
- 定期更换滤芯，防止杂质影响设备性能。
7. 个人防护措施：
- 工作区域内禁止吸烟，防止火花引发事故。
- 接受定期的安全培训，提高自我保护意识。
高纯氮空分装置的操作必须严格遵守这些规程，任何疏忽都可能导致严重的后果。每一位操作人员都需明白，安全是生产的第一要务，只有严谨的态度和规范的操作，才能确保装置的安全运行。
篇4
1. 不得在无防护措施下直接接触溶剂，避免皮肤和眼睛接触。
2. 分装过程中保持专注，避免因分心导致的误操作。
3. 分装瓶应预先清洗干燥，确保无残留物影响溶剂纯度。
4. 溶剂分装时，应避免产生气泡，以防溅出或产生挥发性气体。
5. 若发现设备损坏或异常情况，立即停止操作，报告给负责人。
6. 存放溶剂的区域应远离热源、火源，避免阳光直射，保持温度适宜。
7. 应定期检查个人防护装备的有效性，破损或失效时及时更换。
8. 定期进行安全培训，确保所有相关人员熟悉并能正确执行此规程。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个实验室可能有其特殊要求，因此在具体操作时，需结合实际情况和实验室规定进行。请始终保持警惕，预防始终优于治疗。
篇5
1. 必须始终佩戴个人防护装备，不得擅自摘下。
2. 不得将个人物品带入生产区域，避免影响环境卫生。
3. 未经培训的人员不得操作设备，以免造成设备损坏或人身伤害。
4. 发现任何异常情况，第一时间通知上级和安全人员，切勿自行处理。
5. 保持良好的工作习惯，避免因疏忽引发事故。
6. 认真阅读并理解操作规程，定期参加安全培训，不断提高安全意识。
以上规程需每位分装岗位员工严格遵守，以实现安全、高效、合规的生产环境。
篇6
1. 严格执行卫生规定，穿戴洁净的工作服，保持个人卫生。
2. 在勾兑过程中，避免直接品尝原料酒，防止酒精中毒。
3. 使用设备时，遵守操作规程，避免误操作导致设备损坏或安全事故。
4. 注意观察酒液颜色、香气和口感，发现异常立即报告。
5. 分装过程中，避免酒液接触包装外侧，确保产品外观质量。
6. 保持良好的沟通，与质检部门密切协作，确保产品品质。
7. 遵守仓库管理规定，合理堆放成品，防止挤压损坏。
8. 时刻关注工作环境，避免潮湿、高温等不利条件影响产品质量。
本规程旨在规范勾兑及分装工人的操作行为，提高生产效率，确保产品质量稳定，为公司赢得市场信誉。请每位员工严格遵守，共同维护企业的良好形象。在工作中如有疑问或困难，及时向上级汇报，共同解决。
低温液体汽化分装安全操作规程范文
1. 范围
适用于利用低温泵对氧气、氮气、氩气、混合气（氩—二氧化碳）的充装。
低温液体汽化分装按gb16912—1997《氧气及相关气体安全技术规程》的相关条款操作。对气瓶的使用、管理执行《气瓶安全监察规程》。
2、充装前的检查（由气瓶收发人员负责）
2.1 检查气瓶是否是劳动部门及有关主管部门经资格审定发给制造许可证的单位制造的。
2.2 进口气瓶是否是经劳动部门审定发给检验许可证的气瓶检验单位检验合格的。
2.3 气瓶是否是上级或制造公司文件规定停用或需要复验的产品。
2.4 气瓶材质是否适应欲充气体性质的要求。
2.5 盛装永久气体和高压液化气体的气瓶是否是焊接的结构型式。
2.6 气瓶改装是否符合规定，是否有改装记录，有无用户自行改装的。
2.7气瓶原始标志是否符合标准和规程的规定，钢印字迹是否清晰可辨。
2.8气瓶是否在规定的定期检验有效期限内，其检验色标是否符合规定、是否有报废标志。
2.9气瓶原始标志或检验标志上标示的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。
2.10 气体外表面的颜色、字样、字色、色环等标记是否符合gb7144-86《气瓶颜色标记》的规定。
2.11 气瓶安全附件是否齐全，并符合技术要求。
2.12 瓶阀的材质，结构型式和出气口连接型式是否符合欲装气体性质的规定，其锥形尾部连接螺纹的剩余扣数是否符合技术规定。
2.13 盛装氧气或强氧化性气体气瓶的瓶阀和瓶体是否沾染油脂。
2.14 气瓶内有无剩余压力（气体），剩余气体与欲装气体是否相符合。
2.15 新投入使用，经定期检验，更换瓶阀或因故放尽气体后首次充气的气瓶，是否经过置换或真空处理。
