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内容
一、保养操作规程
1. 定期检查：设备应每季度进行一次全面的保养检查，包括清洁、润滑、紧固和调整等工作。
2. 清洁维护：每次使用后，应及时清理设备表面的灰尘和残留物，保持设备干燥，防止锈蚀。
3. 润滑管理：依据设备手册推荐的润滑周期和方法，正确添加润滑油，确保设备运行顺畅。
4. 零件检查：定期检查易损件，如轴承、皮带等，发现磨损及时更换。
5. 功能测试：保养后需进行功能测试，确保设备各项性能正常。
二、上轴操作规程
1. 准备工作：确认设备已关闭，断开电源，并挂上“正在维修”警示牌。
2. 安全距离：操作人员与转动部件保持安全距离，避免意外接触。
3. 上轴步骤：按照设备操作手册的指示，依次安装轴件，确保轴件对齐，紧固力度适中。
4. 轴向检查：上轴完成后，检查轴的同心度和平衡性，防止运行时产生异常振动。
5. 试运行：重新接通电源，进行低速试运行，观察无异常后再恢复正常工作。
三、检修安全操作规程
1. 安全防护：检修前穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 断电操作：设备检修必须在断电状态下进行，使用锁具锁定开关，防止他人误操作。
3. 危险标识：检修区域设置明显的“危险，禁止靠近”标识，提醒他人远离。
4. 工具使用：使用适合的工具，并确保工具完好无损，避免工具失效引发事故。
5. 检修记录：记录检修过程和更换的部件，便于追踪设备状态和故障原因。
标准
1. 执行保养、上轴、检修操作时，务必遵守公司安全规定和设备制造商的操作指南。
2. 操作人员应经过专业培训并持有相关证书，不具备资质者不得进行设备操作。
3. 保养和检修过程中，任何异常情况应立即停止工作，报告给上级或维修部门。
4. 设备故障未修复前，不得擅自恢复运行，以免发生安全事故。
5. 定期评估保养和检修效果，确保设备性能稳定，降低故障率。
考试题及答案
1. 保养操作中，多久进行一次全面的保养检查？（答案：每季度）
2. 上轴操作前，需要做哪些准备工作？（答案：确认设备已关闭，断开电源，挂上警示牌）
3. 在检修过程中，如何确保他人不会误操作设备？（答案：使用锁具锁定开关，设置“危险，禁止靠近”标识）
4. 保养完成后，应进行哪项操作以验证设备性能？（答案：功能测试）
5. 检修记录的作用是什么？（答案：追踪设备状态和故障原因，便于后续维护）
保养、上轴、检修安全操作规程范文
第1篇 保养、上轴、检修安全操作规程
1. 熟知《安全注意事项》
2. 作为原则，应在切断主电源后进行作业，如果需要在主电源处于接通状态下进行作业，应将停止按钮锁定；有关电气保养、检修作业时，应由有资格的电气保全工负责。
3. 当停止按钮处于被锁定的状态，不要进行运转；织机的可动区域内有人或有障碍物时，不要进行运转；当安全罩盖被拆下时，不要进行运转；当手轮安装在机器上时，不要运转进行；不要在操作盘或机罩上面还有工具、零部件的状态下进行运转；按钮开关不要由两人以上进行操作；不要用湿手触摸按钮和开关。
4. 使用拔取弹簧工具时，操作应由两人进行，一个人用弹簧拔取工具将弹簧拉伸，另一个人卸下上部钢丝绳。
5. 在设定开口量时，应将开口臂调整在开口角度。如果在开口角度之外进行操作，钢丝绳连接器可能从开口臂上飞出。
6. 更换同步皮带时，应将凸轮放在最大开口位置进行更换。如果不在最大开口位置进行操作，凸轮可能会突然旋转。
7. 在更换卷取变换齿轮时，应利用卷取手轮和离合器踏板将布松弛后进行更换。如不将布松弛就进行作业，齿轮急转有可能将手指夹住。
8. 在维修空气过滤器、粉尘过滤器及其它压缩空气机件时，应将滞留在气压系统内的压缩空气全部排尽后进行操作。如不将空气排尽就进行操作，空压机器内的机件有可能随着压缩空气飞出。重新安装空气配管时，应将压缩空气排尽。如不排尽就作业，空气压力会使管子跳起，造成工伤。切勿用压缩空气吹扫身体。
9. 在没有安装罩盖类时，不得进行连续运转，衣服或身体部位有可能被卷进旋转部分。
10. 在下机更换品种时，要将主电源切断后进行作业。在将织轴放在轴架上时，应将织轴平行放入轴架导槽内。如果倾斜放入，织轴会脱落。
11. 在搬运织轴和卷布辊时，应通知周围人注意，并注意手和脚不要被织轴或卷布辊挤压。
12. 更换皮带轮时，无需切断电源，应将停止按钮锁定再进行操作。为防止发生火灾，应检查确认主马达的电线是否与外罩相接触。
13. 各辊筒为大重量部件，在从织机上卸下或支撑时，以及在搬运时，应注意不要掉落。
14. 运转时不要将手接近fdp（储纬器）的旋转部分，导纱器高速旋转。用手触摸会招致身体受伤。不要窥视fdp传感器的激光射出口，不要用镜片等反射激光的光线。
15. 如果卸下固定的电线电缆等，一定要将其恢复原状。更换副喷嘴和电磁阀时，电线不要与主轴相接触。
16. 当手进入电控箱内时，一定要切断主电源。在更换fcu5、elo或etu等相关线路板时，应切断主电源，并经过一分钟再实施操作，因为电控箱内部有残留的高压电，可能造成触电。
17. 不要用尖锐的物品点按触摸面板，触摸面板及显示屏由薄膜构成，且显示屏带有极高的电压。
18. 卸下的罩盖和门类要切实将其安装好。
