汽轮机安全操作规程有哪些
篇1
汽轮机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
2. 启动与运行监控
3. 停机与维护
4. 应急处理措施
5. 安全防护与个人防护装备
6. 设备定期检查与保养
篇2
1. 检查与准备：
- 确保汽轮机周围环境整洁，无杂物堆积。
- 检查汽轮机各部件，包括轴承、阀门、管道等，确认无异常磨损或损坏。
2. 启动前的检查：
- 检测润滑油系统，确保油压正常，油质清洁。
- 核实蒸汽供应，确认蒸汽压力和温度符合运行要求。
- 打开疏水阀，排除冷凝水。
3. 启动操作：
- 按照标准程序启动汽轮机，逐步增加负荷。
- 密切监视仪表读数，注意汽轮机振动、声音等变化。
4. 运行中监控：
- 定时记录运行参数，如转速、温度、压力等。
- 注意汽轮机效率，及时调整工况。
5. 停机操作：
- 按照规程逐渐卸载负荷，缓慢降低转速。
- 关闭蒸汽进气阀，打开疏水阀，冷却汽轮机。
6. 维护保养：
- 定期进行润滑系统清洗、滤芯更换。
- 对汽轮机进行定期检查，及时处理潜在问题。
篇3
汽轮机安全操作规程
1. 启动前检查：
- 确保汽轮机及辅助设备完好无损，无明显异常。
- 检查润滑油系统，油位应在规定范围内，油质清洁。
- 确认蒸汽供应正常，压力、温度符合启动条件。
- 安全阀、压力表、温度计等仪表应准确无误。
2. 启动操作：
- 打开疏水阀，排尽管道内的冷凝水。
- 缓慢开启蒸汽阀门，预热汽轮机。
- 当转速达到一定值时，投入调节器，控制汽轮机升速。
- 注意监听汽轮机运行声音，观察振动情况。
3. 运行中监控：
- 定期检查汽轮机各部位温度、压力，确保在正常范围内。
- 监控润滑油系统，保持油压稳定，及时补充或更换润滑油。
- 遵守交接班制度，详细记录运行参数。
4. 停机操作：
- 逐渐降低负荷，待汽轮机冷却后再关闭蒸汽阀门。
- 切断电源，停运辅助设备。
- 完成停机后的维护工作，如清洁、润滑等。
5. 应急处理：
- 发现异常情况，立即采取措施，必要时紧急停机。
- 遇到火灾、泄漏等紧急状况，启动应急预案，迅速撤离现场。
篇4
余热发电车间汽轮机巡检工岗位的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 日常巡检
- 检查汽轮机的运行状态，包括转速、压力、温度等参数是否正常。
- 观察设备有无异常振动、异响或泄漏现象。
2. 设备维护
- 定期清洁设备，防止积灰和污垢影响设备性能。
- 对润滑系统进行检查，确保润滑油量充足，油质良好。
3. 安全防护
- 穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 在设备运行中，保持安全距离，避免接触运转部件。
4. 应急处理
- 掌握紧急停车程序，一旦发生异常情况，立即启动应急响应。
- 学习并熟悉消防设备的使用方法。
5. 记录与报告
- 记录巡检过程中发现的问题和处理情况。
- 对于重大异常或无法解决的问题，及时向上级汇报。
篇5
1. 检查与准备：确保汽轮机及其辅助设备处于良好状态，完成必要的维护保养。
2. 启动与运行：按照既定程序启动汽轮机，监控其运行参数。
3. 参数调整：根据运行情况调整蒸汽流量、压力、温度等关键参数。
4. 故障处理：遇到异常情况时，立即采取应对措施，必要时停止运行。
5. 停机与保养：按照规程安全停机，并进行必要的检查和保养。
篇6
电厂汽轮机安全操作规程试题
一、汽轮机启动前的检查
1. 确保汽轮机各部分无明显损伤或异常。
2. 检查润滑油系统，确保油压正常，油质清洁。
3. 核实蒸汽参数，如压力、温度等符合启动要求。
4. 检查冷却水系统，确保水流畅通，无泄漏。
5. 开启阀门，使蒸汽进入汽轮机，注意缓慢升压。
二、汽轮机运行中的监控
1. 定时观察仪表，记录汽轮机转速、功率等关键数据。
2. 注意汽轮机振动情况，如有异常需及时处理。
3. 监控蒸汽品质，防止腐蚀和积盐。
4. 检查轴承温度，保持在安全范围内。
5. 定期检查密封状况，防止蒸汽泄漏。
三、汽轮机停机操作
1. 逐步降低负荷，直到汽轮机空载。
2. 关闭蒸汽入口阀，切断蒸汽供应。
3. 按照规定程序停止润滑油系统。
4. 冷却汽轮机至适宜温度，避免热应力。
5. 进行必要的维护保养工作。
篇7
1. 定期检查：对设备进行定期的维护检查，确保所有部件正常运转。
2. 紧急停机程序：在异常情况下，应立即执行紧急停机步骤，防止设备损坏或事故发生。
3. 操作员培训：所有操作人员需接受专业培训，了解设备操作及安全规定。
4. 安全防护装备：操作和检修过程中，必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 燃料管理：严格控制燃料的存储和供应，避免泄露或不当操作导致火灾风险。
