起重、运输机械操作安全操作规程有哪些
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塔式起重机的操作安全规程
塔式起重机作为建筑工地的重要设备，其安全操作对于保障人员生命安全和工程进度至关重要。以下是一些基本的操作安全规程：
1. 操作前检查：确保起重机各部件完好，无损坏或异常，特别是钢丝绳、滑轮、吊钩及制动装置。
2. 作业环境评估：检查工作区域是否存在安全隐患，如高压线、地下设施等，并设置警示标志。
3. 起重负荷计算：准确计算和评估负载重量，不得超载，严格遵守额定起重量。
4. 正确操作：遵循“慢起、稳升、轻放”的原则，避免急停和猛拉。
5. 通讯协调：与指挥人员保持有效沟通，确保信号清晰明确。
6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
7. 应急预案：制定并演练应急措施，如遇突发情况能迅速应对。
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分离臂式立式起重器是一种高效能的重型设备，常用于建筑工地、港口码头、工厂车间等场所，进行大吨位物品的吊装作业。其主要组成部分包括主臂、副臂、旋转机构、起升机构、行走机构以及控制系统等。
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起重挂钩工安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确保起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等设备完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 确认负载：了解货物重量、形状和重心位置，选择合适的吊具和吊点。
3. 佩戴防护装备：穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
二、操作流程
1. 启动设备：按照制造商的指示启动起重机，检查各项功能是否正常。
2. 安装吊具：根据货物性质正确安装吊具，确保牢固可靠。
3. 起吊操作：缓慢平稳地起吊，保持货物平衡，避免晃动。
4. 移动货物：在视线清晰的情况下，缓慢移动货物至指定位置。
5. 下降放置：接近地面时，应更加缓慢，确保货物平稳落地。
6. 解除吊具：货物安全放置后，解除吊具，关闭起重机。
三、作业期间注意事项
1. 禁止超载：严格遵守设备的最大负荷限制，不得超载操作。
2. 遵守信号：听从指挥员的信号，确保操作同步进行。
3. 保持警觉：注意周围环境，避免人员靠近工作区域。
4. 应急处理：如遇设备故障或异常情况，立即停止操作并报告。
四、收工与保养
1. 清理现场：工作结束后，清理吊具和工作区域，保持整洁。
2. 检查保养：定期进行设备检查和保养，确保设备良好运行状态。
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起重工起重机司机、指挥信号、挂钩工的安全技术操作规程涵盖以下几个关键环节：
1. 起重机司机的操作规范
2. 指挥信号的使用标准
3. 挂钩工的作业流程
4. 设备检查与维护
5. 紧急情况应对措施
6. 安全防护装备的佩戴规定
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起重电磁吸盘安全操作规程
一、设备准备
1. 检查起重电磁吸盘的外观，确保无明显损坏或磨损。
2. 确认电源线路完整，绝缘良好，无裸露线头。
3. 安装前，检查电磁吸盘与起重机的连接部位是否牢固。
二、操作流程
1. 启动电源，待电磁吸盘完全通电后，方可进行吊运作业。
2. 将吸盘靠近物料，保持适当距离，避免碰撞。
3. 激活吸盘，确保磁力稳定后再起吊。
4. 缓慢提升物料，保持平衡，避免剧烈晃动。
5. 运输过程中，注意观察周围环境，确保安全距离。
6. 到达目的地后，先断电再放下物料，防止突然失磁造成危险。
7. 操作完毕，关闭电源，清理工作现场。
三、维护保养
1. 定期检查电磁吸盘的磁力，确保其性能稳定。
2. 清理吸盘表面，避免积尘影响吸附效果。
3. 发现异常情况，如发热过度、磁力减弱等，应立即停机检修。
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1. 检查设备：每日工作前，起重工必须检查起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等设备的完好性，确保无损坏、磨损或断裂现象。
2. 穿戴防护装备：作业时应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套和安全鞋，以防止意外伤害。
3. 重量估算：准确估算钢材的重量，不得超载，确保起重机的承载能力大于负载。
4. 吊装操作：使用合适的吊具，确保钢材稳定平衡，避免倾斜或翻转。
5. 观察周围环境：在起吊过程中，时刻注意周围人员动态，避免发生碰撞事故。
6. 信号传递：使用标准手势或信号设备与地面指挥员进行有效沟通，确保操作同步。
7. 放置钢材：在放置钢材时，要缓慢、平稳，确保不会对地面设施或人员造成损害。
8. 维护保养：定期对设备进行保养，及时排除故障，保持设备良好运行状态。
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1. 开机准备