19. 切实地实施日常及定期的清扫、检查和加油。
1）清扫 清除织机及周围的飞花清除缠绕在旋转部位的回丝。
2）检查 检查是否有异常音、异臭、变色、发热及火花电线是否有损伤，是否和运动部分接触盖、罩和运动部分是否接触螺栓是否松动加油装置及油管是否有异常。
20. 操作结束时，要将地面的机油、黄油、水迹擦拭干净
21. 工厂内严禁烟火，禁止在指定区域外吸烟。使用砂轮机等相关电动工具及进行焊接作业时，应彻底清除施工区域及周围的飞花。
22. 在使用结经机等移动电气设施，连接时应切断电源，以防止火花。
第2篇 真空灭弧室的检修保养规程
真空灭弧室的检修保养规程
1对真空灭弧室进行分合闸耐压试验以发现是否漏气。如发现漏气应更换灭弧室或返厂修理。
2测量真空灭弧室合闸接触电阻，结合行程、超程等参数判断触头的损坏情况。
3真空灭弧室在使用20年或达到技术参数中规定的短路电流开断次数后即需要更换灭弧室。
第3篇 大厦水泵保养检修规程制度
大厦水泵保养检修规程
1目的
规范给排水管理服务工作,明确给排水管理工作内容。
2适用范围
适用于yk大厦水泵的保养检修工作。
3职责
3.1管理中心监控值班人员负责给排水的具体管理工作。
4工作流程
4.1水泵的日常保养由管理中心人员执行,每半年一次,检修每半年一次。
4.2每月检查泵机螺栓是否紧固,有无漏水现象,联轴器橡胶弹性圈有无松动损坏,机组是否清洁,填料器是否损坏。
4.3启动水泵时注意机组响声是否正常,电机及轴承的温升是否在规定范围内。
4.4检修时切断检修机组总电源,挂禁止合闸,有人工作标示牌。
4.5拆卸泵体部件,用煤油清洗泵轴及轴承,清洗泵体及叶托。
4.6检查泵轴及各轴承是否损坏,叶托是否破裂磨损,并更换相应已磨损零件。
4.7更换填料,给轴承盒及端盖加入黄油。
4.8按装配步骤复原泵体。
4.9拆卸电机,对机壳转子进行清洗,并检测电机绝缘。
4.10待电机装配复原后,启动电机,看其转向是否与泵规定转向相同,否则调整电源进线,使其转向符合规定。
4.11分别检查水泵、电机轴承及转子是否灵活。
4.12检查联轴器橡胶有无损坏,将泵机联轴器结合安装完。
4.13检查完毕后试运行,运行正常投入使用。
4.14以上所有类型水泵不准同时拆卸,应在一台工作完好的情况下才能拆卸另一台。
4.15以上项目在《水泵检修记录表》上做好记录。
5相关文件和质量记录表格
5.1《水泵检修记录表》
第4篇 供配电设备检修保养规程4
供配电设备检修保养规程(四)
1目的
预防和及时处理供配电设备故障,确保设备性能,保证安全正常运行。
2适用范围
适用于高压配电设备、低压配电设备、变压器及附属设备的维修保养工作。
3职责
3.1值班配电工负责高、低压设备的日常维护保养,维修电工配合检修。
3.2工程管理员负责对维修保养工作进行指导、监督及外协修理的联系工作。
4一般原则
4.1变配电房内低压配电设备由配电工负责维护保养,高压配电柜、变压器的检修和校验由工程管理员负责申请外协。高压配电柜、变压器外部环境的保洁工作由值班配电工负责。
4.2工程管理员每年年底制订下年度《供配电设备检修保养计划》,并按运行情况制订中修、大修计划。
4.3配电房领班根据年度供配电设备检修保养计划,制订每月检修保养计划,并安排实施。
4.4维修保养过程中应严格遵守安全操作程序、停电管理工作程序。
4.5维修组按《年度设备维修维护计划》进行维护保养、认真填写《配电柜、控制柜年保养记录》,零部件更换及大修情况同时记录于《设备管理卡》。
4.6供配电设备故障维修一般不超过8小时,若在8小时内无法解决的重大故障,应将故障原因、解决方案、解决时间书面上报管理处,限期解决。
4.7凡是夜间发生的,不影响物业正常运营的,不会产生严重后果的供配电故障,可以由次日早班值班配电工和维修电工进行处理。
4.8工程管理员提供工作指导及检查监督。
5工作程序
5.1低压配电柜检查保养程序
5.1.1准备工作
a.在配电柜停电检修保养的前一天,工程管理员以工作联系单形式书面通知管理处停电的起止时间,由管理处负责通知有关用户。
b.停电前做好一切准备工作,办理好工作票手续,特别是工器具的准备应齐全。
c.由工程管理员负责统一指挥,力求参加检修保养的工作人员任务明确,思想统一,行动一致,分工协作合理,以便高效率完成工作。
5.1.2保养程序
a.实行分段保养。
b.先断开保养段的电闸。
c.逐级断开低压侧空气开关,然后断开供变压器电的高压侧真空断路器,合上接地开关,悬挂有人工作,禁止合闸警示牌。
d.检查母线接头处有无变形,有无放电变黑痕迹,紧固联接螺栓,螺栓若有生锈应予更换,确保接头连接紧密,检查母线上的绝缘子有无松动和损坏。
e.用手柄把总开关从配电柜中摇出,紧固各接线螺丝、清洁柜内灰尘,试验机械的分、合闸情况。
f.把各分开关柜从抽屉柜中取出,紧固各接线端子。检查电流互感器、电流表、电度表的安装和接线,检查手柄操作机构的灵活可靠性,紧固空气开关进出线,清洁开关柜内和配电柜后面引出线处的灰尘。
g.导线与器具连接必须连接紧密,压板连接时压紧无松动,螺栓连接时,在同一端子上导线不超过2根,防松垫圈等配件齐全好用。每运行一年应全面检查紧固一次。
h.保养电容柜时,应先断开电容器总开关,用10mm2以上的导线把电容器逐个对地放电,然后检查接触器、电容器接线螺丝、接地装置是否良好,检查电容器有无胀肚现象,并用吸尘器清洁柜内灰尘。
