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内容
一、安全准备
1. 检查个人防护装备：煤机检修工应穿戴好安全帽、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套和防滑鞋，确保个人安全。
2. 熟悉设备：在开始工作前，需了解煤机的结构、性能和操作方法，熟知设备的安全警示标志和操作规程。
二、设备检查
1. 切断电源：在进行任何检修工作前，必须先切断设备电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 检查部件：检查煤机各部位的磨损程度，如滚筒、链条、皮带、轴承等，及时更换磨损严重的部件。
3. 润滑系统：检查润滑系统的油量和油质，定期更换润滑油，保证设备正常运行。
三、检修操作
1. 工具准备：使用专用工具进行检修，不得随意替换，确保工具的良好状态。
2. 安全操作：拆卸部件时，要防止零件掉落伤人；紧固螺栓时，应按照规定的扭矩进行，防止过紧或过松。
3. 应急处理：如遇突发情况，立即停止工作，启动应急预案，报告上级并采取相应措施。
四、清洁与保养
1. 清理煤尘：定期清理煤机上的积尘，防止煤尘引发火灾或爆炸。
2. 保养记录：做好设备保养记录，跟踪设备状况，为预防性维护提供依据。
五、结束工作
1. 整理现场：完成检修后，清理工具，恢复工作区域整洁。
2. 重新启动：确认设备无异常后，由专业人员重新接通电源，进行试运行，确认设备正常后方可正式投入使用。
标准
1. 按照国家相关法规和企业安全规章制度执行，确保检修过程的安全性。
2. 每次检修后，设备性能应达到原设计标准，保证生产效率。
3. 个人防护装备的佩戴应符合行业标准，不得私自减省。
4. 设备检查、检修和保养的质量应达到设备制造商的推荐标准，确保设备的使用寿命。
考试题及答案
1. 在检修煤机前，应首先做什么？
答：切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 如何防止煤尘引发事故？
答：定期清理煤机上的积尘，保持设备清洁。
3. 检修过程中，如果遇到突发情况，应该怎么做？
答：立即停止工作，启动应急预案，报告上级并采取相应措施。
4. 检修完成后，何时可以重新启动设备？
答：确认设备无异常后，由专业人员重新接通电源，试运行正常后方可使用。
5. 个人防护装备中，哪一项可以防止煤尘进入呼吸道？
答：防尘口罩。
煤机检修工安全操作规程范文
第1篇 煤机检修工安全操作规程
一、上岗条件
煤机检修工必须熟悉采煤机的性能、构造原理和采煤作业面的作业规程,懂得回采基本工艺,熟练掌握采煤机的检修标准,掌握本岗位危险源辨识及管控措施,必须经过专业技术培训,并经考试合格后持证上岗。
二、岗位标准操作工序
到达工作面后,煤机检修工应按照以下顺序进行检修:1、现场接班2、现场安全确认3、作业前准备4、检修作业(1、行走部及牵引部检修2、截割部检修3、电气部位检修4、冷却及液压系统检修)5、试机。
三、安全操作标准
(一)现场接班
1.进入作业地点。
采煤机司机给煤机检修工交班。
2.查看记录及询问工作状况。
(1)煤机检修工到达作业地点后,询问煤机司机上一班采煤机的运转状况、故障处理情况及遗留问题。
(2)现场检查:煤机检修工根据询问和记录情况,同煤机司机一起对采煤机外观进行一次详细检查,查明存在问题。
(3)问题的处理:煤机检修工与煤机司机对共同查出的问题提出处理意见。
(二)现场安全确认
1.采煤机司机要与支架工密切配合,按顺序开机、停机。
2.启动采煤机前,必须观察采煤机周围,确认对人员无危害和机器转动范围内无障碍物后,方可接通电源。改变采煤机牵引方向时必须先停止牵引。
3.严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运行。
4.采煤机割煤时必须开启喷雾装置。
5.采煤机因故障停机时,必须断开隔离和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时,必须切断电源,通知电气检修工断开采煤机组合开关隔离。
6.更换截齿时,必须停止采煤机,摘开滚筒离合器并闭锁工作面刮板输送机。
7.严禁使用采煤机硬拉、顶推、拖吊其他设备、物件。
8.检修组长使用携带瓦斯便携仪检测检修现场20米以内风流中瓦斯浓度,当瓦斯浓度≥1%时,严禁送电试机,瓦斯浓度≥1.5%时,停止一切作业,撤人,处理。
(三)作业前准备
1.煤机检修组组长把交底情况向当班工长汇报。
2.根据班组长的安排,检修工接受任务,备齐检修用的工器具及配件、仪器、仪表。
3.检修前试机
(1)开机:检修工使用扩音电话联系当班工长(班长),经当班工长(班长)确认可以开机后,工长(班长)向电气集控工发出开机信号。
(2)试机:通知电气检修工给煤机组合开关送电,闭合采煤机隔离开关→按动主启按钮→按动滚筒调高按钮,悬空两滚筒→点动截割滚筒电机,当截割电机即将停止转动时,挂上截割部离合器→启动截割主电机。
(3)保证机身上及滚筒周围无大块矸石,开动滚筒,人员站于电缆槽前,仔细听摇臂、行星机构传动声音;对煤机整体进行观察。
(4)操控煤机上下行走2个支架长度,仔细听行走部、牵引部无杂音,观看行走过程平顺情况(机身有无抖动、卡阻)无异常停机检修(停截割—牵引-总停-拉机身隔离-平台组合开关闭锁-拉离合器)。
(5)煤机检修工停机后,使用扩音电话联系电气检修工断电闭锁,电气检修工停电闭锁后,使用语音电话向煤机检修工反馈,煤机检修工脱开煤机上下滚筒离合器。
(6)煤机检修前必须与电气平台集控工联系将采煤机电源切断并闭锁刮板机,并在采煤机组合开关隔离把手上挂“有人工作,严禁送电”警示牌。
(7)检修前检查作业环境,作业地点支护必须完好,支架伸缩梁必须打出,护帮板必须打至煤壁,支架架间无漏矸掉渣;作业地点上方10m位置必须搭设可靠的挡矸网。
(8)在煤壁侧、机身上或煤机机身两端检修时,必须设专人进行监护,不准单人检修。上方严禁有人作业。
(四)检修作业
1.行走部及牵引部检修
(1)检查行走部齿轨轮、驱动轮及滑靴:齿轨轮、驱动轮及滑靴无裂缝;使用板尺量测齿轨轮、驱动轮磨损量在5mm以内,使用小锤缓慢敲击销子,确保通心螺栓销轴无松动,如有松动及时使用φ27的内六方上紧;使用板尺量测滑靴底面磨损量在10mm以内,观测销子无变形,使用小锤缓慢敲击确保销轴、螺栓连接紧固可靠。
(2)每班必须对齿轨轮注油一次,注油量为500g锂基酯。
(3)检查牵引部牵引箱油位:每隔2天打开牵引部加油孔,使用油标尺检查油位,油位位于油腔1/2位置;油位低于油腔1/2位置时,使用油壶加注n320齿轮油。新采煤机牵引箱运行500小时换油一次,之后每2000小时换油一次。
(4)检查牵引部温度:使用红外线测温仪检测一轴、二轴、三轴轴承端盖温度不超过80℃。温度过高时开盖检查。
(5)牵引部开盖检查时,必须清理干净采煤机机壳上的煤尘和工作地点障碍物。
(6)检查液压制动器完好,每隔1个月,更换制动器一次。
2.截割部检修
(1)检查齿轮传动系统:试机时,开动滚筒,人员站于电缆槽前,仔细听摇臂、行星减速器部位传动声音。
(2)检查摇臂油位:将摇臂放平观察摇臂老塘侧的油标,润滑油量为摇臂放平后至油标中位;缺油时加注n320齿轮油;新采煤机摇臂运行500小时换油一次,之后每2000小时换油一次。
(3)检查摇臂轴承温度:使用红外线测温仪检测轴承端盖温度不超过80℃。温度过高时开盖检查。
(4)检查调高千斤顶:观察调高千斤无损伤,不漏油;试机时,观察摇臂升降灵活,不自动下降。每星期对每个销轴必须加注500g锂基润滑脂。
(5)检查离合器:拉动离合器手把无卡阻。
(6)检查截割滚筒:筒体、旋叶无裂纹或无开焊。
(7)更换截齿:观察截齿数量,截齿齐全,转动灵活,合金头无损坏;缺失或损坏的截齿当班必须更换。
(8)检查行星机构油位:观察行星机构上方老塘侧油位窗,油位达到其内腔容积的2/3,油位不足时及时加注n320工业齿轮油。新采煤机行星机构运行500小时换油一次,之后每2000小时换油一次。
(9)检查摇臂、行星机构及截割电机冷却水路和喷雾:冷却电机的进水口和冷却变频器箱的进水口调定压力为1.5mpa;内喷雾压力不得小于2mpa,外喷雾压力不得小于1.5mpa,如内喷雾损坏,外喷雾压力不小于4mpa;必须保证喷雾雾化效果,有堵塞、丢失或喷雾效果不佳,当班必须更换喷头或清理喷头堵塞物。
(10)使用小锤缓慢敲击销轴(铰接体)及螺栓,确保其连接紧固。
(11)观察摇臂、行星机构、各传动轴外观,无渗漏油现象。
3.电气部位检修
(1)电气检修工使用扩音电话与电气平台集控工联系,将工作面三机及煤机停电闭锁,确认闭锁后方可进行作业。
(2)每周星期一电气检修工打开煤机电机接线腔,测试电机绝缘性能,电压为380v时绝缘电阻阻值大于0.5mω;电压为3300v时绝缘电阻阻值大于4mω。使用扳手或螺丝刀紧各接线连接部位确保连接牢固。
