分离臂式、立式起重器作业操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查：
- 检查起重器各部件是否完好，特别是分离臂、钢丝绳、吊钩及制动系统，确认无损坏、松动或磨损。
- 确认电源、液压系统和控制系统正常，无泄漏或异常声音。
- 了解作业区域环境，清除障碍物，确保作业安全。
2. 操作过程中：
- 操作时应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
- 起吊重物时，保持平稳，避免急剧加速或刹车，防止重物摆动或失控。
- 使用分离臂时，需根据负载重量和臂长调整合适的起升速度和角度，避免超载或不稳定状态。
- 操作过程中，保持与指挥人员的有效沟通，遵循手势信号或无线通讯指令。
3. 安全措施：
- 未经培训的人员不得操作起重器，确保操作员熟悉设备性能和操作规程。
- 在起重器运行时，禁止人员在下方停留或穿越，避免发生坠落伤害。
- 遇到异常情况，如设备故障、天气恶劣等，立即停止作业，并采取应急措施。
4. 维护保养：
- 定期进行设备保养和检查，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
- 每次作业后，清洁设备，检查是否有异常磨损或损坏，做好记录。
- 对于发现的问题，应及时上报并处理，避免带病作业。
5. 文件记录：
- 记录每次操作的详细信息，包括作业时间、负载重量、设备状况等，便于追踪和分析。
- 定期进行安全培训，更新操作人员的知识和技能，提高安全意识。
以上所述，仅为分离臂式、立式起重器安全操作的基本要求，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。务必牢记，安全第一，预防为主，只有严格执行规程，才能确保人员和设备的安全。
篇2
1. 未经专业培训的人员不得操作起重器。
2. 在作业过程中如发现异常，应立即停止操作并报告。
3. 不得擅自改动设备设置或拆除安全装置。
4. 保持良好的沟通，确保指挥信号清晰明确，避免误解引发事故。
5. 在操作结束后，将设备归位，断开电源，做好交接记录。
请所有相关人员严格遵守以上规程，共同营造一个安全、有序的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。
篇3
1. 设备检查：
- 在每次作业前，务必检查起重器各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动系统、旋转机构及分离臂的连接情况，确保无损坏或松动。
- 检查液压系统是否正常，无泄漏现象，油压应在规定范围内。
2. 工作准备：
- 确定工作区域无安全隐患，如地面稳固，周围无阻碍物。
- 根据负载重量选择合适的吊具，不得超载。
- 设置警示标志，提醒周围人员远离作业区域。
3. 起重作业：
- 启动设备前，确认分离臂的角度和长度符合工作需求，缓慢提升负载，避免突然冲击。
- 在移动或旋转负载时，保持平稳，避免剧烈晃动。
- 操作员应时刻关注周围环境，避免碰撞其他物体或人员。
4. 安全操作：
- 严禁在无人指挥或视线不清的情况下进行作业。
- 在风力超过设备允许值时，应停止作业并妥善安置起重器。
- 遇到突发状况，如设备故障，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
5. 作业结束与设备保养：
- 完成作业后，将起重器降回原位，关闭电源，清理工作现场。
- 定期进行设备维护，如润滑、清洁、更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
请注意，以上操作规程仅为一般指导，具体操作应结合设备使用说明书和现场实际情况，遵守相关安全规定，确保安全高效地完成作业。任何操作失误可能导致严重后果，操作人员必须经过专业培训并持有有效证书。在不确定的情况下，应咨询有经验的同事或设备制造商的技术支持。
篇4
1. 操作前检查：
- 检查起重器各部件是否完好，特别是钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部分。
- 确认工作区域无其他人员或障碍物。
- 检测电源电压、油压、气压是否正常，确认控制系统功能正常。
2. 操作过程中：
- 起吊重物时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止重物晃动。