i.按以上各项要求保养完毕配电柜后,拆除安全装置,断开高压侧接地开关,合上真空断路器,观察变压器投入运行无误后,向低压配电柜逐级送电。
5.1.3安全注意事项
a.停电后应验电。
b.操作高压侧断路器时,应穿绝缘靴,戴绝缘手套,并有专人监护。
c.保养电容器柜时,在电容器对地放电之前,严禁触摸。
d.保养完毕送电前,应先检查有无工具遗留在配电柜内。
5.1.4低压配电柜检查保养表
序号检查保养项目保养内容(含使用材料)周期
01配电屏清洁月
02电器仪表外表清洁,显示正常,固定可靠月
03继电器、交流接触器外表清洁,接触完好,无过热现象,无噪音月
04控制回路压接良好,标号清晰,绝缘无变色、老化月
05指示灯、按钮、转换开关外表清洁,标志清晰,固定可靠,转动灵活月
06电容无功补偿功率因素达0.9以上,电容接触器完好,电容补偿三相平衡月
07母线排压接良好,色标清晰,绝缘良好年
09配电屏对地测试接地良好年
相关质量记录:
1.《设备年度维修维护计划》
2.《配电柜、控制柜年保养计划》
3.《设备管理卡》
第5篇 变压器的检修保养规程
1大修前的准备
1.1查看以前的大、小修检修及试验记录，了解变压器运行情况，制定缺陷一览表。
1.2编制大修项目进度表。
1.3对具体工作人员进行五交：交任务、交安全措施、交技术措施、交进度要求、交质量要求和注意事项。
1.4仔细调查漏油点，并记录标记。
1.5准备好检修用的各种记录本或表格。
1.6做好劳动组织安排，由工作负责人委派专人担任，消防员、记录员、工具、材料保管员。
1.7做好检修现场的布置。
2工具材料的准备
2.1大修场地应备好电源、水源及照明。
2.2准备好存放变压器油的储油罐，将检修过的滤油机，油管路运至现场并连接好。
2.3大修用的备品备件及各种工具，都应放至统一的地方，由专人进行登记、保管。
2.4做好现场的防风、防雨、防火措施。
3小修前的准备：明确工作任务，办理停电、开工手续、进行工具，材料的准备。
第6篇 织机保养上轴检修安全操作规程
1.熟知《安全注意事项》
2.作为原则,应在切断主电源后进行作业,如果需要在主电源处于接通状态下进行作业,应将停止按钮锁定;有关电气保养、检修作业时,应由有资格的电气保全工负责
3.当停止按钮处于被锁定的状态,不要进行运转;织机的可动区域内有人或有障碍物时,不要进行运转;当安全罩盖被拆下时,不要进行运转;当手轮安装在机器上时,不要运转进行;不要在操作盘或机罩上面还有工具、零部件的状态下进行运转;按钮开关不要由两人以上进行操作;不要用湿手触摸按钮和开关
4.使用拔取弹簧工具时,操作应由两人进行,一个人用弹簧拔取工具将弹簧拉伸,加一个人卸下上部钢丝绳
5.在设定开口量时,应将开口臂调整在开口角度。如果在开口角度之外进行操作,钢丝绳连接器可能从开口臂上飞出
6.更换同步皮带时,应将凸轮放在最大开口位置进行更换。如果不在最大开口位置进行操作,凸轮可能会突然旋转
7.在更换卷取变换齿轮时,应利用卷取手轮和离合器踏板将布松弛后进行更换。如不将布松弛就进行作业,齿轮急转有可能将手指夹住
8.在维修空气过滤器、粉尘过滤器及其它压缩空气机件时,应将滞留在气压系统内的压缩空气全部排尽后进行操作。如不将空气排尽就进行操作,空压机器内的机件有可能随着压缩空气飞出。重新安装空气配管时,应将压缩空气排尽。如不排尽就作业,空气压力会使管子跳起,造成工伤。切勿用压缩空气吹扫身体
9.在没有安装罩盖类时,不得进行连续运转,衣服或身体部位有可能被卷进旋转部分
10.在下机更换品种时,要将主电源切断后进行作业。在将织轴放在轴架上时,应将织轴平行放入轴架导槽内。如果倾斜放入,织轴会脱落。
11.在搬运织轴和卷布辊时,应通知周围人注意,并注意手和脚不要被织轴或卷布辊挤压
12.更换皮带轮时,无需切断电源,应将停止按钮锁定再进行操作。为防止发生火灾,应检查确认主马达的电线是否与外罩相接触
13.各辊筒为大重量部件,在从织机上卸下或支撑时,以及在搬运时,应注意不要掉落
14.运转时不要将手接近fdp(储纬器)的旋转部分,导纱器高速旋转。用手触摸会招致身体受伤。不要窥视fdp传感器的激光射出口,不要用镜片等反射激光的光线
15.如果卸下固定的电线电缆等,一定要将其恢复原状。更换副喷嘴和电磁阀时,电线不要与主轴相接触
16.当手进入电控箱内时,一定要切断主电源。在更换fcu5、elo或etu等相关线路板时,应切断主电源,并经过一分钟再实施操作,因为电控箱内部有残留的高压电,可能造成触电
17.不要用尖锐的物品点按触摸面板,触摸面板及显示屏由薄膜构成,且显示屏带有极高的电压
18.卸下的罩盖和门类要切实将其安装好
19.切实地实施日常及定期的清扫、检查和加油1)清扫清除织机及周围的飞花清除缠绕在旋转部位的回丝2)检查检查是否有异常音、异臭、变色、发热及火花电线是否有损伤,是否和运动部分接触盖、罩和运动部分是否接触螺栓是否松动加油装置及油管是否有异常
20.操作结束时,要将地面的机油、黄油、水迹擦拭干净
21.工厂内严禁烟火,禁止在指定区域外吸烟。使用砂轮机等相关电动工具及进行焊接作业时,应彻底清除施工区域及周围的飞花。
22.在使用结经机等移动电气设施,连接时应切断电源,以防止火花.
