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内容
一、氢、氧气体的基本性质 氢气（h2）是一种无色、无味、无臭的气体，易燃易爆，密度远小于空气。氧气（o2）是无色、无味、无臭的气体，助燃性强，对人体呼吸至关重要，但过量吸入可能导致窒息。
二、安全存储
1. 氢、氧气体应分开储存，避免混合引发爆炸。
2. 存储区域需阴凉通风，远离热源、火花和明火。
3. 储气瓶应固定良好，防止倾倒。
4. 定期检查储气瓶的腐蚀和损伤情况。
三、操作准备
1. 使用前检查设备完整性，确保阀门、管道无泄漏。
2. 穿戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜和防护手套。
3. 开启气体阀门时应缓慢，避免产生静电火花。
四、使用过程
1. 氢、氧混合比例需严格控制在安全范围内，通常为3:1至4:1。
2. 使用中保持现场通风良好，严禁吸烟或使用明火。
3. 操作人员不得离开正在工作的气体设备。
4. 若发现泄漏，立即关闭阀门，疏散人员，勿自行修理。
五、应急处理
1. 发生泄漏，迅速撤离泄漏区，向安全地点报警。
2. 如遇火灾，使用干粉灭火器，严禁用水灭火。
3. 如人员中毒，立即将其移至新鲜空气处，并寻求医疗援助。
六、废弃处理
1. 废弃气体应由专业人员处理，不得随意排放。
2. 废弃储气瓶须按法规处置，不可私自处置。
标准
1. 符合《危险化学品安全管理条例》和《工业气体安全规程》相关规定。
2. 实施iso 14683:2017《工业气体 - 包装、标志、运输和贮存》标准。
3. 遵守osha 29 cfr 1910.104关于压缩气体的安全规定。
考试题及答案
1. 氢、氧气体应如何储存？（答案：分开储存，避免混合，存储在阴凉通风、远离热源的地方）
2. 使用氢、氧气体时，个人防护装备包括哪些？（答案：防毒面具、防护眼镜、防护手套）
3. 发现气体泄漏，应如何行动？（答案：关闭阀门，疏散人员，勿自行修理，报警）
4. 氢、氧混合比例的安全范围是多少？（答案：3:1至4:1）
5. 如遇火灾，使用哪种类型的灭火器？（答案：干粉灭火器）
请注意，以上内容仅为理论指导，具体操作需依据现场环境和相关安全规定执行。
氢、氧气体使用安全操作规程范文
第1篇 氢、氧气体使用安全操作规程
1. 氢氧气体的安全使用，首先一条就是防止氢与氧、氢与空气混合，包括在设备、管路系统和房屋内；其次是严禁烟火，包括明火、暗火。氧气系统还要严禁油脂。
2. 在每次启用氧气、氢气供气系统前必须进行仔细检查，包括汇流排、管路、接头、阀门、气体使用设备、阴火器、报警系统等安全设施是否完好，确认没有泄漏，并在使用前用氮气吹洗氢气管路合格后方可供气。
3. 在使用气体的过程中，必须经常检查气体管路的压力，严格控制好氧气、氢气系统的压力，防止因压力过大或压差造成氢氧混合。气体管路必须保持正压状态，严禁产生负压。
4. 有爆炸危险的房间及氢气瓶储存间周围，严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作，严禁使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等，不得携带火种进入火区，抽烟必须到指定地点。
5. 氢气阀门的开闭，很容易因磨擦产生静电而发生燃爆事故，操作人员要有思想准备和采取应急措施。
6. 氢氧气体管路在系统停车作业进行管路检修前，必须用氮气（压力＜0.05mpa,纯度≥98%＝进行吹扫，不能有死角。吹扫过程中严禁用铁器敲打。
7. 氢气、氧气系统使用厂方车间，必须加强空气的流通，系统内部和动火区域的含氢量必须保证≤0.4%。
8. 氢气系统因泄漏面发生氢气着火时，可用浸了水的织物复盖，使其既隔绝空气灭火，又降低温度使火不再复燃。如果氢气压力高，火势大，首先不要紧张，因氢气燃烧正说明气体纯的，应尽可能继续外供氢气，绝对不能把燃烧事故演变成爆炸事故。具体处理方法要视情况而言，大致是：
① 如果火灾危及电气设备、线路，那首先切断电源；
② 如果把起火的部位隔离是安全的话，那尽可能关闭阀门，切断正在燃烧的氢气供应。
③ 如果氢气设备着火，那绝对不能关闭进气阀，因为那样使设备内产生负压，倒吸进空气，要知道爆炸危险比火灾严重得多。
④ 如果氢气起火部位不能被隔离，那应当适当关小进气阀，使得既降低压力又保持正压，可以用水冷却降温。在氢气流切断之前不能灭火，允许氢气在控制下燃烧，把握住断气与灭火时机。
⑤ 氢气系统可以通入氮气吹洗，渐渐降低氢气流入，直至火焰被熄灭。
9. 有爆炸危险的房间、电气设备间，应根据具体情况配备二氧化碳、“干粉”等灭火器材，并定期检查是否完好。电气设备严禁用水或泡沫灭火器灭火。
