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内容
一、操作前准备
1. 熟悉设备：操作人员应熟悉立、卧式铣床的结构、性能和操作方法，了解设备的操作手册。
2. 检查设备：开机前检查铣床各部件是否完好，润滑油是否充足，紧固件是否松动，电气线路是否正常。
3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、听力保护器和防尘口罩。
二、操作过程
1. 启动设备：确认无误后，按照操作规程启动铣床，预热至正常工作温度。
2. 工件装夹：正确装夹工件，确保牢固稳定，防止工件飞出造成伤害。
3. 切削参数：根据工件材料和加工要求选择合适的切削速度和进给量，避免过大的切削力导致设备损坏。
4. 运行监控：操作过程中，保持注意力集中，随时观察设备运行状态和工件加工情况。
三、紧急情况处理
1. 停机：遇到异常情况立即按下急停按钮，切断电源，及时排除故障。
2. 事故报告：发生事故应立即上报，不得擅自处理。
四、维护保养
1. 日常清洁：每次使用后清理铣床，保持工作区域整洁。
2. 定期检查：定期进行设备维护保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
标准
1. 操作人员需持有相关证书，具备铣床操作技能和安全知识。
2. 设备必须通过年度安全检验，符合国家安全标准。
3. 工作场所应遵守5s管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，确保作业环境安全有序。
4. 遵守企业安全规章制度，严格执行操作规程，严禁违章操作。
考试题及答案
1. 铣床操作前需要做哪些准备工作？(多选) a. 熟悉设备 b. 检查设备 c. 佩戴防护装备 d. 开启设备 答案：abc
2. 在铣床运行过程中，操作员应该怎么做？ a. 集中注意力观察设备和工件 b. 脱离操作台休息 c. 高速切削提高效率 d. 与他人聊天 答案：a
3. 发生紧急情况时，操作员首先应做什么？ a. 自己修理设备 b. 上报事故 c. 继续操作 d. 按下急停按钮 答案：d
4. 定期检查铣床的目的是什么？ a. 保证设备的良好运行状态 b. 防止设备老化 c. 减少故障率 d. 所有选项都是 答案：d
通过以上内容，员工应能理解并遵循立、卧式铣床的安全操作规程，确保生产过程中的安全与效率。
立、卧式铣床安全操作规程范文
第1篇 立、卧式铣床安全操作规程
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证铣床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于所有型号规格的立、卧式铣床。
三、操作规程：
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、在工作时，非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时，请勿离开。
3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。
4、工作时，禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。
5、工作时应保证双脚站立稳妥，正确着装，并佩带防护用品。
6、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的协调配合，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关的危险区域内。
7、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
8、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。
4、按说明书要求对机器进行润滑，并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换。
6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
第2篇 立式车床安全技术操作规程
1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 使用千斤顶、斜面垫铁、垫块工作时,必须固定牢靠,并随时观察,防上松动。多块垫铁块叠积使用时,必须有互相联结装置。
3 暂时不用的刀架必须退到原位。
4 装卸工件时,人体与旋转体必须保持一定距离。工件在没有夹紧夹牢前;只能作点动校正,严禁站在转动中的工作台上调整工件、机床,更不准站在工作盘上操纵按钮。
5 用同一毛坯连续切削多个工件时,必须在卡盘周围设置防护装置。
6 加工外形超出卡盘直径的工件时,必须采取适当措施,避免碰撞立柱、横梁或工作台。
7 加工偏重工件时,要加配重块,保持卡盘平衡。
8 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时,应立即停车调整。
9 当加工件较高需登高观察测量时,所设加高跳板必须结构合理,便于操作,安全可靠。严禁使用不安全跳板操作。
10 工作场地要整洁,不准堆积任何物品。
第3篇 立式搅拌机:安全操作规程