第7篇 水泵保养检修规程
1目的
规范给排水管理服务工作,明确给排水管理工作内容。
2适用范围
适用于yk大厦水泵的保养检修工作。
3职责
3.1管理中心监控值班人员负责给排水的具体管理工作。
4工作流程
4.1水泵的日常保养由管理中心人员执行,每半年一次,检修每半年一次。
4.2每月检查泵机螺栓是否紧固,有无漏水现象,联轴器橡胶弹性圈有无松动损坏,机组是否清洁,填料器是否损坏。
4.3启动水泵时注意机组响声是否正常,电机及轴承的温升是否在规定范围内。
4.4检修时切断检修机组总电源,挂禁止合闸,有人工作标示牌。
4.5拆卸泵体部件,用煤油清洗泵轴及轴承,清洗泵体及叶托。
4.6检查泵轴及各轴承是否损坏,叶托是否破裂磨损,并更换相应已磨损零件。
4.7更换填料,给轴承盒及端盖加入黄油。
4.8按装配步骤复原泵体。
4.9拆卸电机,对机壳转子进行清洗,并检测电机绝缘。
4.10待电机装配复原后,启动电机,看其转向是否与泵规定转向相同,否则调整电源进线,使其转向符合规定。
4.11分别检查水泵、电机轴承及转子是否灵活。
4.12检查联轴器橡胶有无损坏,将泵机联轴器结合安装完。
4.13检查完毕后试运行,运行正常投入使用。
4.14以上所有类型水泵不准同时拆卸,应在一台工作完好的情况下才能拆卸另一台。
4.15以上项目在《水泵检修记录表》上做好记录。
5相关文件和质量记录表格
5.1《水泵检修记录表》
第8篇 轨道车辆保养检修项目规程
1 轨道车的检修工作包括保养和修理。检修工作应严格遵守修理规范和检修技术标准。
2 轨道车的保养分为日常保养、定期保养、换季保养、走合期保养。
2.1日常保养是以清洁、紧固、调整、润滑为主要内容的预防性日常检查工作,维护和保持车辆良好的工作状态。
主要项目有:
2.1.1清洁车身内外、车窗、仪表盘、电气设备和底盘;
2.1.2检查灯光、仪表、刮雨器、喇叭、撒沙器是否完好;
检查水箱、油箱、水管、空气制动管路密封是否完好;
2.1.3检查冷却水、燃油、润滑油、电瓶蒸馏水是否充足;
2.1.4及时清除和排放各风缸、制动管路中的积水和油污;
2.1.5检查并润滑车体、车架、排障器、走行部(轮对、减震器、弹簧、轴箱)、传动轴、各拉杆(销)、导框等;
2.1.6进行车钩“三态”作用试验,检查勾舌、勾销是否良好,大勾固定螺栓是否紧固;
2.1.7检查和调整风扇、发电机、空压机皮带张力;
2.1.8检查和调整制动缸活塞行程、闸瓦间隙,更换磨损到限闸瓦;
2.1.9检查各连接螺栓、连接销、开口销、保险垫及各安全托(吊)架;
2.1.10检查随车防护用品、信号、工具、备品等是否齐全完好,缺损应及时补充更换;
2.1.11填写维修保养记录。
2.2定期保养是以全面检查、调整、紧固、润滑,并排除不正常状态为内容的定期检查工作。定期保养周期:功率小于220kw的为2000-2500km或一个季度;功率大于220kw的为2500-3000km或一个季度。
主要项目有:
2.2.1清洁清洗空气滤清器、机油滤清器、空压机滤清器,更换损坏或不符合要求的滤芯。
2.2.2检查各种传动皮带磨损情况,必要时更换。调整各传动皮带松紧度,空压机皮带以20-50n的力在两皮带中间,挠度为20-30mm;发电机、风扇皮带以20-50n的力压皮带,挠度为10-20mm。
2.2.3检查发动机及其附件的装配情况,紧固各连接处的螺栓。
2.2.4检查发动机气门间隙,并按规定调整正确。
2.2.5检查喷油提前角;调整紧固喷油泵传动连接盘;对喷油泵及调速器加注润滑油至规定高度。
2.2.6检查并添加发动机曲轴箱、空压机、变速箱、换向分动箱、车轴齿轮箱的润滑油,必要时更换。
2.2.7检查冷却系的各连接处、接口的密封和散热器渗漏现象,加注水泵轴承的润滑油,确保散热器散热效能。
2.2.8检查离合器及其操纵机构工作情况,润滑分离轴承及各支架;调整分离杠杆与分离轴承的间隙和踏板自由行程达到规定值。
2.2.9检查变速箱、换向箱、发电机或配重铁、车轴齿轮箱主付悬挂支撑及紧固螺栓。
2.2.10检查、紧固、润滑传动轴各部;注意轴套焊缝是否有裂纹和万向节十字轴花键磨损情况。
2.2.11检查车架、转向架有无裂纹和变形,液压减振器的紧固和工作状态。
2.2.12检查大小钩的轨面高度(大钩880土10mm,小钩371土10mm)及磨损情况;紧固车钩与车架的固定螺栓;润滑脂润滑钩舌、钩身、钩座等滑动面。
2.2.13检查排障器轨面高度(90-130mm);紧固固定螺栓;更换扫石刷。
2.2.14检查蓄电池的液面高度、比重;清洁极柱;紧固极柱螺栓。
2.2.15检查基础制动、空气制动、手制动状态情况;各管路和接头是否泄漏;各杆件、串销、开口销有无变形和断裂;更换到限闸瓦和变形杆、销。
2.2.16检查轮轴配合状态;轮缘、踏面的磨耗及擦伤情况,按期进行车轴无损探伤检查。