10. 氧气系统具有特殊危险性。一般情况下当引火物、可燃物和氧化剂三个因素同时存在时，会发生燃烧或爆炸。由于氧气系统中存在着作为氧化剂的氧气，所以要防止引火物（如明火，由物质冲击、摩擦、电气引起的火花、高温、静电等）和可燃物（可燃气体、多孔可燃会吸附氧气物质、汕类及脂肪等）这两个因素在系统中出现。任何情况下都必须避免导致三个因素会合的条件。
11. 氧气系统严禁沾染油脂类物质。氧气系统的操作人员和检修人员的手套、工具、手、工作服等，严禁带油操作氧气系统。压力在3.0mpa以上的氧气，遇到油脂即会自燃甚至爆炸，压力愈大，爆炸愈烈。
12. 高压氢、氧气系统，定期检查各元件的完好性，如发现有泄漏等要及时处理。
13. 氧气系统中的手动切断阀必须开启自如，不准对阀进行冲击或急速操作。对常用的切断装置必须定期检查其有效性。
14. 检修前必须对氧、氢气系统中的氧气、氢气必须排空氧气和氢气，并用无油的干燥氮气进行置换使其系统内的含氢氧量降低到符合规定要求，排空的氧、氢气体应导致到安全区。
15. 从事氢、氧系统操作维护人员，必须了解氧气、氢气设施的知识和危险性，了解有关安全规定及在发生事故或出现故障时必须采取的措施。
16. 氢氧操作人员必须经过严格的培训，合格后才能上岗操作。
第2篇 氢氧站安全技术操作规程
1 氢氧站的安全生产,首要一条就是严禁烟火,包括明火、暗火。
2 电解槽在运行中应控制好液位,严防液位过高或过低。
3 电解液的浓度必须严格控制。氢氧化钾和氢氧化钠不能混合使用,不然会在小室的阴极上形成结晶碱,造成槽电流波动,槽电压上升,威胁安全生产。
4 当需要接触运行中的电解槽、电器设备,或测量极间电压时,都必须穿上绝缘鞋。严禁用双手触及五块以上极板。
5 电解槽及供电系统最忌讳停开频繁,因为这样极易损坏设备,热胀冷缩造成槽体渗漏,又易发生事故。长期停运也易发生锈蚀,特别是电气系统。建议长期稳定低负荷经济运行。
6 运行中的电解槽不准进行任何检修,必须停槽至电压消失后(一般10min左右)再进行。
7 有爆炸危险的房间及氢气储罐周围,严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作,禁止使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等,不得携带火种进入禁火区。
8 氢氧站操作人员应穿棉质工作服和防静电鞋。
9 氢、氧生产系统在检修前,必须用氮气(压力≤0.05mpa,纯度≥98%)进行吹洗,不能有死角。吹洗过程严禁用铁器敲打。
10 接触过氢气的吸附剂、保温层,它们都大量地吸附氢气,动火前也必须认真吹洗,避免发生燃爆事故。
11 设备、管路在吹洗合格后,应把所有人孔、手孔、阀门、盲板都打开,并打开室内门窗,加强空气流通。系统内部和动火区域内的含氢量必须≤0.4%。
12 氢气系统因泄漏而发生氢气着火时,可用浸了水的织物覆盖,使其既隔绝空气灭火,又降低温度使火不再复燃。如果氢气压力高,火势大,首先不要紧张,因氢气燃烧正说明是纯的。应尽可能继续外供氢气,绝对不能把燃烧火灾事故,演变为爆炸事故。具体处理方法要视情况而言,大致是:
①如果火灾危及电气设备、线路,那首先切断电源。
②如果把起火的部位隔离是安全的话,那尽可能地关闭阀门,切断正在燃烧的氢气供应。
③如果是氢气设备起火,那绝对不能关闭进气阀,因为那样做会使设备内产生负压,倒吸进空气。要知道爆炸危险比大火严重得多。
④如果氢气起火部位不能隔离,那应当适当关小进气阀,使得既降低压力又保持正压,可以用水来冷却降温。在氢气流切断之前不能灭火,允许氢气在控制下燃烧,把握住断气与灭火时机。
⑤氢气系统可以通入氮气吹洗,渐渐减少氢气流入,直至火焰被熄灭。
13 在配制电解液或进行其它带碱工作时,应穿着工作服、胶皮靴、胶手套和防护眼镜。如发生碱烧伤,应先用2-3%的硼酸溶液中和,再用水冲洗,或直接用大量的水冲洗。电解室里应备有足够数量的2-3%浓度的硼酸。
14 电解槽及氧气系统都必须严格除油。氧气系统操作人员和检修人员的工具、手、工作服、脸、头发等,也必须严格除油。压力在3.0mpa以上的氧气,遇到油脂即会自燃甚至爆炸,压力愈大,爆炸愈烈。
15 容器、仪表、压缩机、管道、阀门及过滤器等氧气系统各元件定期检查其油脂残留量及锈蚀情况,如不合格必须及时处理。
16 氧气系统中的手动切断阀必须开启自如,不准对进行冲击或急速地操作。对不常用的切断装置必须定期检查其有效性。
17 检修前必须将系统中的气体排空,并用无油干燥空气或氮氧进行置换,使系统中的氧含量符合规定要求。排空的氧气应导放至安全区。
18 氢氧站操作人员,必须经过严格培训,合格后才能上岗操作。
第3篇 氢氧站安全操作技术规程
1)氢氧站的安全生产，首要一条就是防止氢与氧、氢与空气混合，包括在设备、管路系统和房屋内；其次是严禁烟火，包括明火、暗火。氧气系统还要严禁油脂。
2)电解槽在试车前必须进行仔细检查，包括主机、辅助设备、电气、仪表、管路、阀门、开关及安全设施等，认真测量槽体的各部绝缘。