6. 排放监测：监控排放物，确保符合环保标准。
篇8
1. 启动前检查：确保汽轮机各部件完好，润滑油系统正常，冷却水供应充足。
2. 暖机过程：缓慢增加蒸汽输入，预热汽缸和转子至工作温度。
3. 负荷增加：根据运行工况逐步增加负荷，密切监控各项参数。
4. 正常运行：保持稳定转速，控制蒸汽压力、温度及轴承温度在允许范围内。
5. 停机操作：平稳减载，待汽缸温度下降到规定值后关闭蒸汽阀。
6. 维护保养：定期进行设备检查，更换磨损部件，确保设备性能。
篇9
1. 熟悉设备：掌握汽轮机的结构、工作原理及各部件的功能。
2. 定期检查：执行每日、每周、每月的巡检计划，确保设备运行正常。
3. 识别异常：观察设备运行状态，及时发现并报告潜在问题。
4. 记录与报告：详细记录巡检情况，填写相关报告，上报异常情况。
5. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，遵守安全操作规程。
篇10
1. 检查前准备：确保所有必要的工具、设备和安全装备已就绪。
2. 切断电源：在开始检修前，必须切断汽轮机的所有电源，包括主电源和备用电源。
3. 泄压排冷：排空系统内的蒸汽和冷却水，防止压力和温度伤害。
4. 设立警示标识：在检修区域周围设置明显的警示标志，禁止非工作人员进入。
5. 检查零部件：对汽轮机各部件进行详细检查，包括转子、叶片、轴承等关键部位。
6. 维修作业：根据检查结果，对损坏或磨损的部件进行更换或修复。
7. 清洁与润滑：清洁汽轮机内部，涂抹适量润滑油，确保正常运转。
8. 试运行：检修完毕后，进行无负荷试运行，确认无异常后，再逐步加载运行。
9. 记录与报告：详细记录检修过程和结果，如有必要，向上级报告。
汽轮机安全操作规程范文
〈1〉 上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,禁止带病或酒后上岗;
〈2〉 上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数及应急处理方法;
〈3〉 汽轮机盘车前,必须确认油泵已启动并建立各位置油压,通过观察孔确认各润滑位置回油正常;
〈4〉 蒸汽参数达到要求后,必须按规程要求进行暖管,开启各路疏水,防止管道内的积水进入汽轮机造成水冲击;
〈5〉 冲转后要保证足够的暖机时间,并严格按照汽轮机升速要求进行升速,升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动,在振动超标的情况下,应将速度降至3000转以下,并查明原因,严禁在振动超标的情况下强行升速;
〈6〉 成功并网后,升负荷操作需缓慢进行,避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调;
〈7〉 严格控制汽轮机主汽门的进汽参数;
〈8〉 机组油系统的设备及管道损坏发生漏油,凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的,应立即停机处理;
〈9〉 汽轮机机油的油质应合格。在油质及清洁度不合格的情况下,严禁机组起动;
〈10〉 一旦发生汽轮机严重超速,应迅速破坏真空紧急停机,关闭主汽阀,切断汽源;
〈11〉 各种超速保护均应正常投入运行,超速保护不能可靠动作时,禁止机组起动和运行;
〈12〉 机组保护动作后,必须查明原因,在任何情况下绝不可强行进行保安装置挂闸;
〈13〉 运行中的机组,在没有有效监视手段的情况下(尤其是转速),必须停止运行;
〈14〉 机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统试验,确认调节系统工作正常,在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下,严禁起动;
〈15〉 正常情况下,严禁带负荷解列;
〈16〉 新投产的机组或汽轮机调节系统经重大改造后的机组必须进行甩负荷试验。对已投产尚未进行甩负荷试验的机组,应积极创造条件进行甩负荷试验;
〈17〉 严禁发电机非同期并网;
〈18〉 停机后应立即投入盘车,机组起动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定,至少不得少于2-4h,热态起动不少于4h,若盘车中断应重新计时;
〈19〉 停机后盘车故障暂时停止盘车时,应监视转子弯曲度的变化,当弯曲度较大时,应采用手动盘车180℃,当盘车盘不动时,严禁用吊车等强行盘车。
〈20〉 严防汽轮机进水、进冷汽。
〈21〉 汽轮机房内失火,禁止在火灾最后消灭前将汽轮机停用,应保持200-400r/min的转速,听候指示。发电机解列后,可用水、二氧化碳、干式灭火器灭火,禁止使用泡沫灭火器和沙子灭火。
〈22〉 油系统着火停机时,禁止起动油泵。