2.2.17对各托架、制动梁和传动轴安全托架进行检查紧固。
2.2.18检查液力传动变扭器的油压、温升;并按规定添加液压油。
2.2.19清除所发现的故障及不正常现象。
2.3新制或大修的轨道车,在初期行驶的2000~3000km走合期内,应执行下列规定:
2.3.1降低牵引质量30%,在长大坡道上行驶时,应再适当减载。
2.3.2运行中,随时注意各部件的工作情况;及时紧固和调整松动或失效的部件;观察发动机工作状况。停车后要迅速检查变速箱、换向箱、车轴齿轮箱、轴箱的温升,如过热应查明原因并及时处理。
2.3.3随时检查各部件,及时消除不良现象。
2.3.4轨道车初次行驶500km后,前后轴箱、中间箱、变速箱、空压机应换油。
2.3.5走合期满后,进行一次定期保养,同时应清洗发动机曲轴箱、机油滤清器,更换机油和机油滤清器芯子。并应将各部润滑油放尽并彻底清洗,更换新油。
2.4换季保养是季节(春、秋)温度、湿度变换时进行的一种适时性保养,可结合定期保养或小修理进行,并在每年四月和十月左右各进行一次。
2.4.1更换发动机润滑油,夏季使用高黏度机油;冬季使用低黏度机油。
2.4.2检查调整蓄电池电解液比重。
2.4.3入夏前要清洗散热器及冷却系统,清除水垢;入冬前要对轨道车下部制动风管路及阀体采取防寒措施;对发动机冷却系采取防冻措施。
3 轨道车修理分为小修、项修(状态修)、大修三种修程。各使用单位应根据规定的走行里程按期修理,不得简化修程或超期使用。
3.1小修是对发动机、走行及制动系统等部件的维护性修理和更换工作。轨道车小修周期为8000-10000km。
修理范围有:
3.1.1拆检发动机
3.1.1.1清除燃烧室积碳;清洗冷却系、润滑系、进排气歧管、消音器等;
3.1.1.2检查活塞与气缸间隙、活塞环各部间隙;
3.1.1.3检查配气机构、曲轴连杆及凸轮轴、燃油系;
3.1.2拆检发电机、起动机
3.1.3检查空压机
3.1.4检修蓄电池
3.1.5检查离合器及操纵
3.1.6拆检传动轴
3.1.7拆洗变速箱、换向箱
3.1.8检查车轴齿轮箱、轴箱、轮对、导框与轴箱配合间隙
3.1.9检查悬挂装置和下垂件
3.1.10检查基础制动及手制动
3.1.11清除空气制动机部件内外油污,消除漏风现象
3.1.12检查车钩及排障器
3.2项修是根据轨道车的实际技术状态,有针对性地对某些总成进行修理和更换工作。
3.3大修是对全部总成彻底修理和更换必要部件的工作。轨道车大修周期为80000-100000km或5年。
4 轨道平车的修理分为小修和大修两种修程。其作业内容及工艺要求参照《铁路货车运用维修规程》和《铁路货车厂修规程》。
第9篇 织机保养、上轴、检修安全操作规程
1.熟知《安全注意事项》
2.作为原则，应在切断主电源后进行作业，如果需要在主电源处于接通状态下进行作业，应将停止按钮锁定；有关电气保养、检修作业时，应由有资格的电气保全工负责
3.当停止按钮处于被锁定的状态，不要进行运转；织机的可动区域内有人或有障碍物时，不要进行运转；当安全罩盖被拆下时，不要进行运转；当手轮安装在机器上时，不要运转进行；不要在操作盘或机罩上面还有工具、零部件的状态下进行运转；按钮开关不要由两人以上进行操作；不要用湿手触摸按钮和开关
4.使用拔取弹簧工具时，操作应由两人进行，一个人用弹簧拔取工具将弹簧拉伸，加一个人卸下上部钢丝绳
5.在设定开口量时，应将开口臂调整在开口角度。如果在开口角度之外进行操作，钢丝绳连接器可能从开口臂上飞出
6.更换同步皮带时，应将凸轮放在最大开口位置进行更换。如果不在最大开口位置进行操作，凸轮可能会突然旋转
7.在更换卷取变换齿轮时，应利用卷取手轮和离合器踏板将布松弛后进行更换。如不将布松弛就进行作业，齿轮急转有可能将手指夹住
8.在维修空气过滤器、粉尘过滤器及其它压缩空气机件时，应将滞留在气压系统内的压缩空气全部排尽后进行操作。如不将空气排尽就进行操作，空压机器内的机件有可能随着压缩空气飞出。重新安装空气配管时，应将压缩空气排尽。如不排尽就作业，空气压力会使管子跳起，造成工伤。切勿用压缩空气吹扫身体
9.在没有安装罩盖类时，不得进行连续运转，衣服或身体部位有可能被卷进旋转部分
10.在下机更换品种时，要将主电源切断后进行作业。在将织轴放在轴架上时，应将织轴平行放入轴架导槽内。如果倾斜放入，织轴会脱落。
11.在搬运织轴和卷布辊时，应通知周围人注意，并注意手和脚不要被织轴或卷布辊挤压
12.更换皮带轮时，无需切断电源，应将停止按钮锁定再进行操作。为防止发生火灾，应检查确认主马达的电线是否与外罩相接触
13.各辊筒为大重量部件，在从织机上卸下或支撑时，以及在搬运时，应注意不要掉落
14.运转时不要将手接近fdp（储纬器）的旋转部分，导纱器高速旋转。用手触摸会招致身体受伤。不要窥视fdp传感器的激光射出口，不要用镜片等反射激光的光线