3)电解槽送电后，应立即测量正负极性，防止因接错线而产生相反气体。
4)电解槽在试车过程中，应定时测量极间电压，检查各电解小室的极间电压是否有异，从而及早判断各小室的进液、出气是否畅通。
5)电解槽由放空转向往储罐送气，必须慎重，在经过爆鸣试验和两次以上分析，确信氢气和氧气都合格后，方能进行。
6)电解槽以及纯化系统的气体阀门倒换，应掌握先开后关的原则，或采用连锁同步，严防因倒错阀门而造成混气、断气事故。
7)电解槽在运行中应控制好液位，严防液位过高或过低。因为这两种情况都可能造成氢与氧混合。
8)电解液的浓度必须严格控制。氢氧化钾和氢氧化钠不能混合使用，不然会在小室的阴极上形成结晶碱，造成槽电流波动，槽电压上升，威胁安全生产。
9)加入添加剂的量一定要适当，如果超量过多，不仅不能节电，而且有可能发生槽内爆炸。
10)电解槽在运行中应严格控制氢、氧系统压力，防止因压力差过大而造成氢气和氧气混合。系统必须保持正压状态，严防产生负压。
11)当需要接触运行中的电解槽、电器设备，或测量极间电压时，都必须穿上绝缘鞋。严禁用双手触及五块以上极板。
12)电解槽及供电系统最忌讳停开频繁，因为这样既易损坏设备，热胀冷缩造成槽体渗漏，又易发生事故。长期停运也易发生锈蚀，特别是电气系统。建议长期稳定低负荷经济运行。
13)运行中的电解槽不准进行任何检修，必须停槽至电压消失后(一般10min左右)再进行，因为处于电压下检修容易产生短路。
14)如因突然事故，氢氧站出现全部停电时，首先应保证继续向用户输送氢气(可打开直通用户的阀门)，并调节各用户流量，保证重点。电解槽按事故停车处理。
15)电解槽停止运行后，由于热胀冷缩，空气会倒吸进氢气系统。停槽期间系统内发生爆鸣、爆炸现象时有发生。因此，停槽后应防止空气倒吸，最好用氮气吹扫氢气系统。
16)有爆炸危险的房间及氢气储罐周围，严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作，禁止使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等，不得携带火种进入禁火区，抽烟必须到指定地点。
17)有爆炸危险的房间内，严禁存放易燃爆物品。必须使用时，应该经有关部门同意，并采取相应安全措施。
18)当含有液滴或固体颗粒的气体高速流过固体表面，特别是阀门开启时，很容易因磨擦产生静电而发生燃爆事故。操作人员应有足够的思想准备和采取应急措施。
19)由于化纤织物能产生高达几万伏的静电，其能量足以点燃、引爆氢气。所以氢氧站操作人员应穿棉质工作服和防静电鞋。
20)氢、氧生产系统在检修前，必须用氮气(压力≤0.05mpa，纯度≥98%)进行吹洗，不能有死角。吹洗过程严禁用铁器敲打。
21)接触过氢气的吸附剂、保温层，它们都大量地吸附氢气，动火前也必须认真吹洗，避免发生燃爆事故。
22)设备、管路在吹洗合格后，应把所有人孔、手孔、阀门、盲板都打开，并打开室内门窗，加强空气流通。系统内部和动火区域内的含氢量必须≤0.4%。
23)在准备工作就绪正式点火前，必须事先征得主管安全防火部门同意，办理好动火手续，采取严格的安全措施，设置必要的灭火器具。
24)氢气系统因泄漏而发生氢气着火时，可用浸了水的织物复盖，使其既隔绝空气灭火，又降低温度使火不再复燃。如果氢气压力高，火势大，首先不要紧张，因氢气燃烧正说明是纯的。应尽可能继续外供氢气，绝对不能把燃烧火灾事故，演变为爆炸事故。具体处理方法要视情况而言，大致是：
①如果火灾危及电气设备、线路，那首先切断电源。
②如果把起火的部位隔离是安全的话，那尽可能地关闭阀门，切断正在燃烧的氢气供应。
③如果是氢气设备起火，那绝对不能关闭进气阀，因为那样做会使设备内产生负压，倒吸进空气。要知道爆炸危险比大火严重得多。
④如果氢气起火部位不能隔离，那应当适当关小进气阀，使得既降低压力又保持正压，可以用水来冷却降温。在氢气流切断之前不能灭火，允许氢气在控制下燃烧，把握住断气与灭火时机。
⑤氢气系统可以通入氮气吹洗，渐渐减少氢气流入，直至火焰被熄灭。
25)有爆炸危险房间、电气设备间，应根据具体情况配备二氧化碳、“干粉”等灭火器材，并定期检查是否完好。电气设备严禁用水或泡沫灭火机灭火。
26)如果发生触电事故，应迅速切断电源，并用干燥的绝缘物使受害者脱离接触，然后把他抬到空气流通的地方进行紧急救护或送医院，当停止呼吸时，应立即进行人工呼吸。
27)四米以上高空作业应系好安全带。患有心脏病、高血压，不应从事高空作业。
28)在配制电解液或进行其它带碱工作时，应穿着工作服、胶皮靴、胶手套和防护眼镜。如发生碱烧伤，应先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水冲洗，或直接用大量的水冲洗。电解室里应备有足够数量的2-3%浓度的硼酸。