1、检查减速器是否有漏润滑油、检查皮带传动松紧程度,是否有跑偏。
2、检查各部轴承润滑情况是否良好用。
3、检查各部螺丝紧固情况。
4设备运转时不得进行各项维护。
5设备出现故障或发出异响时,立即停机并报告班长或维修人员,确认故障排除后方可开机。
6、工作结束后,检查是罐否有漏水、速器是否有漏油,支架螺丝是否松动,皮带磨损情况。
7、禁止在无水情况空搅拌。
第4篇 h型钢组立机安全技术操作规程
1、操作人员熟悉组立机的结构原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和设备性能,以及基本的维护与保养工作。
2、操作前,必须认真检查油压系统、机械臂、电气系统等部位是否正常。如有异常情况,立即停止使用,并立即处理。再次检查确认正常方可使用。
3、液压油每月检查一次,确保油位在显示口上线。保证液压油的清洁,如有杂质,必须更换。
4、组立h型钢过程中,必须集中思想,随时注意异常情况的发生,如有异常情况,必须立即停机处理,确保操作人员的人身及设备的安全。
5、下班前机台必须清扫干净,所有机械臂必须检查是否松动。油压滚轮伸出部位加润滑油脂,防止咬死,减速部位检查是否脱油,所有链条、链轮正常,上面的罩壳不得脱落,链条上必须加油润滑。
第5篇 立爪挖装机安全操作规程
1、操作司机需经考试合格后,方准上岗操作。
2、工作前,必须进行下列检查:①工作场地,凡有碍作业的杂物必须清除②电缆有无破损漏电,电缆与配电盘的联接应正确,制动可靠。③油箱油位,液压油的清洁度;④电压是否足高,如低于350v时,应停止工作,不得起动电机,以免造成损坏。⑤全机油缸的各销轴是否可靠,螺栓是否有松动,每一根高压油管是否有卡住现象,接头是否牢固无松动。⑥巡视全机各部位以及周围环境是否有影响机械运转的人、物存在,并处理。⑦检查各操作手柄是否在中位。
3、工作时,先空转5分钟,检查液压系统是否有漏油现象,工作压力为10mpa。
4、检查运输槽的传动链条的下垂量不得大于100mm,张紧装置的紧固螺栓不应有松动。运输槽应对准两根钢轨中间,槽头放下紧贴地面,操作杆置中位,并断开电源。
5、装碴前运输槽尾部必须升起,以免梭矿进入时发生碰撞,损坏机件。当运输槽尾部与梭矿搭接不允许大幅度转动运输槽,以免发生事故。
6、挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落的情况下工作。不允许把齿尖的插座当作齿尖用,以免损坏基础插座。石块过大时,不允许强制扒装。
7、工作完毕后,将机械收拢,输送槽前端抬起离开轨面,收起电缆,退出工作面,停在安全地带。
中铁隧二处七公司机电部
2002年6月10日
第6篇 立架支护安全操作规程
1、隧道各部(包括斜井、横洞)开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护者外，都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护。在施工中应经常观察地形、地貌的变化及地质和地下水的变异情况，预防突然事故的发生并应有应变的安全技术措施,必须坚持先支护（强支护）、后开挖（短进尺、弱爆破）、快封闭、勤量测的原则，以确保施工安全。
2、施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。在不良地质地段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。
3、洞口地段和洞内水平坑道与辅助坑道(横洞)的连接处，应加强支护或及早进行永久衬砌。
4、洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面。当短期停工时，应将支撑直抵工作面。
5、不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。
6、人工配合装载机向多功能开挖台车上上拱架，做好自身安全防护。
7、在钢拱架制作和搬运过程中，应将构件绑扎牢靠，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落伤人事故。
8、钢拱架的架设应由专人按规定信号进行指挥，并随时观察围岩动态或初喷混凝土层的变化情况，防止落石或坍塌引起伤人事故。
9、在架设钢架前，应采用垫板等将钢拱架的基础垫平。架设时，应采用纵向连接杆件将相邻的钢拱架连接牢固，防止钢拱架倾覆或扭转、变形而带来不安全事故。
10、对钢拱架应经常进行检查，如发现扭曲、压屈等现象和征兆时，必须采取加固措施。必要时，应使其他人员迅速撤离至安全地带，防止因坍塌造成伤亡事故。
11、在进行钢拱架的顶部连接作业时，高处作业较多，作业人员站立的台车等，应设置扶手或安全栏杆。当紧固钢拱架顶部连接螺栓、楔紧钢拱架等，作业人员应立于平稳牢固的脚手架上，防止发生工人坠落事故。
第7篇 两机头立式弯曲中心安全操作规程
1、设备只能由经过专门培训、指定的操作人员操作,工作人员操作时必须佩戴安全帽。
2、不能取下和挪动保护罩,不能擅改电气系统。
3、控制系统的钥匙必须交友专门人员管理。
4、设备上的警告和危险标志不得拆掉,如有损坏及时更换同样的标志。
5、严禁设备超载工作,定期对设备进行保养与维护。
6、严格禁止超负荷使用设备,尤其是禁止加工超过设备允许范围内的钢筋直径、数量和规格。
7、设备操作台上的急停开关要处于容易控制的状态,周围空间要比较大,有利于工作人员紧急停车。
