制氢安全规程5篇

内容

一、制氢前准备 1.1 对设备进行全面检查，确保所有管道、阀门、压力表、安全装置等处于良好工作状态。 1.2 检查氢气发生器的电解液，保持适宜的浓度和液位。 1.3 确认电源稳定，接地良好，防止电弧火花引发事故。

二、制氢过程控制 2.1 启动设备，遵循操作手册的步骤进行，避免误操作。

2. 2 监控氢气生成速率，保持在安全范围内，防止压力过高。

2. 3 定期排放电解液中的气体，避免积聚过多氢气。

三、安全操作 3.1 制氢区域应设置明显的警示标志，禁止烟火和携带易燃物品进入。

3. 2 操作人员应佩戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜和防护手套。

3. 3 定期进行氢气泄漏检测，一旦发现泄漏，立即关闭系统并采取应急措施。

四、应急处理 4.1 设立应急预案，包括火灾、爆炸、气体泄漏等情况的应对措施。

4. 2 培训员工熟悉应急预案，定期进行应急演练。

4. 3 在紧急情况下，优先保证人员安全，迅速撤离并及时报警。

五、维护保养 5.1 定期对设备进行保养，更换磨损部件，确保设备运行可靠。

5. 2 定期清理工作区域，避免积尘和杂物引发安全隐患。

5. 3 记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

标准

1. 符合国家《化工企业安全生产规定》及《氢气安全技术规程》。

2. 遵守企业内部的安全操作规程和设备使用指南。

3. 实施iso 9001质量管理体系，确保制氢过程的安全和质量。

4. 符合osha关于化学实验室安全的规定，特别是关于气体处理的部分。

考试题及答案

1. 制氢前应检查哪些关键设备？（多选） a. 管道 b. 阀门 c. 压力表 d. 安全装置 答案：a, b, c, d

2. 如何预防氢气泄漏？ 答案：定期进行氢气泄漏检测，一旦发现泄漏，立即关闭系统并采取应急措施。

3. 发现氢气泄漏时，首要任务是什么？ 答案：确保人员安全，迅速撤离并及时报警。

4. 制氢区域的安全警示标志应包括哪些内容？ 答案：禁止烟火，禁止携带易燃物品，标明氢气区域。

5. 为什么需要定期对设备进行保养？ 答案：确保设备运行可靠，预防因设备故障引发的安全隐患。

制氢安全规程范文

第1篇 甲醇制氢岗位安全操作规程

1开车

1.1准备工作

⑴所有阀门在开车前均为全关闭状态。开车前应检查仪表气源、电源及线路连接是否正确；控制柜是否工作良好；程控阀门是否动作正常；手动阀门开启是否正常；各仪表是否正常。

⑵当甲醇分解装置运行稳定，甲醇分解气合格且压力处于变压附装置的工作范围之内时，即可准备开车。

1.2开车

⑴接通气动管路气源。将所有压力表截止阀全开。q0202全开。

⑵打开分解气缓冲罐进气阀，放空阀q0206全开。微开阀门l0201，l0202。

⑶开始运行程序，使气动阀门按选定的程序开始运行，使甲醇分解气进入变压吸附系统中。

⑷逐渐调节阀l0202开度，使系统压力逐渐稳定在工作压力，调节阀门l0201至适当开启度，保证产品气升压处于规定的范围；缓慢关闭阀l0202，转到薄膜调节阀自动调节系统压力。稳定运行二～三个周期后，可从取样阀j0208处取样，检测产品气纯度，纯度合格后可以向氢气缓冲罐v202送气，打开氢气储罐（v201）进口阀q0251、q0256，然后先关闭阀q0206，打开氢气储罐进气口阀门q0205。注意氢气储罐在送气前一定要完成置换和气密性试验，保证储罐中氧气含量小于0.5%。

⑸当氢气缓冲罐v202压力升至0.5mpa时，可略开放空阀q0254、q0259，用氢气将氢气储罐中残留氮气置换干净。确认氧气含量符合要求后，关闭阀q0254、q0259。