29)氧气系统具有特殊危险性。一般情况下当引火物、可燃物和氧化剂三个因素同时存在时，会发生燃烧或爆炸。由于氧气系统中存在着作为氧化剂的氧气，所以要防止引火物(如明火，由物质冲击、摩擦、电气引起的火花、高温、静电等)和可燃物(可燃气体、多孔可燃会吸附氧气的物质、油类及脂肪等)这两个因素在系统中出现。任何情况下都必须避免导致三个因素会合的条件。
30)电解槽及氧气系统都必须严格除油。氧气系统操作人员和检修人员的工具、手、工作服、脸、头发等，也必须严格除油。压力在3.0mpa以上的氧气，遇到油脂即会自燃甚至爆炸，压力愈大，爆炸愈烈。
31)高压氧气系统内部，如果有杂质颗粒或易燃垫片，当系统倒换、阀门开关时，所产生产高速氧气流，很容易点燃这些东西，最后烧毁阀门甚至于系统。所以系统内部必须保持干净，高压氧气阀的垫片，只能采用聚四氟、聚四氟加石墨或聚砜等材料，不能使用尼龙一类东西。
32)容器、仪表、压缩机、管道、阀门及过滤器等氧气系统各元件定期检查其油脂残留量及锈蚀情况，如不合格必须及时处理。
33)氧气系统中的手动切断阀必须开启自如，不准对进行冲击或急速地操作。对不常用的切断装置必须定期检查其有效性。
34)检修前必须将系统中的氧气排空，并用无油干燥空气或氮氧进行置换，使系统中的氧含量符合规定要求。排空的氧气应导放至安全区。
35)从事氧气系统的操作维护人员，必须了解氧气设施的知识及其危险性，了解有关安全规定及在发生事故或出现故障时必须采取的措施。
36)氢氧站操作人员，必须经过严格培训，合格后才能上岗操作。
第4篇 氢气车间安全操作规程
1、开车前必须进行全面检查,包括主机、辅助设备、电气、仪表、管路、闸门、开机及安全设施等,认真测量槽体的各部绝缘;
2、确认已经具备开车条件后,开始送电并立即测量正负极性,防止因接错线而产生相反气体;
3、电解槽运行要定时测量极间电压,检查各电解小室的极间电压是否有异常,从而及早判断各小室的进液,出气是否畅通。
4、电解槽在运行中应控制好液位,严防液位过高、过低造成气体混合;
5、电解槽在运行中应严格控制气体系统压力,防止因压力过大而造成起混合,系统必须保持正压状态,严防生成负压;
6、电解槽以及纯化系统的气体阀门倒换,应掌握先开后关的原则,严防因倒错阀门而造成混气、断气事故产生;
7、运行中电解槽不准进行任何检修,必须停槽至电压消失后再进行,因为处于电压下检修容易产生短路;
8、电解槽及氧气系统都必须严格除油,氧气系统操作人员和检修人员的工具、工作服、手、脸、头发等也必须严格除油;
9、有爆炸危险的房间及气体储罐周围严禁一切烟火和生产火苗、火焰的工作,禁止使用电钻、喷灯、电瓶车等,不得携带火种进入厂区。
第5篇 氮、氢、氧气瓶安全操作规程
（1）不得使用与气罐丝扣不合适的调压阀门，开高压阀门时，操作人员必须站在气回的后方，充入电缆的氮气气压不得高于1.5kg/cm2。
（2）不得使用高压阀门漏气的气罐，操作人员不得自行检查气罐。
（3）不得把气罐放在烈日下和火炉旁，以免发生保证危险。气罐不得倒置使用，防止罐内余水进入电缆内。
（4）各种气罐内的气体不能全部用尽，应留有剩余压力。
第6篇 氢氧气体使用安全操作规程
1. 氢氧气体的安全使用,首先一条就是防止氢与氧、氢与空气混合,包括在设备、管路系统和房屋内;其次是严禁烟火,包括明火、暗火。氧气系统还要严禁油脂。
2. 在每次启用氧气、氢气供气系统前必须进行仔细检查,包括汇流排、管路、接头、阀门、气体使用设备、阴火器、报警系统等安全设施是否完好,确认没有泄漏,并在使用前用氮气吹洗氢气管路合格后方可供气。
3. 在使用气体的过程中,必须经常检查气体管路的压力,严格控制好氧气、氢气系统的压力,防止因压力过大或压差造成氢氧混合。气体管路必须保持正压状态,严禁产生负压。
4. 有爆炸危险的房间及氢气瓶储存间周围,严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作,严禁使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等,不得携带火种进入火区,抽烟必须到指定地点。
5. 氢气阀门的开闭,很容易因磨擦产生静电而发生燃爆事故,操作人员要有思想准备和采取应急措施。
6. 氢氧气体管路在系统停车作业进行管路检修前,必须用氮气(压力<0.05mpa,纯度≥98%=进行吹扫,不能有死角。吹扫过程中严禁用铁器敲打。
7. 氢气、氧气系统使用厂方车间,必须加强空气的流通,系统内部和动火区域的含氢量必须保证≤0.4%。
8. 氢气系统因泄漏面发生氢气着火时,可用浸了水的织物复盖,使其既隔绝空气灭火,又降低温度使火不再复燃。如果氢气压力高,火势大,首先不要紧张,因氢气燃烧正说明气体纯的,应尽可能继续外供氢气,绝对不能把燃烧事故演变成爆炸事故。具体处理方法要视情况而言,大致是:
