浮选机操作规程有哪些
篇1
浮选机岗位安全操作规程
浮选机是矿物加工的重要设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，应仔细检查浮选机的各部件，如搅拌装置、刮泡机构、槽体、电机及传动系统等，确保无异常磨损或损坏。
2. 操作准备：确认浮选机周围环境整洁，无杂物堆积，操作面板上的开关、按钮处于正常状态。
3. 启动与运行：遵循先启动辅助设备，后启动主设备的顺序，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。
4. 浮选药剂管理：严格控制药剂的添加量和频率，遵循安全规定，避免直接接触皮肤和眼睛。
5. 工艺参数调整：根据矿石性质和工艺要求，适时调整浮选机的工作参数，如入料量、气泡大小、液面高度等。
6. 故障处理：一旦发现异常，应立即停机，并按照故障处理流程进行排查和维修。
7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，延长设备使用寿命。
篇2
浮选机作为矿产资源处理的重要设备，其安全操作至关重要。主要包括以下环节：
1. 设备检查：确保浮选机各部件完好无损，电气线路正常，润滑系统充足。
2. 操作启动：按照规程逐步开启设备，观察运行状态，确认无异常声音或振动。
3. 浮选过程：控制进料量和药剂添加，保持浮选槽液面稳定。
4. 监控调整：实时监测浮选效果，适时调整工艺参数。
5. 停机维护：在完成作业后，正确停机并进行必要的清洁和保养。
篇3
1. 设备检查与启动：
- 检查浮选槽内无异物，确保槽体清洁。
- 确认搅拌器、刮泡器、给矿泵等组件正常，无松动或损坏。
- 检查电气系统，包括电机、开关、线路等，确保安全。
2. 药剂添加：
- 根据矿石性质和工艺要求，精确配制并添加浮选药剂。
- 注意调整药剂比例，保持适宜的浓度。
3. 运行监控：
- 启动设备，观察浮选过程，确保矿浆流动稳定。
- 监控泡沫层状态，及时调整刮泡速度。
4. 参数调整：
- 根据运行情况，适时调整搅拌速度、气压、给矿量等参数。
- 对异常情况进行记录，以便后续分析优化。
5. 维护保养：
- 定期清理设备，防止堵塞和磨损。
- 检查润滑系统，确保轴承等关键部位润滑良好。
6. 应急处理：
- 遇到故障，立即停机，按照标准流程进行排除。
- 在安全条件下，进行必要的应急维修。
篇4
浮选机操作规程
浮选机作为矿石选矿工艺中的关键设备，其操作规程直接影响着生产效率和选矿质量。以下是浮选机的主要操作步骤：
1. 设备检查：
- 确保浮选机内部无异物，各部件完整无损。
- 检查电机、轴承等关键部件的润滑状况，添加适量润滑油。
- 检查气源供应，确保气体压力稳定。
2. 启动准备：
- 打开进料阀，调节至适当流量。
- 调整药剂系统，加入适量起泡剂和调整剂。
- 接通电源，启动搅拌装置，使矿浆充分混合。
3. 运行监控：
- 观察浮选槽内的泡沫状态，调整药剂用量。
- 定期检查电机温度，防止过热。
- 监控矿浆液位，保持在安全范围内。
4. 停机操作：
- 逐步减少进料，直至停止。
- 关闭药剂系统，排空浮选槽内的矿浆。
- 切断电源，做好设备清洁保养工作。
5. 故障处理：
- 发现异常声音或振动，立即停机检查。
- 对于电气故障，需由专业电工处理。
篇5
1. 检查设备：在开机前，务必检查浮选机各部件是否完好，包括电机、搅拌器、气泡发生器等。
2. 添加药剂：按照工艺流程和指定比例，准确添加浮选药剂。
3. 启动设备：确认无异常后，先启动搅拌器，待稳定后再开启气泡发生器。
4. 监控运行：观察浮选槽内矿浆状态，确保泡沫层厚度适中，矿粒与气泡充分接触。
5. 调整参数：根据浮选效果，适时调整药剂添加量、气流大小等参数。
6. 定期清理：定期清理浮选槽内的沉淀物，保持设备清洁。
7. 停机程序：完成工作后，先关闭气泡发生器，待搅拌器内的矿浆基本沉淀后停机。
8. 记录与报告：记录操作过程中的关键数据，发现异常及时上报。
篇6
chf-x14m3、6a浮选机安全操作规程主要包括以下要点：