(3)逐个对电控箱中的按钮按压测试,确保按钮灵活可靠。
(4)检查拖缆装置和电缆夹板完好情况。
4.液压系统
(1)观看老塘侧液压油箱上的油标,油位位于中部油窗位置;如缺油加注l-an100抗磨液压油;新煤机液压油运行500小时更换,之后毎2000小时更换一次;
(2)检查胶管接头无渗漏,有渗漏及时更换密封;
(3)试机时,测试电磁阀动作灵敏情况,有异常及时拆洗;
(4)观看煤机高低压力表,双联齿轮泵压力高压18mpa≤p≤20mpa、低压2mpa≤p≤2.5mpa,压力不足时及时调整;
(5)检查调高千斤、液压制动器无漏油,有渗漏现象及时更换;
(6)检查油泵、马达主油管路与接头,有漏油的应及时处理;使用红外线测温仪检测油箱,温度不超过50℃。
(7)观察调高泵箱外观不漏油。
(8)检修结束后,先将工具存放于工具箱并打扫现场文明生产。
(五)试机
1.开机:煤机检修工使用扩音电话联系当班工长(班长),经当班工长(班长)确认可以开机后,工长(班长)向电气检修工发出开机信号。
2.试机:闭合采煤机隔离开关→按动主启按钮→按动滚筒调高按钮,悬空两滚筒→点动截割滚筒电机,当截割电机即将停止转动时,挂上截割部离合器→启动截割电机。控制按钮,动作应灵活、准确、可靠,仪表显示准确,运行正常。带载截割行走10个支架长度无异常,方可结束检修。
3.升井填写检修记录。
四、必备工器具
序号
工具名称
规格、型号
数量
1
套筒扳手
(φ14.17.19.22.24.36.46)
1套
2
油壶
/
1
3
螺丝刀
通用
1套
4
手钳、活动扳手
通用
1
5
内六方
(φ3.5.6.8.10.12.14.19.27)
1套
6
卡簧钳
/
1
7
手锤
自制
1
8
验电笔
3.3kv
1
9
摇表
2500mω
1
10
万用表
通用
1
11
倒链
2t/3t
1
12
甩锤
自制
1
13
油标尺
1
14
测温仪
五、内业资料
序号
内业资料名称
填写频次
检查人
1
采煤机润滑记录
每天一次
技术员
2
采煤机检修记录
每天一次
技术员
第2篇 采煤机检修工-操作规程
一.上岗条件
1. 经过技术培训并考试合格后,方可上岗。
2. 具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。
3. 知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》及有关规定和要求。
4.知所检修采煤机的结构、性能,传动系统、液压部分和电气部分,能独立工作。
二.安全规定
1. 班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,严格遵守各项规章制度。
2. 煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准一人从事检修工作。
3. 检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
4.车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部。
5.引部的液压系统一般不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下进行检修时,应采取必要的安全防护措施。
三.操作准备
1. 修人员需配齐需用的工具、起吊用具、仪器仪表、绸布、海绵、棉纱(丝)、棕刷、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
2.修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。
3. 修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人进行联系。
4. 清理采煤机壳上的煤尘,工作地点应洒水灭尘。
5. 修部位上方及进风侧的工作帐篷,检修人员工作服,工具及零件要清洁。
6.修前除原有设施外,还要另设可靠的临时防滑固定装置。
四.正常操作
1. 液压件需带入井下时,应有防污染措施。
2. 进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。
3. 装时,重要部位,加工表面应使用铜棒。
4. 拆卸生锈或使用防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。
5.对常用工具无法或拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。
6. 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。
7. 更换的零部件必须是合格产品,不准带用。
8. 安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。
9. 主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
10. 检修后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。
11. 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
12. 恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。
五.收尾工作
1. 检修完毕,必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。
2. 进行全面试车,观察是否有异常。
3. 清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好详细记录。
第3篇 环式给煤机犁煤车检修危险点预控措施规程
作业内容
危险点
控制措施
1.进入环给
坠落摔伤
进入环给前要做好防范措施。
进入环给时要抓紧牢,防止坠落
必要时在落煤筒上敷设牢固的板材。
环给外部要有人进行监护
由专业起重工搭设脚手架;禁止上下抛掷物品、工具。
碰伤
因受空间限制,要注意人员碰伤(必须戴安全帽)
2.检修犁煤车
触电
由专业电工进行拆线工作
打滑摔伤
手持工具一定要握紧,把要清洁。
落物伤人
注意拆卸下的部件掉落伤人
砸伤、碰伤
多人搬运较大材料时要做到同起同放;
摔伤
上下梯子要注意抓稳扶好。
动用电火焊
烧伤
工作前清理工作区域积煤
触电,烧伤
使用电火焊前检查工具有无缺陷
非专业人员禁止动用电火焊工具
使用火焊时火焰吹割方向严禁站人
防止火灾发生
1、动火前办理动火工作票;
2、现场准备压力正常灭火器;
3、确认动火设备无可燃物品(积煤、胶带、破布,油漆);
4、动火地点准备带水压消防水管,阀门开启正常。
3. 拆装推杆
触电
由专业电工进行拆线工作
高空坠落
身体因素不适宜登高作业的人员,不得参加
高空作业必须正确佩带安全带,安全带要绑扎牢固
落物伤人
工作区域下方禁止人员逗留或通过。注意物件坠落、伤人
4.搬运推杆
砸伤、碰伤
搬运推杆时要做到同起同放;上下梯子要注意站稳抓牢。
5.推杆检修
弹簧伤人
拆除导管时,导管不要对着人,以防弹簧绷出伤人
挤伤手指
检查和安装齿轮时,不准把手伸入齿轮室内
6.推杆安装
打滑摔伤
手持工具一定要握紧,把要清洁。
砸伤手
使用手锤时不准戴手套,锤把要清洁
第4篇 采煤机井下检修工技术操作指导规程
一、一般规定
1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基本知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。
2、检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行，保持正常的检修时间。
3、牵引部的液压系统不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。
4、检修地点必须安全宽敞，进风侧应避免污染性作业。
5、液压件需带入井下时应有防污染措施。
6、检修工作（含周检、月检）必须有检修计划，并有检修纪录。
7、当检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%，严禁送电试车；达到1.5%时停止一切作业，切断电源。
二、检修前的准备
1、检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品，日检修所需的材料、备件数量要充足。
2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