① 如果火灾危及电气设备、线路,那首先切断电源;
② 如果把起火的部位隔离是安全的话,那尽可能关闭阀门,切断正在燃烧的氢气供应。
③ 如果氢气设备着火,那绝对不能关闭进气阀,因为那样使设备内产生负压,倒吸进空气,要知道爆炸危险比火灾严重得多。
④ 如果氢气起火部位不能被隔离,那应当适当关小进气阀,使得既降低压力又保持正压,可以用水冷却降温。在氢气流切断之前不能灭火,允许氢气在控制下燃烧,把握住断气与灭火时机。
⑤ 氢气系统可以通入氮气吹洗,渐渐降低氢气流入,直至火焰被熄灭。
9. 有爆炸危险的房间、电气设备间,应根据具体情况配备二氧化碳、“干粉”等灭火器材,并定期检查是否完好。电气设备严禁用水或泡沫灭火器灭火。
10. 氧气系统具有特殊危险性。一般情况下当引火物、可燃物和氧化剂三个因素同时存在时,会发生燃烧或爆炸。由于氧气系统中存在着作为氧化剂的氧气,所以要防止引火物(如明火,由物质冲击、摩擦、电气引起的火花、高温、静电等)和可燃物(可燃气体、多孔可燃会吸附氧气物质、汕类及脂肪等)这两个因素在系统中出现。任何情况下都必须避免导致三个因素会合的条件。
11. 氧气系统严禁沾染油脂类物质。氧气系统的操作人员和检修人员的手套、工具、手、工作服等,严禁带油操作氧气系统。压力在3.0mpa以上的氧气,遇到油脂即会自燃甚至爆炸,压力愈大,爆炸愈烈。
12. 高压氢、氧气系统,定期检查各元件的完好性,如发现有泄漏等要及时处理。
13. 氧气系统中的手动切断阀必须开启自如,不准对阀进行冲击或急速操作。对常用的切断装置必须定期检查其有效性。
14. 检修前必须对氧、氢气系统中的氧气、氢气必须排空氧气和氢气,并用无油的干燥氮气进行置换使其系统内的含氢氧量降低到符合规定要求,排空的氧、氢气体应导致到安全区。
15. 从事氢、氧系统操作维护人员,必须了解氧气、氢气设施的知识和危险性,了解有关安全规定及在发生事故或出现故障时必须采取的措施。
16. 氢氧操作人员必须经过严格的培训,合格后才能上岗操作。
第7篇 氢压机安全操作规程
一、 开机前的准备工作
1、 检查冷却水是否通上，阀门的开关闭状态。
2、 检查一级吸气阀和二级排气阀是否关上，二级至一级的连通阀是否打开。
3、 检查冷却器排污阀是否关上。
4、 检查各压力表、温度表是否正常。
5、 检查电源表是否正常。
6、 检查皮带及飞轮是否正常。
7、 检查放空阀是否关上。
二、 第一次开机（即系统安装或中途拆卸检修后开机）
1、 有系统置换完成后，氢压机启动、投入主系统运转前，要进行氮气、氢气置换。
2、 启动氢压机，从一级进口氮气阀充氮气，尾气阀放空，压缩机压缩氮气置换。
3、 氮气置换3分钟后，关闭氮气阀，用鼓泡淋洗塔封压0.03mpa氢气对氢压机进行置换，缓缓打开吸气阀，控制氢气压缩机二回一阀压缩氢气，从尾气阀泄压，如此进行3分钟后，氢压机各部升压到设定值，打开排气阀，氢压机投入主系统。
4、 此时氢压机连锁阀门kv6g02、kv6g32设定为自动状态，kv6g01、kv6g03阀设定为手动关闭状态，在氢气置换过程中可以操作kv6g03阀向鼓炮淋洗塔补压。
5、 调节各阀门，逐步使一级吸气压力在0.02～0.04mpa，一级排气压力控制在0.2～0.24mpa二级排气压力在0.55～0.6mpa。
6、 待干法回收系统正常后，还原尾气进入干法回收系统运行。
7、 逐步调节各阀门，使压缩机压力、温度处于正常状态。
8、 注意一级与二级排气温度不超过135℃，冷却水温度<32℃。
9、 油压控制在0.15～0.4mpa，油温<65℃。
10、 注意泄漏气量变化。
11、 注意机器各部份的振动声音和发热情况
三、 正常开机（系统保持在有纯氢状态下或一台机器停了接着开第二台机器状下）
1、 合上电源开关，接通按钮开关，机器启动。
2、 慢慢打开一级吸气阀，逐渐关连通阀，待压力上升到0.55～0.6mpa范围时，打开二级排气阀，关上连通阀。
3、 调节各阀门，使一级吸气压力在0.02～0.04mpa，一级排气压力控制在0.2～0.24mpa，二级排气压力在0.55～0.6mpa。
4、 还原尾气进入干法回收系统运行。
5、 逐步调节各阀门，使压缩机压力、温度处于正常状态。
6、 经常检查压缩机曲轴箱油位，液位保持在1/2～2/3之间为宜。
7、 检查水压、流量、水温，当水压低于0.15mpa时要清理循环水过滤器。
8、 定时打开（缓慢）一级冷凝器、二级冷凝器排污阀，检查是否有异物（特别是1#氢压机）。
9、 压缩机泄漏压仓尾气阀禁关，压力不能高于0.02mpa。
10、 定期对压缩机内部的水管进行检查、更换。
11、 定期疏通氢压机尾气管道，始终保持尾气畅通。
四、 正常停机
1、 打开氢压机上连通阀，关上二级排气阀。
2、 接着关上一级吸气阀。
3、 停掉按钮开关，拉下电源开关。
4、 压缩机通保护氮气备用。
五、 紧急事故停机