- 检查抓斗起重机的各个部件，包括钢丝绳、滑轮、制动装置、吊钩及抓斗是否完好无损。
- 确认电源供应稳定，电气线路无裸露或损坏。
- 检查操作台上的控制按钮和仪表是否正常。
2. 操作流程
- 启动起重机，观察仪表盘上的各项指标是否正常。
- 将起重机移动到工作区域，调整好抓斗高度和角度。
- 根据负载情况，正确选择起升速度和抓取力度。
- 完成装载后，平稳提升，避免晃动过大。
- 在运输过程中，保持安全距离，防止与其他物体碰撞。
- 将货物卸载到指定位置，确保稳定放置。
- 停机后，将抓斗提升至最高处，关闭电源，做好日常维护工作。
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汽车式起重机驾驶员安全技术操作规程
一、安全操作前的准备
1. 检查设备：确保起重机各部件完好，无明显损坏或异常。
2. 熟悉场地：了解作业区域的地形、障碍物和电力线位置，制定安全行驶路线。
3. 了解负载：评估货物重量和重心位置，选择合适的吊具和吊装方法。
二、操作过程中的安全规定
1. 启动前检查：确认制动系统、转向系统和液压系统正常。
2. 起吊操作：缓慢平稳地起吊，避免快速动作导致货物摇摆。
3. 保持视线清晰：避免视线受阻，必要时应有专人指挥。
4. 限制工作范围：遵守起重机的最大旋转角度和起升高度限制。
三、特殊环境下的操作
1. 夜间作业：确保有足够的照明，避免视线不清。
2. 风险天气：在大风、雨雪等恶劣天气下，停止露天作业。
3. 地面条件：在松软或倾斜的地面上作业时，采取防滑措施。
四、应急处理与维护保养
1. 发现异常：如听到异常声音或感觉到异常振动，应立即停车检查。
2. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备性能良好。
3. 应急预案：制定并熟悉应急预案，以应对突发情况。
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集装箱正面吊运起重机，简称正面吊，是港口、铁路货站和内陆集装箱堆场作业的重要设备。其主要功能是搬运、堆码和装卸集装箱，以提高物流效率。本规程旨在规定正面吊的操作流程，确保设备安全运行，保障人员生命安全，防止事故发生。
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施工塔吊起重机安全操作要求规程
一、设备检查
1. 每日作业前，操作员应全面检查塔吊的各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确保无损坏或异常。
2. 确认塔吊基础稳固，无沉降或松动现象。
3. 检查电气系统，包括电源线、控制面板、指示灯等，确保电路安全。
二、操作规范
1. 操作员需持证上岗，熟悉设备性能及操作流程。
2. 吊装作业时，严禁超载，严格按照额定荷载进行操作。
3. 在风力超过六级时，应停止塔吊作业，以防设备失控。
三、信号传递
1. 使用标准手势或信号旗进行指挥，确保信息准确无误。
2. 信号员与操作员保持视线清晰，避免因视线遮挡导致误操作。
四、安全防护
1. 工作区域内设置警戒线，非作业人员不得进入。
2. 操作员和地面人员应佩戴安全帽、反光背心等个人防护装备。
五、应急措施
1. 制定应急救援预案，定期组织演练，提高应对突发情况的能力。
2. 设备故障时，立即停止作业，及时报修，不得强行操作。
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塔式起重机安全操作规程
一、设备检查
1. 每日作业前，操作员应全面检查塔式起重机的各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确保无损坏、松动现象。
2. 确认电源线路完好，接地可靠，控制系统功能正常。
3. 检查塔身连接螺栓、基础节及附着装置，确保紧固无异常。
二、操作准备
1. 操作员需持有有效操作证书，熟知设备性能和操作规程。
2. 根据施工环境和负载情况，正确选择工作幅度和起重量限制器设定。
3. 开机前鸣笛示警，确认周围无人员靠近。
三、操作过程
1. 起吊物品时，应缓慢平稳，禁止突然起吊或急停。
2. 保持吊物平衡，避免大幅度摆动。
3. 在起吊过程中，操作员不得离开操作室，密切观察吊物及周围环境。
四、应急处理
1. 遇到突发状况，如设备故障、风力过大等情况，立即停止作业，采取应急措施。
2. 发现安全隐患，及时报告并采取措施消除。
五、收工与保养
1. 工作结束后，将吊钩升至最高位置，关闭电源，做好设备清洁。
2. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
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起重安装作业安全技术操作规程
一、作业前准备
1. 对设备进行全面检查，确保起重机、吊索具、安全装置等处于良好状态。
2. 核实作业现场环境，清除障碍物，确认地面坚实平整。
3. 制定详细作业计划，包括负载重量、起升高度、吊装路径等，并进行风险评估。
二、作业实施
1. 操作员应持有有效证书，熟悉设备操作及应急预案。
2. 吊装过程中，严禁超载，保持稳定速度，避免急停急起。
3. 安装过程中，人员应远离危险区域，佩戴必要防护装备。
三、作业监控与应急处理
1. 设立专人监护，随时观察作业情况，及时发出警示。
2. 如遇异常，立即停止作业，排查原因，采取相应措施。
3. 完成作业后，清理现场，妥善存放设备。