3、检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
4、清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。
5、检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
6、检修前除原有装置外，还要设临时可靠的防滑安全固定装置。
三、操作
1、在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。
2、需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。
3、拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。
4、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。
5、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
6、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。
7、更换的零部件必须是合格产品，不准代用。
8、安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。
9、主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及禁固螺栓应按要求使用防松胶。
10、检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
11、试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动部位。
12、采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
13、恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤司机按规定开机。
四、收尾工作
1、检修完毕，必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。
2、进行全面试车，观察是否有异常。
3、清点工具及剩余的材料、备件、更换下来的零部件并升井，做好详细记录。
第5篇 采煤机井下检修工作业操作规程
1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。
2．在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。
3．当检修现场20 米以内风流中瓦斯浓度超过1 ％时，严禁送电试车；达到1．5 ％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
4．试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。
5．牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。
6．检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
7．检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。
8．检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
9．清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。
10．检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
11．检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
12．液压件需带入井下时，应有防污染措施。
13．需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。
14．拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。15．拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。
16．对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
17．拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。
18．更换的零部件必须是合格产品，不准代用。
19．安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。
20．主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
21．检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
22．采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
23．恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。
24．检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。
25．进行全面试车，观察是否有异常。
26．清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。
第6篇 采煤机井下检修工作业安全操作规程
1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,严格遵守各项规章制度。
2.在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。
3.当检修现场20 米以内风流中瓦斯浓度超过1 %时,严禁送电试车;达到1.5 %时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
4.试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部。
5.牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下检修时,应采取必要的安全防护措施。
6.检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱(丝)、棕刷、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
7.检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。
8.检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
9.清理采煤机壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。
10.检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
11.检修前除原有设施外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
12.液压件需带入井下时,应有防污染措施。
13.需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。
14.拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。15.拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。
16.对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。
17.拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。
18.更换的零部件必须是合格产品,不准代用。
19.安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。
20.主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
21.检修后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。