1、 机器运转时发出不正常声音，立即检查并报告，找不出原因时，立即采取开备用机，停事故机措施。
2、 突然停电，机器停止运转，立即打开湿法回收阀，关上还原尾气阀，关上氢压机进、出口阀，并与工艺岗位密切配合，关上有关阀门。
3、 突然断水，立即通知循环水岗位送水，并密切注意排气温度情况，到130℃时立即采取停机措施并与工艺岗位密切配合关上有关阀门，及时通知还原及氢氧站。
4、 压缩机在运行过程中，有下列情况应立即停车，找出故障并排除：
1） 压缩机温升突然过高
2） 电流突然增大
3） 油压突然降低
4） 安全阀连续起跳
第8篇 氯化氢安全操作处置规程
1、操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿化学防护服，戴橡胶手套。避免产生烟雾。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、活性金属粉末接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。
2、储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。应与碱类、活性金属粉末分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。
第9篇 硫化氢测定仪作业安全操作规程
1.检查硫化氢采取器的气密性,了解比长式硫化氢检定管的使用期限及测量范围,已超期的检定管不得使用。
2.在需测地点,将硫化氢测定仪采取器连续推拉3 ~4 次。
3.将检定管两端切开,不带零的一端插在连接短胶管上,抽拉活塞柄,在100 秒钟的时间内以匀速抽取气样100 毫升,气样通过检定管之后,硫化氢气体与指示胶发生反应,形成一个变色环。
4.读数。观察变色环的位置,可直接从检定管上读出硫化氢的浓度(单位为ppm 或百分数)。
5.对于氮气、氨气、乙烯、乙烷、氢气、氮氧化合物及其他的测定可以进行色谱分析或化学分析。
6.对氧气、瓦斯、硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等气体的测定须在同一地点至少测定2 次,除氧气外,其余均应以较高的浓度为准。
第10篇 氢气冷却及压缩岗位安全操作规程
1 . 上班时间必须穿戴好劳动保护用品。
2 . 电动机必须有良好的接地，严禁用湿手接触电动机。
3 . 转动设备无安全罩禁止开动。
4. 所有故障设备不允许开动，备用设备必须保证完好、可靠。
5. 检修运转设备时，必须停止运转。
6 . 电器着火必须用二氧化碳灭火器灭火，并立即想办法切断电源。
7 . 氢气压缩机房严禁动火。
8 . 防止氢气大负压，防止空气吸入引起爆炸。
第11篇 氢压机:安全操作规程
一、 开机前的准备工作
1、 检查冷却水是否通上,阀门的开关闭状态。
2、 检查一级吸气阀和二级排气阀是否关上,二级至一级的连通阀是否打开。
3、 检查冷却器排污阀是否关上。
4、 检查各压力表、温度表是否正常。
5、 检查电源表是否正常。
6、 检查皮带及飞轮是否正常。
7、 检查放空阀是否关上。
二、 第一次开机(即系统安装或中途拆卸检修后开机)
1、 有系统置换完成后,氢压机启动、投入主系统运转前,要进行氮气、氢气置换。
2、 启动氢压机,从一级进口氮气阀充氮气,尾气阀放空,压缩机压缩氮气置换。
3、 氮气置换3分钟后,关闭氮气阀,用鼓泡淋洗塔封压0.03mpa氢气对氢压机进行置换,缓缓打开吸气阀,控制氢气压缩机二回一阀压缩氢气,从尾气阀泄压,如此进行3分钟后,氢压机各部升压到设定值,打开排气阀,氢压机投入主系统。
4、 此时氢压机连锁阀门kv6g02、kv6g32设定为自动状态,kv6g01、kv6g03阀设定为手动关闭状态,在氢气置换过程中可以操作kv6g03阀向鼓炮淋洗塔补压。
5、 调节各阀门,逐步使一级吸气压力在0.02~0.04mpa,一级排气压力控制在0.2~0.24mpa二级排气压力在0.55~0.6mpa。
6、 待干法回收系统正常后,还原尾气进入干法回收系统运行。
7、 逐步调节各阀门,使压缩机压力、温度处于正常状态。
8、 注意一级与二级排气温度不超过135℃,冷却水温度<32℃。
9、 油压控制在0.15~0.4mpa,油温<65℃。
10、 注意泄漏气量变化。
11、 注意机器各部份的振动声音和发热情况
三、 正常开机(系统保持在有纯氢状态下或一台机器停了接着开第二台机器状下)
1、 合上电源开关,接通按钮开关,机器启动。
2、 慢慢打开一级吸气阀,逐渐关连通阀,待压力上升到0.55~0.6mpa范围时,打开二级排气阀,关上连通阀。
3、 调节各阀门,使一级吸气压力在0.02~0.04mpa,一级排气压力控制在0.2~0.24mpa,二级排气压力在0.55~0.6mpa。
4、 还原尾气进入干法回收系统运行。