2.16 用手摇晃或滚动气瓶，凭手感判断，永久气瓶内有无过量积水或重物撞击内壁。
2.17 瓶体有无裂纹，严重腐蚀，明显变形，机械损伤以及其他能影响气瓶强度和安全使用的缺陷。
2.18 通过音响检查气瓶是否存在隐蔽缺陷。
3.充装
3.1 充装操作人员必须严格遵守气体充装的规章制度。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的护具，检查充装设备（含接地）装置、仪器、仪表、工卡器具是否安全、灵敏、可靠。确认无误后方可进行充装。
3.3 检查瓶阀是否完好，气瓶与卡具连接要牢固可靠，然后开关气瓶瓶阀，检查瓶阀的气密性是否符合要求。
3.4 缓慢开启充装排的总阀门。
3.5 从充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升至9.81mpa和12.26mpa时，应逐瓶检查一次瓶体的温度状况。
3.6 在检查中若发现有的气瓶不进气（手摸气瓶壁无升温）或漏气应及时处理，不进气时检查瓶阀是否打开，漏气时应中止其漏气瓶的充装，但当压力超过9.8mpa或不便于处理时，要待该排气瓶充气结束后，从充气排上取下予以处理。
3.7 气体充装终了的气瓶压力应按气体种类、充装温度、许用压力确定。为防止超压，应安装电接点压力表，保证超压时报警。
3.8 每一排气瓶充装结束后，关闭总阀以前应稍微打开另一排气阀，再关闭此一排总阀，并及时全开另一排总阀，充装另一排气瓶（切记缓慢，以避免因总阀进出口压差的影响，使出口端管道瞬间内产生绝热压缩而出现事故），然后，将此排充装结束的每个气瓶的瓶阀关好，缓慢打开回气阀，待管道降到压力装1.96mpa以下时，从充装排上卸下气瓶，检验合格后，戴好瓶帽，送到仓库或指定地点。
4.充装注意事项
4.1 充装前必须确认待充气瓶已经检验合格。
4.2定期检验充装排上的阀门（含安全阀），压力表，卡具连接垫圈，充装气体的连接卡子以及管道，以确保安全可靠。
4.3 操作任何阀门时，操作人员必须位于其侧面，开关阀门必须缓慢进行，必须一次开足或关严，但亦不应太紧，以免产生过大的磨擦热或气流冲击，因产生静电而使可燃气体或助燃气体气瓶发生燃烧爆炸。用力过猛会损坏阀体或螺纹。
4.4向气瓶内充气，速度不得大于8m3/h（标准状态气体）充装时间不应少于30min。为限制气流速度， 防止产生过大的气流磨擦热，在充装可燃性或助燃性气体过程中，特别在充装排压力达到充装压力10%以后，禁止插入空瓶进行充装，也不准任意减少每排的充装瓶数。
4.5充气过程中，在瓶内压力尚未达到充装压力1/3以前，应逐只检查瓶体温度是否正常，若发现瓶壁温度异常升高时，应及时查明原因，妥善处理。除了手摸瓶温以外，还应注意监听瓶内有无异常音响以及查看瓶阀密封是否良好。
4.6 充装可燃气体或助燃气体的操作过程中，严禁用扳手等金属器具敲击瓶阀或管道。
4.7 充气过程中，如遇到瓶阀燃烧时，应立即关闭燃烧着的瓶阀及其相连的充装支管阀门。并根据充装气体的特性，采用相应的办法来灭火报警。
4.8 高压氧气管道汇流排的材质应与充装气体相适应，压力大于2.94mpa的输氧管道，必须采用铜管或不锈钢管，且管道内不得有铜粉及其它金属粉末，阀门、垫片等均应符合《氧气安全设计规范》的有关规定。
4.9 充装可燃气体或助燃气体的充装台，应采取可靠的接地装置，接地电阻应小于5ω，电器照明均需采用防爆型产品。充装操作人员不得穿化纤质地的衣帽以及带钉子的鞋子。在充装场所严 禁吸烟，禁绝一切火源。检修动火，必须采用可靠的措施，并应经批准领取动力火证后，方可动火。
4.10 凡与氧或强氧化介质接触的人员，其双手、服装、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到阀门，管道，垫片等一切与氧气接触的装置物件上。
4.11 搬运气瓶时，手应远离气瓶阀口，气瓶存放时，阀口亦不应对着人及其他可燃物。
5.充装记录
5.1 充气单位应由专人负责填写气体充装记录，记录内容至少应包括：充气日期、瓶号、室温、充装压力、充瓶起止时间、充气过程中有无异常现象等。持证操作人员、充气班长均应在记录上签字或盖章，以示负责。
5.2 充气单位应负责妥善保管气体充装与分析记录，保管时间不应少于三年，或根据用户要求做更长时间的保存。
