分离臂式、立式起重器安全操作规程有哪些
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分离臂式、立式起重器是一种广泛应用于建筑、港口、矿山等行业的重型机械设备，其主要组成部分包括主体结构、分离臂、控制系统和安全装置。这些设备在提高工作效率时，也存在一定的安全风险。因此，本规程将详细列出安全操作的具体步骤和要点。
篇2
分离臂式立式起重器是一种高效能的重型设备，常用于建筑工地、港口码头、工厂车间等场所，进行大吨位物品的吊装作业。其主要组成部分包括主臂、副臂、旋转机构、起升机构、行走机构以及控制系统等。
篇3
分离臂式、立式起重器作业操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 设备检查
2. 工作准备
3. 起重作业
4. 安全操作
5. 作业结束与设备保养
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分离臂式立式起重器安全操作规程
分离臂式立式起重器是一种高效能的重型机械设备，广泛应用于建筑、港口、物流等领域。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定本规程。
1. 设备检查：
- 在每次作业前，务必检查起重器各部件，包括钢丝绳、吊钩、分离臂等，确保无损坏、磨损或变形。
2. 操作准备：
- 确认工作区域无闲杂人等，地面平整稳固，电源电压稳定。
3. 启动与操作：
- 按照制造商的说明启动设备，缓慢进行试运行，检查各项功能是否正常。
- 起吊物品时，保持匀速、平稳，避免急停急起。
4. 负载处理：
- 不得超载使用，严格按照设备的最大承载能力进行作业。
- 起吊重物时，确保负载均匀分布，避免单边受力。
5. 分离臂操作：
- 操作分离臂时，应先升起主臂，再进行分离臂的操作，避免直接拉动分离臂导致不平衡。
6. 安全措施：
- 操作过程中，操作员应佩戴安全帽、防护眼镜和安全带。
- 遇到强风、雷电等恶劣天气，立即停止作业并妥善停放设备。
7. 维护保养：
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。
分离臂式、立式起重器安全操作规程范文
1. 手压泵油箱注油。取出手压泵，首先旋下回油手柄，再旋下排气阀，从排气阀螺孔处注入20号机械油，注油量约为油箱容积的4/5。
2. 手压泵打油排气。取下快换接头套上的防尘帽，顶开接头套中单向阀，拧紧回油手柄，将手压泵从锁柄卡圈中拉出并上下按动，活塞开始打油，直至高压橡胶软管中
充满油液，气体完全排出为止。
3. 将手压泵、高压橡胶软管、起重器相连接，使手压泵位置处于较高点。拧紧回油手柄，上下按动手压泵手柄，使起重器动臂上升15厘米（空载）。松开回油手柄，使
动臂下降。如此反复动作10次，使管路系统中气体充分排出。
4. 将手压泵、高压橡胶管和起重器机构相连接。分别取下快速接头体和高压橡胶软管接头套上的防尘套，向后旋转保险螺母，直至与弹簧卡圈接触，向后滑动滑套，并
将接头套插入接头体。使滑套复位，用力拉一下，无滑脱现象，再将保险螺母向前旋进两圈。
5. 将连接好的起重器机构放在被起重物的下面，拉直高压橡胶软管（尽量避免弯曲或打结），操作人员即可在距被起重物5米的范围内进行操作。
6. 打开手压泵油箱上的进、排气阀，拧紧回油手柄，拉出伸缩支座，抽出油泵手柄并上下按动，使起重器机构动臂上升。
7. 起重任务结束后，打开起重器机构上的截止阀，缓慢旋开手压泵回油手柄，使起重器机构自动回复原位。然后拆下高压橡胶软管，关闭排气阀，推进伸缩支座，锁紧
固定螺钉。
8. 如需多台起重器接力作业时，可在起重器机构起升到预期高度后，锁紧截止阀，取下高压橡胶软管与起重器机构连接的接头套），迅速连接在另1台准备好的起重器机构的快换接头体上，即可继续进行起重操作。
9. 起升重物时，地基必须坚实，否则应垫以石块或木板。
10. 只有将手压泵回油手柄旋紧，才能打压起重。
11. 有负荷时，欲使起重器机构动臂复位，则回油手柄不能松得过快，以免油箱中油液喷出。
12. 起重器起升重物后，只有在截止阀锁紧的状态下，才可卸下快速接头。打开截止阀起重器起重时，严禁拆卸快速接头。
13. 起重器工作时，如果快速接头不会与地面或其它障碍物相碰撞，可将限位螺母退至最后，每次装拆快速接头只须滑动滑套即可（滑套后滑，接头套才能插入接头体；
接头套卸下时，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作时，快速接头可能会碰到地面或其他障碍物，为确保其工作的可靠性，则将接头套插入接头体后，必须把限位螺母向前旋进两圈；拆卸前，也必须先把限位螺母向后旋两圈。
14. 起重前，必须将管路中的气体充分排出，快速接头不得漏油，以免影响油泵的工作效率。
15. 起重时，切忌超载。应注意观察起重器机构上最大起升高度的色标记线的位置。一旦动臂上的白线露出，应立即停止起升。
16. 新购置的液压起重器，使用前必须按其额定能力进行加压试验。在标牌上规定的额定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久变形。重物停留15分钟后，动臂
下降不得超过2毫米。当系统油压在50兆帕时，各部分不准漏油。
17. 本起重器不适用于酸碱及有腐蚀性气体的场所工作。使用环境温度以-35~ + 45℃为宜。存放时也应避开高温。