8、出现任何紧急情况要及时按下急停按钮(在操作版面上)马上停止设备。
9、当供电总开关闭合时要将控制柜门锁上,控制柜和操作台的钥匙要由专人保管。
10、使用设备过后须对设备及其周围的环境进行清理,重点是主机弯曲头与夹紧机构上残留的铁屑和粉尘。定期清除拖链中电线及气管的灰尘,以免磨损发生危险。进行清扫工作时必须切断电源,对电器元件不得使用清洁剂。
11、主机行走齿要定期进行一次维护,对轴承加润滑脂,钢筋输送上料架要定期进行加润滑脂。
第8篇 立式单/双轴木工铣床安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
立式单/双轴木工铣床
3、采用立式单/双轴木工铣床铣削时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前将机器台面和工作场所清理干净。检查皮带松紧是否合适,是否有破损现象。检查夹具是否牢固,刀具型号是否正确,安装是否牢固,刀具是否锋利,有无缺口和裂纹。
3.4刀具安装必须牢固,螺丝紧固不能松动。刀具必须保持锋利,以保证加工工件表面光洁。
3.5加工前先试机,检查机床是否运转正常,刀具旋转方向是否正确。
3.6检查工件是否有铁钉,以免损坏刀具和打伤人。
3.7加工时用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。
3.8送料速度要根据材质软硬而定,软材料送料速度要快,硬材料送料速度要慢。
3.9铣削过程中,工件不能随意退回,否则容易发生事故。如遇特殊情况非退不可,应做好准备再退。
4.0铣削过程中,要随时注意铣刀的平衡状态,以防发生意外。
4.1加工完毕后,关闭电源,机床完全停止运转后,将机器台面和工作场所清理干净。
4.2操作员离开时,必须关闭电源并机床完全停止运转后方可离开.
第9篇 立铣床安全操作规程
禁止穿宽松式外衣、佩戴有碍操作的饰物、带手套以及披着长发操作。
工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须穿戴好防护用镜。工作台不准堆放工具、零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠,使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时,不准调整工件。
发现机床有故障,应立即停车。工作完毕做好清理工作,并关闭电源。
第10篇 立轴式木工铣床安全操作规程
立轴式木工铣床系列的安全操作规程
1、操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光线明亮,无阴影。注意:(操作人员须经过严格培训,同时详读手册后才能进行操作。)
2、此机属于高转速机床,经过严格检查,动平衡性良好。但使用过程中,如果改变旋转零部件的动平衡,都可能造成极大振动,而时间振动会会引起严重的机械疲劳,从而加速机件损坏导致事故发生。
3、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。
4、启动机床前,请注意上危险标志的警告。
5、检查主轴及刀具的旋转方向。
6、操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件;不得移碎片屑,调整机床或移碎片屑必须先切断电源,等刀轴完全停止转动。
7、刀具经使用后变钝后请及时更换或机床损坏。
8、不要超出机床工作范围,以防不安全或机床损坏。
9、如果发生有异况,应立即停机检查。
10、操作人员离开机床或停电时,必须关闭电源总开关。
11、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。
第11篇 钻床立钻和摇臂钻床安全操作规程
一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。
二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。
三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
八、横臂和工作台上不准有浮放物件。
九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
第12篇 自立式起重架安全操作规程
1、起重架的卷扬机部分应执行jgj33-2001第4.7节的规定。
2、起重架的架设场地应平整夯实,立架前应先将四条支腿伸出,调整丝杆宜悬露50mm,并应用枕木与地面垫实。
3、架设前,应检查并确认钢丝绳与缆风绳正常,架设地点附近5m范围内不得有非作业人员。
4、架设时,卷扬机应用慢速,在两节接近合拢时,不宜出现冲击。合拢后应先将下架与底盘用连接螺栓紧固,然后安装并紧固上下架连接螺栓,再反向开动卷扬机,将架设钢丝绳取下,最后将缆风绳与地锚收紧固定。
5、当架设高度在10~15m时,应设一组缆风绳,每增高10m应增设一组缆风绳。并应与建筑物锚固。
6、作业前,应检查并确认超高限位装置灵敏、可靠。
7、提升的重物应放置平稳,严禁载人上下。吊笼提升后,下面严禁有人停留或通过。
8、在五级及以上风力时应停止作业,并应将吊笼降到地面。
9、作业后,应将吊笼降到地面,切断电源,锁好开关箱。