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1. 设备检查：每次作业前，必须对门式起重机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部件的状态。
2. 操作准备：确保电源接通，控制器处于零位，信号装置正常，周围无影响作业的障碍物。
3. 起吊操作：起吊物品时，应先微动试吊，确认稳定后再缓慢提升，避免突然起吊导致设备或物品损坏。
4. 平稳运行：在移动过程中，保持匀速，避免急停急起，确保货物平稳。
5. 下降操作：物品下降时，应缓慢进行，避免快速下降导致冲击。
6. 作业结束：完成工作后，将起重机停放在指定位置，切断电源，做好设备清洁和保养。
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起重机操作规程
一、设备检查
1. 操作前务必检查起重机各部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等。
2. 确认电源电压稳定，电气线路无破损，接地良好。
3. 检查液压系统油位正常，无泄漏现象。
4. 确保操作手柄、开关、指示灯功能正常。
二、操作准备
1. 熟悉工作现场环境，清除作业区域内的障碍物。
2. 根据负载重量选择合适的吊具，禁止超载作业。
3. 工作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。
三、操作流程
1. 启动起重机，缓慢升起主钩，确认无异常后，再进行负载操作。
2. 起吊物品时，保持平稳，避免快速起落，防止物品摇晃。
3. 操作过程中，密切注意周围人员和设备安全，随时准备停止作业。
4. 下降时，控制速度，避免突然落下造成冲击。
四、作业完毕
1. 清理起重机，保持设备整洁。
2. 关闭电源，锁定操作手柄，防止误操作。
3. 填写设备检查记录，报告异常情况。
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龙门式起重机操作规程
龙门式起重机，又称为门式起重机，是工业生产中广泛使用的重型机械设备，主要负责物料的吊装与搬运。本规程旨在规范其操作流程，确保作业安全高效。
篇16
起重机操作规程
一、操作前准备
1. 检查起重机的整体状况，确保无明显损坏或异常。
2. 确认起重机的安全装置如制动器、限位开关等功能正常。
3. 检查钢丝绳、吊钩、滑轮等吊具是否完好，磨损超标的部件应立即更换。
4. 了解货物的重量、形状和重心位置，选择合适的吊具和吊装方法。
5. 清理工作区域，确保无障碍物。
二、操作过程
1. 启动起重机前，鸣笛示意周围人员注意。
2. 平稳起升，避免突然加速或急停，防止货物摇摆。
3. 吊运过程中，保持视线清晰，随时观察货物和周围环境。
4. 操作时应遵循“先降后提，先停后转”的原则，避免冲击和碰撞。
5. 货物接近目标位置时，缓慢降低速度，精确放置。
三、作业结束
1. 将起重机归位，吊具提升至最高点，关闭电源。
2. 清理工作现场，做好设备保养，填写日常维护记录。
3. 参与交接班，向接班人员详细介绍设备状况和注意事项。
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塔式起重机作业安全操作规程
一、设备检查
1. 在开始作业前，必须全面检查塔式起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等，确保无损坏或异常。
2. 检查电源线路，确保接地良好，防止触电事故。
3. 确认吊具完好，无裂纹、变形等安全隐患。
二、操作准备
4. 操作员应熟悉塔机性能和操作方法，持证上岗，未经培训不得操作。
5. 工作现场应设立警戒区，非作业人员不得进入。
6. 开工前，与指挥人员沟通，明确作业计划和安全措施。
三、作业过程
7. 启动塔机时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停。
8. 起吊重物时，应先试吊，确认无异常后方可提升。
9. 保持视线清晰，避免视线受阻，必要时应借助望远镜或摄像头辅助观察。
四、负载控制
10. 不得超载作业，严格遵守荷载限制。
11. 作业过程中，保持重物平衡，避免晃动。
1 2. 下降重物时，应缓慢平稳，确保安全落地。
五、应急处理
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3. 遇到突发情况，如机械故障、强风等，应立即停止作业，采取应急措施，并报告上级。
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4. 发现隐患或危险，应立即撤离现场，并通知相关人员。
六、作业结束
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5. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好设备保养工作。 1
6. 记录当天作业情况，包括设备状态、异常情况及处理措施。
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桥式起重机操作维护规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 起重作业流程
4. 安全操作规定
5. 维护保养程序
6. 故障处理与报告
7. 应急预案