22.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
23.恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。
24.检修完毕,必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。
25.进行全面试车,观察是否有异常。
26.清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好详细记录。
第7篇 采煤机井下检修工操作规程
一、一般规定
第l条 检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。
第2条 检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行，保证正常的检修时间。
第3条 牵引部的液压系统不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。
第4条 检修地点必须安全宽敞，进风侧应避免污染性作业。
第5条 液压件需带入井下时，应有防污染措施。
第6条 检修工作(含周检、月检)必须有检修计划，并有检修记录。
第7条 当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5％时，停止一切作业，切断电源。
二、检修前的准备
第8条 检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
第9条 检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第10条 检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁。挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
第11条 清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。
第12条 检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
第13条 检修前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
三、操作
第14条 在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。
第15条 需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。
第16条 拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。
第17条 拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。
第18条 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
第19条 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。
第20条 更换的零部件必须是合格产品，不准代用。
第2l条 安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。
第22条 主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
第23条 检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
第24条 试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动的部位。
第25条 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
第26条 恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，井向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。
四、收尾工作
第27条 检修完毕，必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。
第28条 进行全面试车，观察是否有异常。
第29条 清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。
第8篇 采煤机地面检修工操作规程
一、一般规定
第1条 采煤机地面检修工(以下简称检修工)应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过专门技术培训考试合格后，方可上岗工作。
第2条 检修工必须熟知所检修设备的结构、性能、操作规程及完好标准。经检修的采煤机，必须全部恢复其安全使用性能，达到检修质量标准的要求。
第3条 拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
第4条 检修中排放的油、水要妥善处理，不得污染地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。
第5条 在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护措施；焊接密闭容器时，应有安全措施。
第6条 站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。
第7条 装好的设备，安全保护装置必须齐全，动作可靠；有性能要求的安全装置应先做性能试验。
第8条 检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
二、检修前的准备
第9条 检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第10条 根据检修内容认真检查普通工具、专用工具，
材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。
第11条 对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等污物。
第12条 检查外部零件有无损坏、丢失。
三、检修
第13条 使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时应先捆绑挂牢再松联接螺栓，安装时应先拧好联接螺栓再松绳摘钩。
第14条 传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。
第15条 解体：
1．拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认它们的用途、相互关系和位置关系，必要时做出标记；
2．拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法；
3．拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错；
4．拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
第16条 用煤油对内部零件进行清洗，严禁用棉丝擦抹液压件。
第17条 零部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。
第18条 采用各种方法对零件进行修复。对修复零件根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。
第19条 装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。
第20条 部件组装时应每完成一个步骤检查一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。
第2l条 整体组装后应检查有无漏装、错装。
第22条 按标准对整机性能进行试验，合格后方可投入使用。
四、收尾工作
第23条 清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
第24条 将检修记录、测试数据存档保存。
第25条 切断电气设备电源，清扫检修场地。
第9篇 磨煤机检修规程
磨煤机的检修
1.1设备规范
1.2准备工作
1.2.1安排清理好检修场地
1.2.1.1检修场地应宽敞方便设备摆放及检修