第13篇 立式电线纸包机工安全操作规程
1.操作者必须穿戴好防护用品,女工的发辫要挽在帽子内,袖口衣角要扎紧不得有飘拂,以免卷入设备,造成事故。
2.开车前要检查设备的安全装置、紧急停车、按钮、保护网、电铃是否齐全可靠,否则禁止开车。
3.开车时需先给信号,然后短暂试车,确认设备运转正常时,方可继续开车。
4.严禁在设备运转时擦拭、润滑、检修设备,或在工作区域内打扫卫生。
5.上纸时必须将紧固纸盘的螺母拧紧,防止开车后螺栓及纸盘夹飞出伤人。
6.开车前必须将防护罩门关好,上线或下线时要谨防碰伤手脚。
7.调换齿轮,检修、保养设备,以及离开机台时,必须切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第14篇 立式单轴镂铣床安全操作规程
1. 操作员需要经过培训，考试合格后熟知操作要领，了解机床上危险、警告和注意事项，安全操作机床。
2. 开机前，检查刀具、主轴、升降手轮等是否锁紧，工作区域是否干净，工作中用不到的物品要移开，保持工作场所清洁，机器上不容许放置任何操作工具，如扳手、调整工具等，需要先启动布袋吸尘机，装工作中产生的削屑。
3. 操作员要适当的穿紧身的衣服（如紧腰和紧袖），不准戴手套和手饰，操作者头发不宜过长，女士长发需盘在工作帽内，注意保护眼睛和耳朵，噪音大时需要佩戴耳塞。不要在酒后、病后或疲劳状态下操作设备。
4. 机床启动后，观察主轴和刀具旋转方向是否正确，工作中有无异响，一切正常，方可进行操作，镂铣的顺序应该是一面一面重复进行。进给方向，工件进给需逆刀具片回转方向，不要强行使用机器，为了安全及正常切削效果，使用本机在其设计范围内，切削程度尽量依小进行。操作者不得靠近、触摸移动或转动零部件，不得移碎削屑，调整机床、更换刀锯片或移碎削屑时，必须先切断电源，等刀轴完全停止转动，方可进去以上操作。
5. 操作员不要太靠近机器，操作机器时需站立平稳，工作需实时紧握。保持机器在顶尖功能状态，保持机器清洁，维持安全性能。刀具半边切削功能的工件，尽量使用档板靠模板挡住刀具，工件靠挡板进行切削。
6. 工作中发现机器运转中异常或有异响，应立即停止作业，有专业人员排查机器故障问题，待故障解决后，继续操作机器。
7. 操作完成或机器停电后，为防止工作场所发生意外，请及时将总电源和机器开关关闭。
第15篇 立车、钻床安全操作规程
立车
1．工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏可靠，妨碍转动的东西要清除，不准将工量具放在横粱或刀架上。
2．装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧前，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离．严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转的立车。
3．工件刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。
4．使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
5．如加工件外形超过卡盘，必须采取恰当措施，避免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。
6，对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40一60即停止机动，用手摇进行．在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。
7. 加工偏重工件时，要加重块，保持卡盘平衡。
8．登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
9．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
10．发现工件松动，立车运转异常，进刀过猛，应立即退刀，停车检查。
11．大型立车须由商人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配合，非操作者不得下令开车。
12.加工过程中，机床不准离人；上班时，应退刀停车，切断电源，清扫现场。
钻床
1．在立钻开动前，应对机电系统及所有的工夹具进行全面检查，确认无误后，方可操作。
2．设备操作时，禁止戴围巾、领带、手套，女工发辩应绕在帽子里。
3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位；手动进刀时，应逐渐增压或逐渐减压，以免用力不均匀造成事故．
5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除．禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除．
6．在精铰深孔、拨取圆(柱)销时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
7.不可在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。
8．工作台上，不准有浮放的工件。
9．立钻开动时，严禁离人。下班或工作结束，应清理现场，切断电源。