15.如果卸下固定的电线电缆等，一定要将其恢复原状。更换副喷嘴和电磁阀时，电线不要与主轴相接触
16.当手进入电控箱内时，一定要切断主电源。在更换fcu5、elo或etu等相关线路板时，应切断主电源，并经过一分钟再实施操作，因为电控箱内部有残留的高压电，可能造成触电
17.不要用尖锐的物品点按触摸面板，触摸面板及显示屏由薄膜构成，且显示屏带有极高的电压
18.卸下的罩盖和门类要切实将其安装好
19.切实地实施日常及定期的清扫、检查和加油1）清扫清除织机及周围的飞花清除缠绕在旋转部位的回丝2）检查检查是否有异常音、异臭、变色、发热及火花电线是否有损伤，是否和运动部分接触盖、罩和运动部分是否接触螺栓是否松动加油装置及油管是否有异常
20.操作结束时，要将地面的机油、黄油、水迹擦拭干净
21.工厂内严禁烟火，禁止在指定区域外吸烟。使用砂轮机等相关电动工具及进行焊接作业时，应彻底清除施工区域及周围的飞花。
22.在使用结经机等移动电气设施，连接时应切断电源，以防止火花.
第10篇 接触器的检修保养规程
经常或定期检查接触器的运行情况，进行必要的维修是保证其运行可靠延长其寿命的重要措施。检查、维修时应先断开电源，按下列步骤进行。
外观检查
清除灰尘，可用棉布沾少量汽油擦去油污，然后用布擦干。
拧紧所有压接导线的螺丝，防止松动脱落、引起连接部分发热
灭弧罩检修
2.1取下灭弧罩，用毛刷清除罩内脱落物或金属颗粒。如发现灭弧罩有裂损，应及时予以更换。
2.2 对于栅片灭弧罩，应注意栅片是否完整或烧损变形、严重松脱、位置变化等，若不易修复则应更换。
3、触点系统检查
3.1 检查动静触点是否对准，三相是否同时闭合，并调节触点弹簧使三相一致。
3.2摇测相间绝缘电阻值。使用500v摇表，其相间阻值不应低于10兆欧。
3.3触点磨损厚度超过1mm，或严重烧损、开焊脱落时应更换新件。轻微烧损或接触面发毛、变黑不影响使用，可不予处理。若影响接触，可用小锉磨平打光。
3.4经维修或更换触点后应注意触点开距，超行程。触点超行程会影响触点的终压力。
3.5检查辅助触点动作是否灵活，静触点是否有松动或脱落现象，触点开距和行程要符合要求，可用万用表测量接触的电阻，发现接触不良且不易修复时，要更换新触点。
4、铁芯的检修
4.1用棉纱沾汽油擦拭端面，除去油污或灰尘等。
4.2检查各缓冲件是否齐全，位置是否正确。
4.3铆钉有无断裂，导致铁芯端面松散的情况。
4.4短路环有无脱落或断裂，特别要注意隐裂。如有断裂或造成严重噪声，应更换短路环或铁芯。
4.5检查电磁铁吸合是否良好，有无错位现象。
第11篇 物业低压配电装置检修保养规程
质量/环境/安全管理体系作业指导书
--物业低压配电装置检修保养规程
1.0 目的
保证设备正常运行,确保正常供电。
2.0 范围
适用于本公司各管理处。
3.0职责
机电班长负责维护保养工作的安排、检查、指导。
管理处机电维修人员负责具体维护保养工作。
4.0 工作程序
4.1 每日维护保养由设备责任人巡视检查一次并记录。
4.2 每周由设备责任人维护保养一次如下项目:动力和公共照明配电箱、低压配电室及环网柜外表除尘、配电室室内清洁、射灯、喷泉灯、路灯、草坪灯、出入口应急指示灯;各电器设备运行是否正常。并作好记录,周末送管理处主任审阅。
4.3 每月维护保养
由设备责任人维护检修一次如下项目并记录,月底送管理处主任审阅。
4.3.1 紧固动力配电柜所有开头接线端、电气箱外壳地螺栓、电度计量表接线端子,并除尘。
4.3.2 检查所有空气开关、断路器、电表等配电设备。
4.3.3 检查动力配电柜互投装置手动、自动转换是否灵敏。
4.4 每季度维护保养
4.4.1 由机电班长组织人员对低压电力配电屏停电检修;对已停电的变压器除尘,给母排螺栓加中性凡士林并紧固。
4.4.2 由机电班长把本季度供配电设备维护保养状况向管理处主任报告。
4.5 年度维护保养
4.5.1 由机电班长组织设备责任人紧固所有配电柜开关、母排螺栓、详细检查、测试联络开关的电气、机械联锁装置,对开关机械转动部位加少量润滑油脂,清理电缆沟杂物并作好记录。
4.5.2 由管理处主任审核检修记录。
4.6 每周、每月、每季、年度的维护保养记录需在《设备维护保养记录》的备注栏内予以标明维护保养类别。
5.0支持性文件
5.1 供配电系统设计说明书
5.2 供配电系统图
5.2 设备的维保手册、使用说明书。
5.3《年度机电设备维护保养计划》
第12篇 大厦空调系统检修保养规程制度
大厦空调系统检修保养规程
1目的
规范空调系统检修保养工作,明确给排水管理工作内容。
2适用范围
适用于yk大厦空调系统的检修保养。
3职责
3.1管理中心监控值班人员负责空调系统及机房管理工作。
4工作流程
4.1中央空调主机保养
4.1.1每月
4.1.1.1检查压缩机的机压及油量。