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1. 操作前准备：确保操作人员已接受专业培训，持有有效操作证书，熟知设备性能和操作流程。
2. 设备检查：检查桥式龙门式起重机各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部位无明显损坏或磨损。
3. 工作环境确认：检查作业区域无阻碍物，地面平稳，电源电压稳定。
4. 负荷评估：明确吊装物品的重量，不得超过起重机的最大允许负荷。
5. 启动与运行：启动设备前，鸣笛示意，缓慢平稳地进行操作，保持视线清晰。
6. 吊装作业：遵循“低速、平稳、准确”的原则，避免剧烈晃动。
7. 应急处理：制定并熟悉应急预案，如遇突发情况，能迅速采取应对措施。
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起重司索工安全技术操作规程
一、工作准备
1. 检查设备：确保起重机、索具、吊钩、滑轮等设备完好无损，符合安全标准。
2. 确定负载：明确起吊物的重量、形状、重心位置，选择合适的索具和吊点。
3. 制定计划：根据作业环境制定详细的操作方案，包括起吊路线、人员站位等。
二、操作流程
1. 指挥信号：严格执行手势或声音信号，确保与起重机司机沟通清晰。
2. 安装索具：正确连接吊具和负载，保证牢固无松动。
3. 起吊操作：平稳起吊，避免快速移动或突然刹车，防止负载摇摆。
4. 监控过程：起吊过程中密切观察负载状态，及时调整吊索角度和张力。
三、安全措施
1. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。
2. 避免超载：任何时候都不允许超过设备的最大负荷。
3. 应急准备：预先设定应急程序，如负载脱落、设备故障等情况的应对措施。
四、作业结束
1. 清理现场：作业结束后，清理吊具、索具，归置到指定位置。
2. 设备检查：对设备进行常规检查，记录并报告任何异常情况。
3. 交接班：与接班人员交接工作情况，确保信息传递准确无误。
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建筑起重指挥工安全操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 作业前准备：包括熟悉设备性能、检查设备完好性、制定作业计划。
2. 指挥信号规范：明确并统一指挥手势、声音信号，确保与塔吊司机有效沟通。
3. 安全防护措施：佩戴安全帽、安全带，设置警戒区域，确保非作业人员远离危险区域。
4. 起重作业过程：正确估算荷载，合理安排起吊顺序，防止超载和碰撞。
5. 应急处理：制定应急救援预案，遇到突发情况能迅速应对。
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塔式起重机安全操作规程
塔式起重机作为建筑工地上的重要设备，其安全操作至关重要。以下是塔式起重机的操作规程主要内容：
1. 操作前检查：
- 详细检查起重机的各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等，确保无损坏和松动。
- 确认电源线路正常，接地良好，防止漏电。
- 检查操作手柄和指示仪表是否灵敏可靠。
2. 操作过程：
- 起吊前，确认负载重量不超过额定载荷，合理捆绑货物，避免滑动或翻滚。
- 操作时，应缓慢平稳地进行，避免急加速或急刹车。
- 起吊过程中，保持视线清晰，随时注意周围环境，避免碰撞其他物体或人员。
3. 工作结束：
- 完成工作后，将起重机停放在指定位置，切断电源，锁住操作室门窗。
- 清理工作现场，做好设备保养，如润滑、紧固等。
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流动式起重机安全技术操作规程
一、设备检查
1. 操作前，务必进行全面的设备检查，包括吊钩、钢丝绳、制动器、轮胎和液压系统等关键部件。
2. 确保所有安全装置如限位开关、警告标志和防护栏等完好无损。
3. 检查燃料、液压油及冷却液是否充足，电气线路是否正常。
二、作业准备
4. 根据工作任务选择合适的起重机型号和吊具，确保负载能力匹配。
5. 在开始作业前，了解工作现场环境，如地形、障碍物和地下设施等，制定安全操作方案。
6. 与相关人员进行沟通，明确作业目标和安全注意事项。
三、操作过程
7. 启动起重机时，先鸣笛示意，然后缓慢启动，避免突然动作。
8. 起吊重物时，保持稳定的速度，避免快速起升或下降，防止重物摇摆。
9. 保持与周围人员和物体的安全距离，避免碰撞。
四、作业监控
10. 在吊运过程中，持续观察重物状态和周围环境变化，随时做好应急准备。
11. 若发现异常情况，立即停止作业，进行故障排查，必要时请求专业维修。
五、作业结束
1 2. 完成作业后，将起重机停放在平坦坚实地面，关闭电源，锁定制动器。
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3. 清理工作区域，整理好吊具和其他工具，归位存放。
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1. 检查设备：在开始作业前，必须对起重吊装设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态，包括吊索、滑轮、刹车系统等关键部件。
2. 规划路线：确定拖运路线，避免经过人员密集区、高压线或其他可能造成危险的区域。