1.2.1.2清理检修场地,应无杂物,干净无尘
1.2.1.3检修场地不得有易燃、易爆物品
1.2.1.4准备足够的枕木与橡胶垫
1.2.1.5起重工具应动作可靠灵活
1.2.1.6将检修场地用标志栏围好
1.2.2准备好起吊及运输工具
1.2.2.1过轨吊电源正常,保险合格,操纵灵活可靠
1.2.2.2准备好葫芦及钢丝绳若干
1.2.2.3准备好运输汽车
1.2.3准备好专用工具及检修常用工具
1.2.3.1磨辊专用工具、磨盘衬板专用工具
1.2.3.2 传动盘顶起工具: 四个顶传动盘支架、30吨千斤顶、超高压手动泵
1.2.3.3盘车装置、滚柱小车
1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游标卡尺、水平仪、千分尺等测量工具
1.2.3.5 敲击扳手、活动扳手、内六脚扳手、锤子等通用工具
1.2.3.6 煤油、纱布、油漆刷、油盘若干
1.2.4备品配件及图纸资料齐全
1.2.4.1机壳导向块、导向板及调整垫
1.2.4.2磨辊套及轴承
1.2.4.3磨盘瓦及衬板
1.2.4.4辊套、油封、o形胶圈、加载油缸用密封件
1.2.4.5机壳防磨护板、辊架防磨板、衬板
1.2.4.6刮板,各门耐火纤维密封绳、密封垫圈以及炭精密封环
1.2.4.7涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈
1.2.4.9各部分装置用润滑油脂等
1.2.5开工作票并检查安全措施的落实情况
1.2.5.1切断主传动电动机电源, 拆下联轴器螺栓
1.2.5.2关闭磨前热风管道挡板,并挂标志牌
1.2.5.3关闭分离器出粉管道上的阀门
1.2.5.4关闭消防蒸汽手动阀门,并挂标志牌
1.2.5.5给煤机已停止,电源已切断
1.2.5.6切断高压油站电源
1.2.5.7切断润滑油站电源
1.2.6打开人空门测量各部分数据
1.2.6.1测量压架与限位板的间隙
1.2.6.2测量喷嘴环与机壳的间隙
1.2.6.3测量检查磨辊的磨损
1.2.6.4测量密封环与传动盘的间隙
1.2.6.5测量检查减速机中心对正情况
1.2.6.6测量传动盘和减速机输出法兰结合面间隙
1.2.6.7测量刮板与机座、机壳密封环上连接环的间隙
1.3磨煤机解体
1.3.1分离器的拆出
1.3.1.1将出粉管编号并做好安装标记
1.3.1.2挂好葫芦,用索具将出粉管锁紧吊好
1.3.1.3拆除出粉管与分配器及一次风管法兰连接螺栓
1.3.1.4吊下出粉管,放在指定位置
1.3.1.5用同样的方法拆除其他出粉管及落煤短管
1.3.1.6拆除分离器煤粉测温元件接线
1.3.1.7将分离器内通往磨辊的垂直密封短管编号标记,并拆除
1.3.1.8拆除磨辊测温元件接线
1.3.1.9拆开密封风管道的连接法兰螺栓和中间连接管道
1.3.1.10拆消防蒸汽管连接法兰螺栓
1.3.1.11准备好起吊工具将分离器吊住
1.3.1.12拆除爬梯连接法兰螺栓,并移走下部爬梯
1.3.1.13拆分离器与机壳结合面螺栓
1.3.1.14用滚柱小车将分离器顶起
1.3.1.15拆除滚柱小车
1.3.1.16吊出分离器并放置在指定位置的枕木上
1.3.2磨辊的吊出
1.3.2.1在压架及磨辊上做好标记,以便回装
1.3.2.2将磨辊盘车至合适位置,装上磨辊保持架
1.3.2.3拆开压架悬吊装置上的螺栓
1.3.2.4在悬吊装置处穿上钢丝绳并吊住
1.3.2.5拆去压架与磨辊之间的连板
1.3.2.6 拆去压架与磨辊的连接绞轴
1.3.2.7拆去压架上部拉杆位置的三个盖板
1.3.2.8拆去上下拉杆的三个连接卡套
1.3.2.9吊出三个上拉杆并拆除球面调心轴承
1.3.2.10用吊具将压架吊起并放在指定位置
1.3.2.11装上磨辊吊具,吊住磨辊
1.3.2.12拆去磨辊保持架,吊出磨辊
1.3.2.13用同样的方法吊出其他磨辊
1.3.3磨盘的吊出
1.3.3.1将磨盘锥形罩做好标记
1.3.3.2拆下磨盘锥形罩上的螺栓,将其吊走
1.3.3.3将磨盘的安装位置做好标记
1.3.3.4将吊环螺钉装到磨盘的三个吊耳上
1.3.3.5吊出并放在指定位置
1.3.4传动盘拆出
1.3.4.1拆除传动盘与减速器输出法兰连接螺栓
1.3.4.2做好传动盘的安装标记
1.3.4.3安装传动盘顶起专用工具
1.3.4.4将传动盘顶起30~50mm
1.3.4.5将固定销穿入顶起装置,并装上保险销。
1.3.4.6吊出传动盘放在指定位置
1.4检修项目和工艺
1.4.1分离器的检修
1.4.1.1分离器的检查
1.4.1.1.1检查折向挡板转动是否灵活,轴承有无损坏
1.4.1.1.2检查环形密封管的磨损情况,有无泄漏的地方
1.4.1.1.3检查分离器本体及防磨衬板的磨损情况
1.4.1.1.4检查分离器内是否有杂物
1.4.1.2分离器的检修
1.4.1.2.1清理分离器内的杂物
1.4.1.2.2更换磨损的密封管
1.4.1.2.3更换磨损防磨衬板,对本体磨损部位进行挖补
1.4.1.2.4所有轴承加油,更换损坏的折向板轴承
1.4.2磨辊的检修
1.4.2.1磨辊的检查
1.4.2.1.1检查密封装置,应严密不漏,密封圈应有良好的弹性即密封性
1.4.2.1.2检查磨辊的紧固螺栓,应完整,无脱落,裂纹,断裂,螺栓紧固牢靠
1.4.2.1.3检查磨辊的磨损情况,磨辊套磨损影响出力时必须更换
1.4.2.1.4检查防磨衬板的磨损情况,磨损严重时应更换
1.4.2.2磨辊的放油
1.4.2.2.1将磨辊用吊车吊起
1.4.2.2.2将磨辊盖的三个螺栓之一转至最低点
1.4.2.2.3拆下最低点的螺栓
1.4.2.2.4将油排至容器中,并取油样进行化验
1.4.2.3磨辊支架的拆卸
1.4.2.3.1拆下支架防磨衬板
1.4.2.3.2拆下测温元件保护套
1.4.2.3.3拆下保温元件和呼吸器
1.4.2.3.4拆下轴端的轴向固定板
1.4.2.3.5拆下磨辊支架外侧的保护螺栓
1.4.2.3.6用磨辊拆卸装置将支架拔出,必要时加热
1.4.2.3.7用吊环螺钉将磨辊支架吊走
1.4.2.3.8检查各部元件不得有损坏
1.4.2.3.9磨辊密封固定与转动密封环的间隙不大于1mm
1.4.2.4磨辊套的拆卸
1.4.2.4.1拆下磨辊套压环
1.4.2.4.2沿磨辊套外部均匀加热,加热喷嘴与磨辊套间距离应保持100-150mm
1.4.2.4.3以0.5℃/min温升变化率将磨辊套加热至50-60℃,保温15min
1.4.2.4.4装上磨辊拆卸装置,拆下磨辊套
1.4.2.5磨辊轴承拆卸
1.4.2.5.1拆下轴承透盖上的固定螺栓
1.4.2.5.2用顶丝顶起并拆下轴承透盖
1.4.2.5.3取出o形圈,将油封、油封轴套及o形圈拆掉
1.4.2.5.4拆下固定圆柱滚子轴承内圈的锁环
1.4.2.5.5调整磨辊位置使其轴端向下
1.4.2.5.6拆卸轴承端盖上的固定螺栓
1.4.2.5.7利用螺钉将端盖连同o形圈从辊芯上拔出
1.4.2.5.8拆下球面滚子轴承内圈的轴承压板
1.4.2.5.9用磨辊拆卸装置下磨辊轴
1.4.2.5.10从磨辊轴上拉出圆柱滚子轴承内圈
1.4.2.5.11拆下辊芯上的螺塞,用专用高压油泵注入高压油
1.4.2.5.12拆下球面及圆柱滚子轴承
1.4.2.5.13清洗拆下的各部分零件
1.4.2.5.14检查轴承内外圈,滚动体和护圈的磨损,研磨,擦痕,点蚀,裂纹,塑性变形和尺寸精度
1.4.2.5.15检查o形圈,密封圈直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度及螺塞和密封垫的损伤情况
1.4.2.6磨辊轴承的安装
1.4.2.6.1滚动轴承的安装过程应保持清洁,更换的部件应符合要求
1.4.2.6.2将圆柱滚子轴承内圈放在油中加热80℃,最高为100℃,
1.4.2.6.3把辊轴竖放,把加热的轴承内环套入并检查内圈是否到位
1.4.2.6.4待圆柱滚子内圈自然冷却后用锁环将其固定在磨辊轴上
1.4.2.6.5将辊芯清洗干净,球面轴承侧向上,加热至100℃,加热时间约为1.5h
1.4.2.6.6将球面滚子轴承装入辊芯, 装上两块扁铁,防止轴承轴向串动,但不防碍辊轴的安装
1.4.2.6.7调整辊芯方向,将圆柱滚子轴承侧朝上,外圈连同滚子和保持架一起装入辊芯中
1.4.2.6.8检查外圈是否到位,其端面应比辊芯低0-4mm
1.4.2.6.9把装有球面轴承的辊芯侧加热至60-70℃
1.4.2.6.10将辊轴及装上的圆柱滚子轴承内圈一起装入辊芯,并装上球面轴承压板
1.4.2.6.11待装配好的辊芯冷却下来后检查轴承转动,应灵活
1.4.2.6.12用2个紫铜密封垫及螺塞将圆柱滚子轴承侧的高压油入口密封
1.4.2.6.13在辊轴上抹润滑油脂,把o形圈套入装到位
1.4.2.6.14把油封轴套装到辊轴上,安装轴套定位销
