加压过滤机系统安全技术操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保国产加压过滤机系统的安全稳定运行，提高生产效率，减少设备故障率，保障员工的生命安全和企业的经济效益。通过规范的操作流程，可以有效预防设备损坏，延长设备使用寿命，保证产品质量，同时降低维护成本，提升企业的竞争力。
篇2
andritz加压过滤机系统的主要目的是高效、经济地实现固液分离，尤其适用于处理高浓度、难过滤的物料。该系统的应用能提高生产效率，降低能耗，减少环境污染，并确保产品品质。此外，自动化控制使得操作更为简便，提高了工厂运行的安全性和稳定性。
篇3
加压过滤机系统的安全技术操作规程旨在确保设备稳定运行，提高生产效率，减少故障发生，保障操作人员的生命安全和设备的完好性。通过规范的操作流程，可以防止因误操作导致的设备损坏，降低维护成本，同时也有助于保护环境，符合企业的安全生产方针。
篇4
本规程旨在确保进口加压过滤机系统的安全稳定运行，降低设备故障率，提高生产效率，保护操作人员的生命安全及企业的财产安全。通过规范操作流程，减少因误操作导致的设备损坏，避免环境污染，实现可持续生产。
加压过滤机系统安全技术操作规程范文
一、启动前准备工作:
1、 检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。
2、 检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。
3、 检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必须关紧保证密封良好。
4、 检查手动阀、仓放空阀、仓放气阀关闭是否良好。
5、 检查入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否良好。
6、 检查全部急停按钮并复位。
7、 检查液压站油位是否足够,自来水压是否足够。
8、 启动配套排料运输设备。
9、 确认上班遗留问题已经全部处理完成。
10、 将配电柜上转换开关打到集控侧。启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排除。
二、启动操作及注意事项:
1、 选“自动”程序,点“启车”按钮,系统进入程序启车过程,集控启动高压风机和液压站,各阀门和闸门自动复位。
2、 就地开启低压风机(0.15mpa)。
3、 开启入料泵、搅拌器和主轴,打开滤液阀。完成起动过程,进入正常自动工作循环过程。
4、 在生产中,出现紧急情况可在现场按“急停”按钮。也可在集控室急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
5、 工作中需短时停车或需手动完成某项工作时,可以进入“等待”状态,然后点“手动”进入手动状态。需要重新起车时可以随时进入自动状态。
6、 在生产中出现非紧急情况但要停车处理应在主控微机上按“停车”按钮。
7、 在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。
8、 上述4、5、7三种中途停车,如果三分钟内不能重新启动进,选“排空/冲洗”程序进行排空,以防止煤泥沉淀在压滤机内。
9、 注意严禁在仓内有压时点“复位”按钮。
三、正常自动工作期间的注意事项:
(一)集控操作工:
1、 注意加压仓内压力和高压风机压力,及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。保证排料水分和处理量。
2、 注意储浆槽液位情况,及时调整主轴转速和给料情况。
3、 注意排料周期和下仓料位情况,如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。
4、 密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
(二)现场巡视工:
1、 通过壁观察孔及时了解成饼情况、料情况、刮刀的状况和反吹情况等,发现问题及时处理。
2、 由排料溜槽处经常检查排料情况,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、 检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。
四、停机后的收尾工作:
1、运行“清洗”程序。
2、打开仓门释放潮气并进入压滤机内人工冲洗检查:
(1) 机体内壁及主体;
(2) 导料板及下料溜槽;
(3) 机体底座;
(4) 上下闸门内壁;
(5) 检查滤扇滤布情况;
(6) 检查各部润滑情况。
3、压滤机内照明。
4、将仓放液手动阀和槽放空手动阀打开排空仓内积水。
五、其它操作及安全注意事项:
1、 当要手动操作打开上下排料闸门时,应确保过滤机内压力小于0.3bar。
2、 当有人要进入排料闸门内检修时,应:
(1) 压站停电;
(2) 液压闸板要上安全保护。