- 保持视线清晰，时刻注意周围环境变化，避免碰撞其他设备或建筑物。
- 分离臂伸缩和旋转时，应避免跨越高压线或其他危险区域。
3. 负载控制：
- 不得超负荷作业，应根据设备铭牌上的最大承载能力进行操作。
- 吊装物体时，应确保重心稳定，避免侧翻。
4. 应急处理：
- 遇到突发情况，如设备故障或天气突变，应立即停止作业，启动应急预案。
- 发现安全隐患，立即报告并采取措施排除。
5. 停机与保养：
- 作业结束后，将起重器归位，关闭电源，做好清洁和润滑工作。
- 定期进行设备检查和维护，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
6. 培训与监督：
- 操作员需经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。
- 现场应有专人监督，确保操作规程的执行。
本规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。操作人员需充分理解和掌握这些规定，以确保自身安全及作业效率。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应及时向现场负责人或专业技术人员咨询。
分离臂式、立式起重器作业操作规程范文
1．手压泵油箱注油。取出手压泵，首先旋下回油手柄，再旋下排气阀，从排气阀螺孔处注入20 号机械油，注油量约为油箱容积的4／5 。
2．手压泵打油排气。取下快换接头套上的防尘帽，顶开接头套中单向阀，拧紧回油手柄，将手压泵从锁柄卡圈中拉出并上下按动，活塞开始打油，直至高压橡胶软管中充满油液，气体完全排出为止。
3．将手压泵、高压橡胶软管、起重器相连接，使手压泵位置处于较高点。拧紧回油手柄，上下按动手压泵手柄，使起重器动臂上升15 厘米（空载）。松开回油手柄，使动臂下降。如此反复动作10 次，使管路系统中气体充分排出。
4．将手压泵、高压橡胶管和起重器机构相连接。分别取下快速接头体和高压橡胶软管接头套上的防尘套，向后旋转保险螺母，直至与弹簧卡圈接触，向后滑动滑套，并将接头套插入接头体。使滑套复位，用力拉一下，无滑脱现象，再将保险螺母向前旋进两圈。
5．将连接好的起重器机构放在被起重物的下面，拉直高压橡胶软管（尽量避免弯曲或打结），操作人员即可在距被起重物5 米的范围内进行操作。
6．打开手压泵油箱上的进、排气阀，拧紧回油手柄，拉出伸缩支座，抽出油泵手柄并上下按动，使起重器机构动臂上升。
7．起重任务结束后，打开起重器机构上的截止阀，缓慢旋开手压泵回油手柄，使起重器机构自动回复原位。然后拆下高压橡胶软管，关闭排气阀，推进伸缩支座，锁紧固定螺钉。
8．如需多台起重器接力作业时，可在起重器机构起升到预期高度后，锁紧截止阀，取下高压橡胶软管与起重器机构连接的接头套，迅速连接在另1 台准备好的起重器机构的快换接头体上，即可继续进行起重操作。
9．起升重物时，地基必须坚实，否则应垫以石块或木板。
10．只有将手压泵回油手柄旋紧，才能打压起重。
11．有负荷时，欲使起重器机构动臂复位，则回油手柄不能松得过快，以免油箱中油液喷出。
12．起重器起升重物后，只有在截止阀锁紧的状态下，才可卸下快速接头。打开截止阀起重器起重时，严禁拆卸快速接头。
13．起重器工作时，如果快速接头不会与地面或其它障碍物相碰撞，可将限位螺母退至最后，每次装拆快速接头只须滑动滑套即可（滑套后滑，接头套才能插入接头体；接头套卸下时，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作时，快速接头可能会碰到地面或其他障碍物，为确保其工作的可靠性，则将接头套插入接头体后，必须把限位螺母向前旋进两圈；拆卸前，也必须先把限位螺母向后旋两圈。
14．起重前，必须将管路中的气体充分排出，快速接头不得漏油，以免影响油泵的工作效率。
15．起重时，切忌超载。应注意观察起重器机构上最大起升高度的色标记线的位置。一旦动臂上的白线露出，应立即停止起升。
16．新购置的液压起重器，使用前必须按其额定能力进行加压试验。在标牌上规定的额定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久变形。重物停留
15 分钟后，动臂下降不得超过2 毫米。当系统油压在50 兆帕时，各部分不准漏油。
17．本起重器不适用于酸碱及有腐蚀性气体的场所工作。使用环境温度以－35 ～＋45 ℃为宜。存放时也应避开高温。