5、 逐步调节各阀门,使压缩机压力、温度处于正常状态。
6、 经常检查压缩机曲轴箱油位,液位保持在1/2~2/3之间为宜。
7、 检查水压、流量、水温,当水压低于0.15mpa时要清理循环水过滤器。
8、 定时打开(缓慢)一级冷凝器、二级冷凝器排污阀,检查是否有异物(特别是1#氢压机)。
9、 压缩机泄漏压仓尾气阀禁关,压力不能高于0.02mpa。
10、 定期对压缩机内部的水管进行检查、更换。
11、 定期疏通氢压机尾气管道,始终保持尾气畅通。
四、 正常停机
1、 打开氢压机上连通阀,关上二级排气阀。
2、 接着关上一级吸气阀。
3、 停掉按钮开关,拉下电源开关。
4、 压缩机通保护氮气备用。
五、 紧急事故停机
1、 机器运转时发出不正常声音,立即检查并报告,找不出原因时,立即采取开备用机,停事故机措施。
2、 突然停电,机器停止运转,立即打开湿法回收阀,关上还原尾气阀,关上氢压机进、出口阀,并与工艺岗位密切配合,关上有关阀门。
3、 突然断水,立即通知循环水岗位送水,并密切注意排气温度情况,到130℃时立即采取停机措施并与工艺岗位密切配合关上有关阀门,及时通知还原及氢氧站。
4、 压缩机在运行过程中,有下列情况应立即停车,找出故障并排除:
1) 压缩机温升突然过高
2) 电流突然增大
3) 油压突然降低
4) 安全阀连续起跳
第12篇 液氨制氢炉安全操作规程
1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。
2．进行触媒活化：
通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。
3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。
4．停车，切断电源。先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。
5．操作过程中，注意防爆防火。操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。
6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。
7．触媒需更换时的现象：
(1)氨分解率降低，气体刺激性增加；
(2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色；
(3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。
8．更换触煤程序：
(1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶；
(2)把整个设备向一侧倾斜；
(3)抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出；
(4)将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰；
(5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体；
(6)装入新鲜触媒约10千克。粘度为7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分层装入，并用氨进行检漏试验；
(7)将分解炉装入设备并检查设备密封性。
第13篇 硫化氢测定仪安全操作规程
1.检查硫化氢采取器的气密性,了解比长式硫化氢检定管的使用期限及测量范围,已超期的检定管不得使用。
2. 在需测地点,将硫化氢测定仪采取器连续推拉3~4次。
3. 将检定管两端切开,不带零的一端插在连接短胶管上,抽拉活塞柄,在100 秒钟的时间内以匀速抽取气样100 毫升,气样通过检定管之后,硫化氢气体与指示胶发生反应,形成一个变色环。
4. 读数。观察变色环的位置,可直接从检定管上读出硫化氢的浓度(单位为ppm或百分数)。
5.对于氮气、氨气、乙烯、乙烷、氢气、氮氧化合物及其他的测定可以进行色谱分析或化学分析。
6. 对氧气、瓦斯、硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等气体的测定须在同一地点至少测定2次,除氧气外,其余均应以较高的浓度为准。
第14篇 氢冷设备和制氢、储氢装置的运行与维护安全技术操作规程
(1)氢冷发电机的冷却介质由氢气换为空气,或由空气换为氢气的操作,应按专门的置换规程进行。在置换过程中,应注意取样与化验工作的正确性,防止误判断。