1.4.2.6.15将o形胶圈涂润滑脂,放入辊芯的密封槽内
1.4.2.6.16装上清洗干净的透盖,上螺栓紧固
1.4.2.6.17在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂
1.4.2.6.18在油封外径涂601密封胶
1.4.2.6..19把油封均匀套入,套油封承压环
1.4.2.6.20在装好的油封上涂极压膨润土润滑脂,然后安装第二个油封
1.4.2.6.21装上透盖上的密封环圈并固定
1.4.2.6.22安装固定密封风密封环,调整放置方向,将球面滚子轴承一侧向上
1.4.2.6.23拆去球面滚子轴承的止退扁铁,用紫铜密封垫及螺塞将高压油注入孔内密封
1.4.2.6.24将o形圈嵌入端盖槽口内,将端盖装入辊芯,并用螺栓和锁紧垫圈固定和锁住
1.4.2.6.25封闭所有开孔,检查磨辊的密封性能
1.4.2.6.26气密性试验合格要求:试压压力0.20mpa、保持30min压力不得降至0.1mpa以下
1.4.2.7磨辊辊套的安装
1.4.2.7.1磨辊套可稍加热
1.4.2.7.2将磨辊套的球面滚子轴承一侧朝上放置
1.4.2.7.3用吊具吊起辊套并处于水平位置,迅速将其滑落在辊芯上,锁紧插口位置
1.4.2.7.4当辊套的凸肩与辊芯平齐时,可将吊具撤去
1.4.2.7.5装上并固定辊套压紧法兰
1.4.2.7.6吊起辊套并翻转180度,使磨辊支架一侧朝上
1.4.2.7.7将辊套止动块紧固并用锁紧垫圈锁住
1.4.2.7.8将扁形磨损保护环装上
1.4.2.8磨辊支架的安装
1.4.2.8.1拆下磨辊支架外侧3个用于运输的螺孔上的螺栓
1.4.2.8.2将合适的吊环旋入螺孔
1.4.2.8.3将磨辊支架吊起并处于水平位置
1.4.2.8.4将磨辊支架加热约70-80℃
1.4.2.8.5将键装入辊轴上的键槽内,将磨辊支架迅速滑落在辊轴上
14..2.8.6检查磨辊支架凸肩是否靠在轴承套上
1.4.2.8.7装上轴向固定板,拆下下吊运工具,并装上运输螺栓
1.4.2.8.8用紫铜垫螺塞封堵端盖侧的三个放油孔
1.4.2.8.9从辊轴上的注油孔注shc磨辊油29升
1.4.2.8.10将放油孔止动垫片扳边
1.4.2.8.11清洗呼吸器后将其安装在辊轴上
1.4.2.8.12装上测温元件
1.4.2.8.13在保护罩法兰面上涂601密封胶,装上保护盖
1.4.2.8.14检查磨盘转动应灵活,平稳
1.4.2.8.15装上磨辊支架防磨衬板
1.4.3 磨盘的检修
1.4.3.1磨盘的检查
1.4.3.1.1检查磨盘瓦的磨损情况
1.4.3.1.2检查螺栓无无损坏,裂纹等现象
1.4.3.1.3磨盘瓦与磨盘应紧密接触
1.4.3.1.4磨盘瓦侧面紧密接触无间隙
1.4.3.1.5磨盘瓦不得翘起,松动等现象
1.4.3.1.6检查喷嘴环磨损情况,
1.4.3.1.7检查喷嘴环止口的磨损,有无裂纹
1.4.3.2磨盘瓦的更换
1.4.3.2.1松开紧固螺栓,然后卸下螺母,垫圈,碟形弹簧和o形圈
1.4.3.2.2卸下磨盘上部的护圈
1.4.3.2.3卸下磨盘下的三个顶丝孔上的螺栓,为拆卸第一块磨盘瓦做好准备
1.4.3.2.4将相应的顶丝旋入三个螺孔,将第一块磨盘瓦顶起
1.4.3.2.5用磨盘瓦吊具将第一块磨盘瓦吊走
1.4.3.2.6松开其余全部磨盘瓦并依次吊走
1.4.3.2.7清理检查磨盘,将新磨盘瓦按厚度编号
1.4.3.2.8将最厚的磨盘瓦吊入磨盘止动销处,并逆时针移动接触止动销
1.4.3.2.9固定磨盘瓦,螺母,垫圈,,碟形弹簧和o形圈的装配应符合图纸要求
1.4.3.2.10 按相邻磨盘瓦高度差最小的原则吊入其他磨盘瓦
1.4.3.2.11检查磨盘瓦侧面间隙, 应相互紧密接触
1.4.3.2.12装上磨盘上部护圈
1.4.3.2.13用螺栓锁住磨盘下部三个顶丝
1.4.3.3喷嘴环的更换
1.4.3.3.1松开喷嘴环压板上的紧固螺栓,将喷嘴环压板移走
1.4.3.3.2取出喷嘴环与机盖间的垫料,并清理该处杂物
1.4.3.3.3用割炬将喷嘴环与壳体连接处割开
1.4.3.3.4喷嘴环用吊出车平稳吊出
1.4.3.3.5安装相反
1.4.4传动盘的检修
1.4.4.1检查磨盘支座表面有无裂纹等缺陷
1.4.4.2检查螺栓应有无裂纹,螺纹是否完整无损
1.4.4.3检查螺栓孔有无脏物,如有清理干净
1.4.4.4检查刮板的磨损,不合格的更换
1.4.5机壳的检修
1.4.5.1检查机壳外观的完整性,焊缝应无裂纹的缺陷,检查变形情况
1.4.5.2检查机壳上所有门的密封情况,应完好,必要时更换密封填料
1.4.5.3检查机壳衬板及防磨条的磨损情况,超过2/3时更换
1.4.5.4检查机壳法兰平面的不平度应小于1mm/m,超标时应更换
1.4.5.5一次风入口不得有漏风现象,局部磨损可进行挖补
1.4.5.6检查密封环, 泄漏的应更换石墨块及弹簧
1.4.5.7检查拉杆及其密封装置,更换泄漏的密封环
1.5磨煤机的组装
1.5.1所有结合面及螺栓均要涂好mos2润滑脂
1.5.2所有部件均已单独组装好
1.5.3清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面
1.5.4装好定位销,按安装标记吊入传动盘
1.5.5带上传动盘内与减速机输出法兰相连接的螺栓
1.5.6用0.06mm塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合均匀
1.5.7调整密封环与传动盘圆周间隙应均匀为1.5mm
1.5.8调整刮板与机座平面的间隙为8±3mm;与机壳及密封环上连接环的间隙为20mm
1.5.9取下定位销,拧紧传动盘螺栓并将止动垫圈扳边, 紧定力矩为5300nm
1.5.10清理传动盘上平面、磨盘下平面
1.5.11吊入磨盘并按标记安装好
1.5.12用0.06mm塞尺检查传动盘和磨环接触面,确认接触良好
1.5.4 测量检查喷嘴环与粗粉导流环间隙应为5±1.5 mm
1.5.5将磨盘锥形罩按标记吊入并将螺栓紧好
1.5.6将组装好的磨辊按原位吊入并固定好
1.5.7按照标记吊入压架
1.5.8校核压架与机壳导向装置间的间隙前后两侧面是否为4.5±0.5mm。
1.5.9吊入上拉杆,安装好后盖上盖板
1.5.10装上压架与磨辊连接绞轴及连接板
1.5.11 调整压架与限位板的间隙: 承力侧应无间隙; 非承力侧间隙为3-5mm
1.5.12清理机壳法兰上面,铺好石棉绳并涂上密封胶
1.5.13将检修好的分离器按原位吊入,并锁紧分离器与机壳结合面螺栓
1.5.14将磨辊密封风垂直短管按编号标记连接好,并同时接好测温元件接线
1.5.15连接好分离器外部密封风及消防蒸汽管道法兰螺栓
1.5.16按编号标记连接好出粉管及落煤管
1.5.17将煤粉测温元件接好
1.5.18封闭人空门及检修门
第10篇 采煤机地面检修工作业安全操作规程
1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情,严格遵守各项规章制度。
2.进行焊接、切割作业时,要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。
3.站在设备上工作时,禁止穿易滑或带钉的鞋。
4.起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。
5.检修前,检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6.根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具,材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。
7.检修地点应清洁,无影响检修的杂物,尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
8.对采煤机进行外部清洗,除去煤泥,煤尘等污物。
9.检查外部零件有无损坏、丢失。
10.使用起重机拆装大件时,对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓,安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。
11.传递工件、工具时,必须等对方接妥后送件人方可松手;远距离向高处传递时,必须将工件或工具拴在吊绳上,禁止抛掷。
12.解体:
(1)拆卸前必须熟悉机件的构造,观察每个零部件,确认他们的用途、相互关系和位置关系,必要时做出标记。
(2)拆卸中,根据零件的安装关系,选用适当的工具,采用合适的拆卸方法。
(3)拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、叶片等要做出标记,防止安装时装错。