3. 重量估算：准确计算负载重量，确保吊车及拖车的承载能力足以承受。
4. 安全防护：设置警示标志，安排专人指挥，必要时穿戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
5. 吊装操作：使用正确的吊装方法，避免急剧起吊或急刹车，保持平稳。
6. 拖运稳定：在拖运过程中，确保负载稳定，避免晃动过大。
7. 应急准备：制定应急预案，如设备故障、负载脱落等情况，确保快速响应。
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起重指挥员安全技术操作规程
1. 熟悉设备：了解所使用的起重机类型、性能及限制条件。
2. 规划作业：预先评估工作现场，确定吊装路线、起吊点和降落位置。
3. 检查设备：检查起重机、索具、吊具和配件的安全状况。
4. 信号传递：使用标准手势或信号设备进行指挥，确保与司机沟通无误。
5. 安全操作：遵守操作程序，避免超载、斜拉、冲击和振动。
6. 应急处理：制定并执行应急计划，应对突发情况。
7. 个人防护：穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、反光衣和防护眼镜。
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起重指挥工安全技术操作规程
一、熟悉设备
1. 起重指挥工应全面了解并掌握所使用的各类起重设备，包括其性能、操作方法及安全装置的工作原理。
2. 熟悉各类吊具、索具的使用范围和承载能力，避免超载或误用。
二、检查与准备
1. 每次作业前，应对起重设备进行详细检查，确保无损坏、无异常。
2. 确认吊点位置正确，吊装物品捆绑牢固，防止滑动或坠落。
三、信号传递
1. 使用标准手势或信号旗进行指挥，确保驾驶员能清晰理解指令。
2. 在视线受阻或噪音大的环境下，应使用对讲机等通讯设备。
四、作业过程
1. 保持专注，不得在指挥过程中进行无关活动。
2. 遵循“先起吊、后指挥”的原则，确保安全距离。
五、应急处理
1. 遇到突发情况，如设备故障、物品摇摆等，应立即发出停止信号，并采取相应措施。
2. 妥善处理事故，记录并报告相关情况。
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北京市建筑工程施工安全操作规程钢丝绳报废标准
在北京市建筑工程施工过程中，钢丝绳作为关键的安全设备，其性能直接关系到作业人员的生命安全和工程进度。依据《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范gb5972-86》，以下为钢丝绳报废的主要标准：
1. 断丝情况：当钢丝绳在一个捻距内断丝数量超过总丝数的10%，或者发现断丝集中出现，应立即报废。
2. 磨损程度：若钢丝绳外层钢丝磨损或腐蚀达到原直径的40%，或者绳芯露出，必须报废。
3. 变形损伤：钢丝绳出现明显的波浪形、局部扁平、扭结、绳径显著减小等变形，应视为报废。
4. 结构破坏：钢丝绳内部钢丝松动、绳股松弛，或绳芯损坏导致绳径明显增大，应报废。
5. 热影响：经过高温或电弧烧伤，钢丝绳结构受到影响，即使未断裂也需报废。
6. 污染严重：钢丝绳严重锈蚀、油脂流失，无法清洁或重新涂油，达到影响其性能的程度，应予以报废。
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1. 设备准备：包括起重机、吊车、索具、安全工具等，并确保所有设备处于良好工作状态。
2. 现场评估：检查作业区域，确保无安全隐患，如电线、障碍物等。
3. 拆装流程：从拆卸开始，逐步进行部件分解、标记、包装，再到安装时的定位、组装、调试。
4. 安全措施：执行严格的安全规程，包括佩戴防护装备，设置警示标志，确保作业人员熟知操作流程。
5. 记录文档：记录拆装过程，以便日后参考和维护。
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搅拌站单梁悬挂起重机设备是混凝土生产线上不可或缺的一部分，主要负责物料的提升和转运。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次使用前，操作员必须对起重机进行全面检查，确保钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等关键部件无损坏、磨损或异常。
2. 操作准备：穿戴好防护装备，了解当天工作任务，确认作业区域无其他人员或障碍物。
3. 起吊操作：起吊时应缓慢平稳，避免急加速或急刹车，防止物料晃动或脱落。
4. 重量限制：严格遵守起重机的最大载荷限制，不得超载使用。
5. 吊运路径：吊运过程中，避免靠近高压线或其他带电设备，保持安全距离。
6. 下降操作：货物下降时，同样要缓慢平稳，确保安全落地。
7. 停机与维护：作业完成后，应将起重机停放在指定位置，关闭电源，并进行日常保养。
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单梁起重机操作规程
单梁起重机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于工厂、仓库等场所。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：
- 检查起重机的各个部件是否完好，钢丝绳、吊钩、滑轮是否有磨损或损坏。
- 确认制动系统功能正常，无松动或异常声响。