4.1.1.2运行制冷机组,检查操作状况。
4.1.1.3检查不正常的声响、振动及高温。
4.1.1.4检查冷媒运行,冷凝器及蒸发器的温度。
4.1.1.5检查阀门。
4.1.2每年
4.1.2.1检查油滤网。
4.1.2.2检查回油系统的滤油器。
4.1.2.3检查马达冷却系统液体冷媒过滤器。
4.1.2.4更换及检查油过滤器。
4.1.2.5清洗用液体冷媒冷却主机马达之冷媒过滤器。
4.1.2.6更换压缩机润滑油。
4.1.2.7系统检漏。
4.1.2.8检查压缩机马达绝缘性能。
4.1.2.9检查控制电路元件。
4.1.2.10检查及清理电子控制屏。
4.1.2.11运行制冷机组,检查电脑数据设置及参数。
4.1.2.12检查冷媒运行,冷凝器及蒸发器的温度。
4.1.2.13检查不正常的声响、振动及高温。
4.2冷却塔检修保养
4.2.1冷却塔每月清洗一次
4.2.2日常运行维护
4.2.2.1在竣工后初次运行及季节停用后启用时对出水管道、水池进行全面冲洗,消除全部杂物,以免杂物进入塔内堵塞进、出水管及喷头。
4.2.2.2检查各部件联接螺栓是否拧紧,特别是传动系统部件,必须一一拧紧。
4.2.2.3用手转动风机叶片,减速器传动是否灵活。
4.2.2.4检查风机转向,从塔顶往下看,应为顺时针转。启动时,待其运转正常后检查电机的电流、电压、振动、噪声等是否在正常范围内,否则应及时检查,排除故障。
4.2.2.5风机运转后,检查进塔水位、水压,并观察布水状况。
4.2.2.6经常观察布水器状况,如有堵塞,必须及时清洗。
4.2.2.7冷却塔的性能受冷却水量、进水温度、气象参数的影响,故应定时注意冷却水的流量和水的温度。
4.2.2.8冷却塔水质要求使用自来水,不宜含油污和杂质,否则要使用水质处理设备,并及时清除池中藻类等生物。
4.2.2.9冷却塔作为一种重要冷却设备,经常观察工作状况,若有异常,应及时排除。
4.2.3维护检修
4.2.3.1每年应进行一次全面的检查和维修。
4.2.3.2电机保养。
4.2.3.3填料、壳体如有积污须及时清除,防止堵塞。
4.2.3.4塔内视其腐蚀程度涂防腐漆。
4.2.3.5长期不使用的塔,应用油布盖好,以防脏物进入,防止日晒雨淋。
4.2.3.6调整风扇平衡角度。
4.2.3.7检查布水池水位是否正常。
4.2.3.8检查填料无塌落、叠片,不得穿孔破裂。
4.2.3.9检查叶轮叶片表层有无裂口,损坏者及时更换。
4.2.3.10检修冷却塔布水器。
4.2.3.11冷却塔三角皮带更换及调整。
4.2.3.12检修进风网格。
4.2.3.13检修浮球阀、隔水器。
4.3风机维修保养
4.3.1风机维护必须注意下列几点
4.3.1.1只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
4.3.1.2如果风机设备在检修后开动时,则需注意风机各部位是否正常。
4.3.1.3排烟口与风机连锁装置应保持正常,当任何一个排烟口开启时,排风机应自动启动。
4.3.1.4每年检查一次风机各部件和清除风机及管道内部的灰尘、污垢及水等杂质,并防锈蚀,以保证风机能随时启动,正常运行,并记录在《风机保养记录表》。
4.3.1.5对风机设备的修理,不许在运转中进行。
4.3.2风机正常运转中的注意事项
4.3.2.1如发流量过大,不符使用要求,或短时间内需要较少的流量,可利用节流装置进行。
4.3.2.2对温度计的灵敏性定期检查。
4.3.2.3在风机的开、停或运转过程中如发现不正常现象时,应立即进行检查。
4.3.2.4对于检查发现的小故障,应及时查明原因,及时维修,发现大故障时,应立即进行检修。
4.3.2.5每次拆修后,应更换润滑油。
4.3.3风机主要故障检修
4.3.3.1在风机的运转过程中,发生以下情况,应迅速查明原因,及时解决。
4.3.3.2轴承振动剧烈。
4.3.3.3轴承温升过高。
4.3.3.4电动机电流过大和温升过高。
4.3.4风柜维修保养内容
4.3.4.1清洁设备表面及接水盘。
4.3.4.2用药水清洗过虑网。
4.3.4.3清洗表冷器。
4.3.4.4检修电机绝缘性能。
4.3.4.5检修风柜的电控设备。
4.3.4.6调整风柜皮带的松紧度及检修磨损程度并更换。
4.3.4.7检修电机轴承加黄油。
4.3.4.8测试运行制冷效果
4.3.5风机维护规程
4.3.5.1风机保养前应同时断开风机的主电源与控制电源,并挂上标示牌。
4.3.5.2手摇转动风轮,观察转动情况,调节好皮带的松紧度,或联轴器间隙和对中度。
4.3.5.3检查各接合面的垫片和密封填料,必要时应予更换。
4.3.5.4清洁风叶,机壳外部及电机外表面。
4.3.5.5各转动部位加润滑油,
调节风阀传动机构,动作灵活可靠。
