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分离臂式、立式起重器作业操作规程注意事项(4篇)

更新时间:2024-11-20 查看人数:24

分离臂式、立式起重器作业操作规程注意事项

分离臂式、立式起重器作业操作规程注意事项

篇1

1. 操作前检查:

- 检查起重器各部件是否完好,特别是分离臂、钢丝绳、吊钩及制动系统,确认无损坏、松动或磨损。

- 确认电源、液压系统和控制系统正常,无泄漏或异常声音。

- 了解作业区域环境,清除障碍物,确保作业安全。

2. 操作过程中:

- 操作时应穿戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

- 起吊重物时,保持平稳,避免急剧加速或刹车,防止重物摆动或失控。

- 使用分离臂时,需根据负载重量和臂长调整合适的起升速度和角度,避免超载或不稳定状态。

- 操作过程中,保持与指挥人员的有效沟通,遵循手势信号或无线通讯指令。

3. 安全措施:

- 未经培训的人员不得操作起重器,确保操作员熟悉设备性能和操作规程。

- 在起重器运行时,禁止人员在下方停留或穿越,避免发生坠落伤害。

- 遇到异常情况,如设备故障、天气恶劣等,立即停止作业,并采取应急措施。

4. 维护保养:

- 定期进行设备保养和检查,及时更换磨损部件,保证设备良好运行状态。

- 每次作业后,清洁设备,检查是否有异常磨损或损坏,做好记录。

- 对于发现的问题,应及时上报并处理,避免带病作业。

5. 文件记录:

- 记录每次操作的详细信息,包括作业时间、负载重量、设备状况等,便于追踪和分析。

- 定期进行安全培训,更新操作人员的知识和技能,提高安全意识。

以上所述,仅为分离臂式、立式起重器安全操作的基本要求,具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。务必牢记,安全第一,预防为主,只有严格执行规程,才能确保人员和设备的安全。

篇2

1. 未经专业培训的人员不得操作起重器。

2. 在作业过程中如发现异常,应立即停止操作并报告。

3. 不得擅自改动设备设置或拆除安全装置。

4. 保持良好的沟通,确保指挥信号清晰明确,避免误解引发事故。

5. 在操作结束后,将设备归位,断开电源,做好交接记录。

请所有相关人员严格遵守以上规程,共同营造一个安全、有序的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。

篇3

1. 设备检查:

- 在每次作业前,务必检查起重器各部件,包括钢丝绳、吊钩、制动系统、旋转机构及分离臂的连接情况,确保无损坏或松动。

- 检查液压系统是否正常,无泄漏现象,油压应在规定范围内。

2. 工作准备:

- 确定工作区域无安全隐患,如地面稳固,周围无阻碍物。

- 根据负载重量选择合适的吊具,不得超载。

- 设置警示标志,提醒周围人员远离作业区域。

3. 起重作业:

- 启动设备前,确认分离臂的角度和长度符合工作需求,缓慢提升负载,避免突然冲击。

- 在移动或旋转负载时,保持平稳,避免剧烈晃动。

- 操作员应时刻关注周围环境,避免碰撞其他物体或人员。

4. 安全操作:

- 严禁在无人指挥或视线不清的情况下进行作业。

- 在风力超过设备允许值时,应停止作业并妥善安置起重器。

- 遇到突发状况,如设备故障,立即按下紧急停止按钮,并报告上级。

5. 作业结束与设备保养:

- 完成作业后,将起重器降回原位,关闭电源,清理工作现场。

- 定期进行设备维护,如润滑、清洁、更换磨损部件,确保设备良好运行状态。

请注意,以上操作规程仅为一般指导,具体操作应结合设备使用说明书和现场实际情况,遵守相关安全规定,确保安全高效地完成作业。任何操作失误可能导致严重后果,操作人员必须经过专业培训并持有有效证书。在不确定的情况下,应咨询有经验的同事或设备制造商的技术支持。

篇4

1. 操作前检查:

- 检查起重器各部件是否完好,特别是钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部分。

- 确认工作区域无其他人员或障碍物。

- 检测电源电压、油压、气压是否正常,确认控制系统功能正常。

2. 操作过程中:

- 起吊重物时,应缓慢平稳,避免突然加速或急停,防止重物晃动。

- 保持视线清晰,时刻注意周围环境变化,避免碰撞其他设备或建筑物。

- 分离臂伸缩和旋转时,应避免跨越高压线或其他危险区域。

3. 负载控制:

- 不得超负荷作业,应根据设备铭牌上的最大承载能力进行操作。

- 吊装物体时,应确保重心稳定,避免侧翻。

4. 应急处理:

- 遇到突发情况,如设备故障或天气突变,应立即停止作业,启动应急预案。

- 发现安全隐患,立即报告并采取措施排除。

5. 停机与保养:

- 作业结束后,将起重器归位,关闭电源,做好清洁和润滑工作。

- 定期进行设备检查和维护,及时更换磨损部件,确保设备处于良好状态。

6. 培训与监督:

- 操作员需经过专业培训并取得相关证书,未经许可不得擅自操作。

- 现场应有专人监督,确保操作规程的执行。

本规程需严格执行,任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。操作人员需充分理解和掌握这些规定,以确保自身安全及作业效率。在实际操作中,遇到任何疑问或困难,应及时向现场负责人或专业技术人员咨询。

分离臂式、立式起重器作业操作规程范文

1.手压泵油箱注油。取出手压泵,首先旋下回油手柄,再旋下排气阀,从排气阀螺孔处注入20 号机械油,注油量约为油箱容积的4/5 。

2.手压泵打油排气。取下快换接头套上的防尘帽,顶开接头套中单向阀,拧紧回油手柄,将手压泵从锁柄卡圈中拉出并上下按动,活塞开始打油,直至高压橡胶软管中充满油液,气体完全排出为止。

3.将手压泵、高压橡胶软管、起重器相连接,使手压泵位置处于较高点。拧紧回油手柄,上下按动手压泵手柄,使起重器动臂上升15 厘米(空载)。松开回油手柄,使动臂下降。如此反复动作10 次,使管路系统中气体充分排出。

4.将手压泵、高压橡胶管和起重器机构相连接。分别取下快速接头体和高压橡胶软管接头套上的防尘套,向后旋转保险螺母,直至与弹簧卡圈接触,向后滑动滑套,并将接头套插入接头体。使滑套复位,用力拉一下,无滑脱现象,再将保险螺母向前旋进两圈。

5.将连接好的起重器机构放在被起重物的下面,拉直高压橡胶软管(尽量避免弯曲或打结),操作人员即可在距被起重物5 米的范围内进行操作。

6.打开手压泵油箱上的进、排气阀,拧紧回油手柄,拉出伸缩支座,抽出油泵手柄并上下按动,使起重器机构动臂上升。

7.起重任务结束后,打开起重器机构上的截止阀,缓慢旋开手压泵回油手柄,使起重器机构自动回复原位。然后拆下高压橡胶软管,关闭排气阀,推进伸缩支座,锁紧固定螺钉。

8.如需多台起重器接力作业时,可在起重器机构起升到预期高度后,锁紧截止阀,取下高压橡胶软管与起重器机构连接的接头套,迅速连接在另1 台准备好的起重器机构的快换接头体上,即可继续进行起重操作。

9.起升重物时,地基必须坚实,否则应垫以石块或木板。

10.只有将手压泵回油手柄旋紧,才能打压起重。

11.有负荷时,欲使起重器机构动臂复位,则回油手柄不能松得过快,以免油箱中油液喷出。

12.起重器起升重物后,只有在截止阀锁紧的状态下,才可卸下快速接头。打开截止阀起重器起重时,严禁拆卸快速接头。

13.起重器工作时,如果快速接头不会与地面或其它障碍物相碰撞,可将限位螺母退至最后,每次装拆快速接头只须滑动滑套即可(滑套后滑,接头套才能插入接头体;接头套卸下时,也只有滑套后滑方可完成)。若起重器工作时,快速接头可能会碰到地面或其他障碍物,为确保其工作的可靠性,则将接头套插入接头体后,必须把限位螺母向前旋进两圈;拆卸前,也必须先把限位螺母向后旋两圈。

14.起重前,必须将管路中的气体充分排出,快速接头不得漏油,以免影响油泵的工作效率。

15.起重时,切忌超载。应注意观察起重器机构上最大起升高度的色标记线的位置。一旦动臂上的白线露出,应立即停止起升。

16.新购置的液压起重器,使用前必须按其额定能力进行加压试验。在标牌上规定的额定起重量和起升高度下,各主要零件不得有永久变形。重物停留

15 分钟后,动臂下降不得超过2 毫米。当系统油压在50 兆帕时,各部分不准漏油。

17.本起重器不适用于酸碱及有腐蚀性气体的场所工作。使用环境温度以-35 ~+45 ℃为宜。存放时也应避开高温。

分离臂式、立式起重器作业操作规程注意事项(4篇)

分离臂式、立式起重器作业操作规程注意事项篇11.操作前检查:-检查起重器各部件是否完好,特别是分离臂、钢丝绳、吊钩及制动系统,确认无损坏、松动或磨损。-确认电源、液压系统
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