(4)拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
13.拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥,不得损坏零部件。
14.用煤油对内部零件进行清洗,严禁用棉丝擦抹液压件。
15.零部件的检测:根据检修质量标准,对每个零部件进行检查、测试,分出可用零件、报废零件及可修复零件。
16.对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查,不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。
17.装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。
18.部件组装时应每完成一个步骤检测一遍,直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件,如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测,并对检测数据详细记录。
19.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
20.整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠,应做安全性能试验的必须先进行试验。
21.按标准对整机性能进行试验,合格后方可投入使用。
22.检修中排放的油、水要妥善处理,不得污染地面。使用后的污棉丝、
破布等要放在指定的容器内。
23.清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
24.将检修记录、测试数据存档保存。
25.切断电气设备电源,清扫检修场地。
第11篇 采煤机检修工操作规程
一.上岗条件
1. 经过技术培训并考试合格后，方可上岗。
2. 具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。
3. 知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》及有关规定和要求。
4.知所检修采煤机的结构、性能，传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。
二.安全规定
1. 班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。
2. 煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准一人从事检修工作。
3. 检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
4.车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。
5.引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下进行检修时，应采取必要的安全防护措施。
三.操作准备
1. 修人员需配齐需用的工具、起吊用具、仪器仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
2.修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。
3. 修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人进行联系。
4. 清理采煤机壳上的煤尘，工作地点应洒水灭尘。
5. 修部位上方及进风侧的工作帐篷，检修人员工作服，工具及零件要清洁。
6.修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑固定装置。
四.正常操作
1. 液压件需带入井下时，应有防污染措施。
2. 进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。
3. 装时，重要部位，加工表面应使用铜棒。
4. 拆卸生锈或使用防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。
5.对常用工具无法或拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
6. 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。
7. 更换的零部件必须是合格产品，不准带用。
8. 安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。
9. 主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
10. 检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
11. 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
12. 恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。
五.收尾工作
1. 检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。
2. 进行全面试车，观察是否有异常。
3. 清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。
第12篇 采煤机地面检修工操作规程范本
一、一般规定
第1条采煤机地面检修工(以下简称检修工)应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过专门技术培训考试合格后,方可上岗工作。
第2条检修工必须熟知所检修设备的结构、性能、操作规程及完好标准。经检修的采煤机,必须全部恢复其安全使用性能,达到检修质量标准的要求。
第3条拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。
第4条检修中排放的油、水要妥善处理,不得污染地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。
第5条在设备上进行焊接、切割时,要避开易燃、易爆物或提前作好防护措施;焊接密闭容器时,应有安全措施。
第6条站在设备上工作时,禁止穿易滑或带钉的鞋。
第7条装好的设备,安全保护装置必须齐全,动作可靠;有性能要求的安全装置应先做性能试验。
第8条检修地点应清洁,无影响检修的杂物,尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
二、检修前的准备
第9条检修前,检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第10条根据检修内容认真检查普通工具、专用工具,
材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。
第11条对采煤机进行外部清洗,除去煤泥,煤尘等污物。
第12条检查外部零件有无损坏、丢失。
三、检修
第13条使用起重机拆装大件时,对悬空或不稳的机件,拆卸时应先捆绑挂牢再松联接螺栓,安装时应先拧好联接螺栓再松绳摘钩。
第14条传递工件、工具时,必须等对方接妥后送件人方可松手;远距离向高处传递时,必须将工件或工具拴在吊绳上,禁止抛掷。
第15条解体:
1.拆卸前必须熟悉机件的构造,观察每个零部件,确认它们的用途、相互关系和位置关系,必要时做出标记;
2.拆卸中,根据零件的安装关系,选用适当的工具,采用合适的拆卸方法;
3.拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、叶片等要做出标记,防止安装时装错;
4.拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
第16条用煤油对内部零件进行清洗,严禁用棉丝擦抹液压件。
第17条零部件的检测:根据检修质量标准,对每个零部件进行检查、测试,分出可用零件、报废零件及可修复零件。
第18条采用各种方法对零件进行修复。对修复零件根据检修质量标准进行检查,不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。
第19条装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。