(2)发电机氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量,在运行中应按专用规程的要求进行分析化验。在制氢电解槽氢气出口管上应带报警的氢中含氧量在线监测仪表。氢纯度和含氧量必须符合规定标准:发电机氢冷系统中氢气纯度应不低于6%,含氧量不应超过2%;制氢设备氢气系统中,气体含氢量不低于995%,含氧量不应超过0.5%。如果达不到标准,应立即进行处理,直到合格为止。
(3)制氢电解槽和有关装置(如压力调整器等)应定期进行检修和维护,保持正常运行,保证氢气的纯度符合规定。值班室内应设有带报警的压力调整器液位监测仪表。压力调整器发生故障时,应停止电解槽运行。
(4)氢冷发电机的轴封应严密,当机内充满氢气时,轴封油不准中断,油压应大于氢压,以防空气进入发电机外壳内或氢气充满汽轮机的油系统中而引起爆炸。主油箱上的排烟机应保持经常运行。如排烟机故障时,应采取安全措施使油箱内不积存氢气。
(5)为了防止因阀门不严密发生漏氢气或漏空气而引起的爆炸事故,当发电机为氢气冷却运行时,补充空气的管路应隔断,并加严密的堵板。当发电机为空气冷却运行时,补充氢气的管路也应隔断,并加装严密的堵板。
(6)氢冷发电机的排氢管应接至室外。排氢管的排氢能力应与汽轮机破坏真空停机的惰走时间相配合。
(7)制氢室内和其他装有氢气的设备附近,均应严禁烟火,禁止放置易爆易燃物品,并应设“严禁烟!”的标示牌。储氢罐周围(一般在10m以内)应设有围栏,在制氢室中和发电机的附近,应备有必要的消防设备,以防火灾事故的发生。
(8)禁止与工作无关的人员进入制氢室。
(9)禁止在制氢室中或氢冷发电机与储氢罐旁进行明火作业或进行能产生火花的工作。作业人员不准穿有钉子的鞋。如必须在氢气管道附近进行焊接或点火作业,应事先经过氢量测定,证实工作
区域内空气中含氢量小于3%,并办理动火工作票手续制氢室内的管道、阀门或其他设备发生冻结时,应用蒸汽或热水解冻,禁止。
用火烤。为了检查各连接处有无漏氢的情况,可用仪表或肥皂水进行检查,禁止用火检查
(10)储氢设备(包括管道系统)和发电机氢冷系统进行检修前,应将检修部分与相连的部分隔断,加装严密的堵板,将氢气置换为空气,符合规定办理手续后,方可进行工作。
(11)排出带有压力的氢气、氧气或向储氢罐、发电机输送氢气时,应均匀缓慢地打开设备上的阀门和节气门,使气体缓慢地放出或输送。禁止剧烈地排送,以防因摩擦引起自燃。
(12)气瓶应直立地固定在支架上,不应受热,并避免直接受日光照射。储氢罐上应涂以白色。储氢罐上的安全门应定期校验,保证动作良好。
(13)油脂和油类不准和氧气接触,以防油剧烈氧化而燃烧。
进行制氢设备的维护工作时,手和衣服不应沾有油脂。
(14)制氢室中应备有橡胶手套和防护眼镜,以供进行与碱液有关的工作时应用;还应备有稀硼酸溶液以供中和溅到眼睛和皮肤上的碱液。在配制电解液工作中,关于处理碱液的安全注意事项,应遵守有关专门的规定。
(15)制氢室着火时,应立即停止电气设备运行,切断电源,排除系统压力,并用二氧化碳灭火器灭火因漏氢而着火时,应用二氧化碳灭火,并用石棉布密封漏氢处不使氢气逸出,或采用其他方法断绝气源。
(16)不要用水碰触电解槽,禁止用两只手分别接触到两个不同的电极上。
(17)在发电机内充有氢气时,或在电解装置上进行检修工作,应使用铜制的工具,以防发生火花;必须使用钢制工具时,应涂上黄油。
(18)制氢室和机组的供氢站应采用防爆型电气装置。并采用木制门窗。门应向外开,室外还应装防雷装置所有电气设备的运行维护以及检修工作中的安全注意事项,应遵守国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)》的有关规定。
第15篇 氢气系统安全工作规程
1、严格动火工作票制度。在发电机、氢罐、氢管道周围及制氢站内动火，必须办理动火工作票，严格履行审批手续和监护制度，待各项安全措施(如：隔断系统，加装严密堵板，气体置换，通风，含氢量测定在允许范围内，备齐灭火器材、湿石棉布等)落实后，工作票办理开工手续后，方可动火。
2、严格制氢站进出制度，进出人员要登记，无关人员不得入内；储氢罐距围墙应不小于10 m，围墙及输氢管道处应设“严禁烟火”标志，周围禁止堆放易燃易爆物品；制氢站应采用木制门窗，门应向外开；制氢室顶部应有通风装置，以防氢气聚集。
3、氢系统周围应备有数量足够的co2灭火器；对有关人员要进行氢防火防爆知识教育和灭火技能培训。
4、氢系统查漏时，应使用测氢仪或肥皂水，严禁使用明火；氢管道、阀门或设备冻结时，应采用蒸汽或热水解冻，禁止用明火解冻；对暂时无法消除的漏氢点，应设明显的警告标志。
5、拆卸氢系统法兰堵板时，应缓慢对称拆卸堵板螺栓，防止氢气剧烈排放、摩擦引起自燃。
6、氢气系统工作或检查时应使用铜制工具，以防发生火花；使用钢制工具时应涂上黄油；手、脚和衣服不应沾上油脂；禁止穿化纤衣服，鞋底禁止钉钉子。
7、认真进行氢系统的压力表、温度表、报警仪等安全、测量装置应定期校验，保证其测量准确。
8、在制氢站及氢系统周围应采用防爆型电气装置，制氢站防雷装置应定期检测合格。