4.3.5.6检测电机绕组的绝缘电阻,紧固电源线的接线端子,检查电机接地是否良好。
4.3.5.7检查风机控制柜内各种电器是否完好,紧固各接线端子。
4.3.5.8检查风阀传动机构是否灵活可靠、电线有无破损、电线接头紧固是否良好。
4.3.5.9合上风机主电源,电源指示应正常。
4.3.5.10开机试验连续运转半小时,观察各仪表、指示灯指示应正常,运转时应无异常声音。
4.4风机盘管维修保养
4.4.1清洁设备表面及冷凝水盘。
4.4.2用药水清洗过虑网。
4.4.3用药水清洗盘管翅片。
4.4.4检测电机绝缘情况。
4.4.5检修温控器及轴承酌情加黄油。
4.4.6检修水管接头及阀门漏水情况。
4.4.7检修冷凝水盘、水管、风管保温层损坏情况。
4.4.8每月每层楼抽3台风机盘管进行测试风速、温度、制冷效果。
5相关文件和质量记录表格
5.1《风机保养记录表》
5.2《冷却塔保养记录》
第13篇 螺杆式空压机保养检修规程
空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负责,要认真做到正确使用,精心维护好设备;严格执行设备定期维护,强制保养制度,做好设备清洁和防腐工作。
1、机器运转1000小时:检查进气阀动作机活动部位,加注油脂,清洁空滤,检查固定螺栓及紧固电线螺丝。
2、机器运转2000小时或6个月:检查进气阀,更换o型圈,加注润滑油脂,检查各部管路。
3、机器运转3000小时:清洁进气阀,更换o型圈,加注润滑油脂,检查三相电磁阀,检查卸放阀,更换油细分离器,更换螺杆油,检查压力维持阀,清洗冷却器,更换o型环,清洁空滤和油过滤器,检查各保护亚查开关是否动作正常。
3、机器运转20000小时或3年:更换机体轴承,各油封,调整间隙,测量电动机绝缘,应在1mω以上。
4、油细分离器指示灯亮表示油细分离器阻塞,应立即安排时间更换。否则引起空气管路油份增加;油压偏高;电流增加等。
油细分离器之更换步骤:⑴空压机停机后,将空气出口关闭,泄水阀打开。确认系统已无压力⑵将油气桶上方的管路拆开,同时将压力维持阀出口至后冷却气的管路拆下。⑶拆出回油管⑷拆下油气桶上改之固定螺栓,移开油气桶上盖。⑸取下油细分离器换上新的油细分离器。⑹依拆开的反顺序将油气童装好。需注意更换新的油细分离器时,需防止不洁物品掉入油桶内,以免影响空压机之运转。
5、空滤指示灯亮时,必须更换或清洗;前置过滤器1~2周清洗干净不必更换,如果环境差则缩短清洗时间,油过滤器在压缩机运转500小时后更换,以后每3000小时更换一次;当油细分离器指示灯亮,或油压力比气压高时必须更换,一般更换时间为3000~4000小时,如果环境差则缩短更换时间。润滑油初次换油在机器运转1000小时左右,以后每2000~3000小时更换,若环境状况较差,排气高温则需缩短时间。
6、按规定每月对空滤进行除尘。清除的方法是使用低压的空气从空滤内向外吹除。当空气滤清器指示灯亮,表示空气滤清器必须进行清洁或更换,因为压差增加会导致进气量减少,必须清洁或更换空气滤清器。
7、要求除自动排水阀、进油阀、空气出口阀必须打开外,其他各种阀门如安全阀、卸放阀或调节部位非专业人员不允许随便调整。
8、风冷式的空压机对环境温度条件较敏感,当环境温度高于46度时必须起动风机进行强制通风,否则机器将无法运行。当机头温度达到100摄氏度时机器将自动停机。
9、若油过滤器压差大而每更换,则可能导致进油量不足,而排气高温跳机,同时因油量不足会影响轴承寿命。新机第一次运转500小时之后必须更换油及油过滤器。
10、油品必须按时更换,否则油品品质下降,润滑性不佳,容易造成音高温跳闸和积碳现象。同时油品燃点下降,容易发生油品自燃和烧坏空压机的事件。新机机器使用后500小时,必须更换润滑油 。以后在正常情况下2000~3000小时 左右更换一次。
第14篇 配电防雷设备保养检修规程
配电系统防雷设备保养、检修规程
1.为防雷设备安全可靠运行,防止变配电设备遭受雷击损害,特制定此规程。
2.所有参加防雷设备检修保养的人员,必须按照安全规程的要求,认真做好各种安全措施,以保证人身安全。
3.时间:防雷设备应该定期保养(每年保养、检修1次),定期巡视(每周1次)。
4.内容:
(1)防雷设备表面干燥,清洁,无污染,无机械损失;
(2)检测防雷设备的各种参数,应在安全范围内;
(3)检查接地线连接良好,无松脱、断股、锈蚀、机械损失等缺陷;
(4)定期测量接地电阻,不应超过规定值,确保接地良好;
(5)雷雨天气应加强巡视。
5.处理:
发现防雷设备出现故障或存在隐患,应立即报告,组织力量进行修理或更换;但是如果在雷雨天气,应尽量避免将防雷设备退出运行,待天气好转,再行处理。
6.其他:
(1)防雷设备的检修保养应做详细记录,包括人员、时间、内容、参数等,并作为以后的参考资料存档;
(2)防雷设备的检修保养应尽量不影响供电。