第20条部件组装时应每完成一个步骤检查一遍,直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件,如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测,并对检测数据详细记录。
第2l条整体组装后应检查有无漏装、错装。
第22条按标准对整机性能进行试验,合格后方可投入使用。
四、收尾工作
第23条清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
第24条将检修记录、测试数据存档保存。
第25条切断电气设备电源,清扫检修场地。
第13篇 采煤机井下检修工操作规程范本
一、一般规定
第l条检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过技术培训并考试合格后,方能持证上岗。
第2条检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行,保证正常的检修时间。
第3条牵引部的液压系统不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下检修时,必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。
第4条检修地点必须安全宽敞,进风侧应避免污染性作业。
第5条液压件需带入井下时,应有防污染措施。
第6条检修工作(含周检、月检)必须有检修计划,并有检修记录。
第7条当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,停止一切作业,切断电源。
二、检修前的准备
第8条检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
第9条检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第10条检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁。挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
第11条清理采煤机壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。
第12条检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
第13条检修前除原有装置外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
三、操作
第14条在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应设专人进行监护,不准单人检修。
第15条需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。
第16条拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。
第17条拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。
第18条对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。
第19条拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。
第20条更换的零部件必须是合格产品,不准代用。
第2l条安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。
第22条主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
第23条检修后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。
第24条试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动的部位。
第25条采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
第26条恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,井向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。
四、收尾工作
第27条检修完毕,必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。
第28条进行全面试车,观察是否有异常。
第29条清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好详细记录。
第14篇 采煤机地面检修工作业操作规程
1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。
2．进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。
3．站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。
4．起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。
5．检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6．根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具，材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。
7．检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
8．对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等污物。
9．检查外部零件有无损坏、丢失。
10．使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓，安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。
11．传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。
12．解体：
（1）拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互关系和位置关系，必要时做出标记。
（2）拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。
（3）拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。
（4）拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
13．拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏零部件。
14．用煤油对内部零件进行清洗，严禁用棉丝擦抹液压件。
15．零部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。
16．对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。
17．装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。
18．部件组装时应每完成一个步骤检测一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。
19．采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
20．整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全性能试验的必须先进行试验。
21．按标准对整机性能进行试验，合格后方可投入使用。
22．检修中排放的油、水要妥善处理，不得污染地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。
23．清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
24．将检修记录、测试数据存档保存。
25．切断电气设备电源，清扫检修场地。