1. 设备检查：开机前，务必对浮选机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常，电气设备绝缘良好。
2. 操作程序：遵循启动-运行-停机的顺序，严格按照设备手册进行操作，不得擅自改变设定参数。
3. 应急处理：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给专业维修人员。
4. 安全防护：操作人员需穿戴好防护装备，避免直接接触旋转部件和化学药品。
5. 维护保养：定期进行设备保养，清理积尘，更换磨损部件，保持设备清洁运行。
篇7
浮选机工安全操作规程
浮选机工在日常工作中，需遵守一系列的安全操作规程，确保生产安全和人员健康。这些规程包括但不限于：
1. 佩戴个人防护装备：在操作前，工人们应佩戴头盔、安全眼镜、防护鞋、防尘口罩和手套，防止意外伤害和职业病。
2. 检查设备状态：启动机器前，必须检查浮选机的各个部件，如电机、搅拌器、气泡发生器等，确认无异常。
3. 正确操作开关：遵循开机、停机的固定程序，不得随意切换，防止电气事故。
4. 监控运行状况：在运行过程中，定期观察浮选效果，及时调整药剂添加量和工艺参数。
5. 处理紧急情况：遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
6. 清洁与维护：定期清理设备，进行必要的保养工作，保持良好的工作环境。
篇8
浮选机安全操作规程
浮选机是矿物处理工艺中的关键设备，用于分离有价值的矿物与脉石。本规程旨在确保操作人员的安全，提高设备运行效率，预防潜在的危险。
篇9
浮选机安全操作规程
浮选机作为矿产加工中的关键设备，其安全操作至关重要。本规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与监控
3. 应急处理与停机
4. 维护保养与故障排查
5. 个人防护与安全培训
篇10
浮选机工操作规程
浮选机工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 浮选过程监控
3. 药剂添加管理
4. 故障排查与处理
5. 安全操作规定
6. 维护保养程序
7. 记录与报告
篇11
浮选机是矿物处理工艺中的关键设备，主要用于从矿石中分离出有价值的矿物颗粒。主要组成部分包括：槽体、搅拌装置、气泡发生器、刮板机构、电控系统等。
浮选机操作规程范文
一、 启车前准备
1. 了解入料煤质情况及设备运转情况。
2. 检查各加油点润滑情况。
3. 浮选机刮泡机构，刮板应平直、齐全、转动灵活，均匀，转数适当，边堰平整水平。
4. 浮选槽内严禁掉入螺栓、木片和棉丝等杂物，开车前仔细检查。
5. 各调整闸门应严密，调整灵活。
6. 了解浮选药剂的罐存数量。
二、 启车
1. 浮选机给料后在浮选机槽室达到正常液位后，打开给药管闸门，控制适当.
2. 经过一段时间，当新加物料已在各机室形成泡沫层，通过机室进入尾矿后，即应根据泡沫层情况，尾矿的数量，经常检查精矿粒度带煤情况，对给料量，加药量和刮泡情况进行调整。
3. 保持浮选入料浓度稳定是稳定浮选指标重要条件，要经常与各岗位保持密切联系。
4. 浮选操作对精矿过滤有很大影响，应从选定入浮浓度，加药量、刮泡等方面着手为改善过滤创造条件，相反，过滤生产的稳定也为浮选操作的稳定创造了条件。
5. 浮选入料出现严重跑粗时，应及时与生产调度联系，要采取果断措施解决。
6. 运行中注意观察浮选机各室的搅拌、充气情况，如叶轮转动有无偏摆和振动，各部螺栓有无松动，有无异常响声，电动机温度是否正常，溜槽、管路有无堵塞等，发现问题及时处理。
三. 停车
1. 接到停车信号后，待停止入料后即可停止加药，其它设备按顺煤流方向停车。
2. 检查浮选机分室调整闸门应灵活好用，药剂管路、闸门无漏油，矿浆管路、闸门、清水管路闸门无漏水现象。
3. 检查刮泡器有无变形、缺损，定期冲洗刮泡器和溜槽。
4. 若停车时间较长，则打开放矿塞，放出槽中的矿浆。
5. 定期放料，清理浮选机各室中的存煤和杂物，检查叶轮、定子的间隙，叶轮、定子有无堵塞。