- 检查电源线路及电气设备是否安全可靠。
2. 操作过程：
- 操作员应穿戴好安全帽、防护眼镜和安全鞋。
- 启动起重机前，鸣笛示意周围人员注意。
- 慢速起吊，保持平稳，避免剧烈晃动。
- 起吊物品时，保持与地面人员的沟通，确保安全距离。
3. 货物吊装：
- 估算货物重量，严禁超载。
- 使用合适的吊具，确保货物牢固稳定。
- 吊装过程中，避免快速转向或急停。
4. 停止与维护：
- 完成作业后，将起重机停放在指定位置，断开电源。
- 定期进行设备保养，及时排除故障。
起重、运输机械操作安全操作规程范文
1. 起重机的司机和指挥人员必须经过培训考核合格并取得市、地劳动安全监察部门发给的该工种的“特种作业人员操作证”后方能独立操作和担任指挥工作。
2. 起重机的内燃机、电动机和液压装置部分，应按该部分安全规程有关规定严格执行。
3. 各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬机限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查、试吊。
4. 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
5. 作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
6. 操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣号示意。
7. 作业时，指挥人员应与司机密切配合。司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可拒绝执行或暂停操作。
8. 操纵室远离地面的起重机司机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用有效联系方法进行指挥。
9. 遇恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
10. 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
11. 起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。
12. 物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
13. 起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。
14. 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。并应先将重物吊离地面20～50cm停止提升检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行提升。对于可能晃动的重物，必须拴拉绳。
15. 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
16. 起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。
17. 两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80％。
18. 重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，应高出障碍物50cm以上，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，严禁带载自由下降，重物下落时应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
19. 起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
20. 起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。起重机与架空输电导线的安全距离不得小于表11—5规定。
21. 起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。
22. 起重机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该型起重机的要求。卷筒上的钢丝绳应连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。
23. 每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的平均直径减少7％时或在规定长度范围内断丝根数达到规定时应予更换。
24. 起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换：
24.1 表面有裂纹。
24.2 危险断面及钩颈有永久变形。
24.3 挂绳处断面磨损超过高度10％
24.4 吊钩衬套磨损超过原厚度50％，心轴(销子)磨损超过其直径的3％一5％。
25． 起重机制动器的制动鼓表面磨损达1．5～2．omm时(大直径取大值，小直径取小值)，或制动带磨损超过原厚度50％时均应更换。
26． 起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器操纵杆放在空档，并关门上锁。