1.3注意事项

⑴变压吸附装置除进气阀、出气阀、冲洗阀、压力表截止阀、排污阀等阀门为手动阀外，其余阀门均为气动阀门，无需手调。

⑵阀门l0201只能由技术负责人操作，调整好后任何人不允许再调整或关闭。

⑶开机后，操作员应定期巡视，发现异常现象，应立即停车。

2停车

⑴从上位机上停止运行程序，关闭出口阀门q0205或放空阀门q0206。

⑵若为短暂停车，其余手动阀不必关闭，若长时间停车，将所有手动阀全部关闭（l0201除外）。按氢压机操作规程停止氢压机，关闭相关阀门。

3重开车

⑴ 若系统无拆卸，保压正常，重开车可按1开车步骤进行。

⑵若对系统某一部分进行了拆卸或每小时压力降超过0.5%，则重开车必须先进行气密性试验、吹扫。然后再按1开车步骤进行。

4安全注意事项

4.1所有操作人员须经培训合格后才能上岗操作。

4.2本装置处理气体为含氢的混合气体。操作人员应注意防燃、防爆。必须遵守本使用说明书及《jqb系列甲醇分解制氢装置安全规程》中的各项规定。

4.3所有设备及控制柜应有良好的接地。

4.4所有程控阀均按编制好的程序运行，未经许可不得改动。

4.5若设备维修会造成设备或管道与大气连通，则维修前必须先将此部分中的压力泄放到常压，用氮气进行置换，保证此部分氢气含量小于0.5%后，再拆卸。若更换吸附剂，则必须进行上述操作。

5设备维护

5.1长期使用后（一年以上），吸附器内的吸附剂会有所减少，可适当补加吸附剂。补加吸附剂后，应再次用氮气试压、吹扫。

5.2长期使用后（两年以上），过滤器会因尘粒堵塞造成阻力增加，应当更换滤芯。

5.3阀门在运行一段时间后会发生内漏或外漏，应定期维修。内漏严重的阀门应更换阀内密封座或更换阀门。

5.4控制柜表面应保持清洁、无尘，操作人员应经常用干布清洁柜体及柜内仪表。长期不用时应定期清洁,定期通电检查，注意设备现状。

5.5现场仪表变送器、调节阀、分析仪应保持清洁，防尘、防锈。同时注意其运行情况。

5.6每隔3～6个月应对电气设备及线路检查一次。内容包括：电气接头是否松动、脱落,电气绝缘、接地、短路等项目，发现问题及时处理。

5.7仪表气源应保持无油、无水、无尘，压力稳定。

5.8仪表、设备的例行维护详见相应的说明书。

6故障分析与排除

上一页12下一页

第2篇 制氢站安全操作规程

一、液氨制氢炉操作

1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。

2．进行触媒活化：

通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。

3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。

4．停车，切断电源。先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。

5．操作过程中，注意防爆防火。操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。

6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。

7．触媒需更换时的现象：

(1)氨分解率降低，气体刺激性增加；

(2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色；

(3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。

8．更换触煤程序：

(1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶；

(2)把整个设备向一侧倾斜；

(3)抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出；

(4)将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰；

(5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体；

(6)装入新鲜触媒约10千克。粘度为7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分层装入，并用氨进行检漏试验；

(7)将分解炉装入设备并检查设备密封性。

二、电解槽

1．电解槽新装后，应检查装配质量，绝缘情况，电气系统管道等气液系统是否正确。

2．配制电解液要用导管将苛性钠注入气液分离塔，流至电解槽体，注意液面至标线内。

3．测量电解槽槽体电解液浓度合格后开车。

4．电解槽最好长期处于低挡使用，例如，其中电流、电压及槽温不得超过规定。

5．每班当班人员，每小时做一次爆鸣试验。

6．调整气液分离器的压力与温度。如发现贮气框压力过大，氢气管道堵塞，抽出封瓶中的水。如发现硫酸干燥瓶失效应立即更换。

7．电解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三个月清洗一次。过滤器每月清洗。每周检测一次电源是否合符规定。必要时作全面检测。如有异常，应及时检查。

8．非值班人员不得擅自进入制氢室内，外来参观人员必须经有关部门同意，并由厂里或车间有关人员带领。

第3篇 液氨制氢炉安全操作规程

1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。

2．进行触媒活化：

通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。

3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。

4．停车，切断电源。先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。

5．操作过程中，注意防爆防火。操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。

6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。

7．触媒需更换时的现象：

(1)氨分解率降低，气体刺激性增加；

(2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色；

(3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。

8．更换触煤程序：

(1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶；

(2)把整个设备向一侧倾斜；

(3)抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出；

(4)将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰；

(5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体；

(6)装入新鲜触媒约10千克。粘度为7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分层装入，并用氨进行检漏试验；

(7)将分解炉装入设备并检查设备密封性。

第4篇 氢冷设备和制氢、储氢装置的运行与维护安全技术操作规程

(1)氢冷发电机的冷却介质由氢气换为空气,或由空气换为氢气的操作,应按专门的置换规程进行。在置换过程中,应注意取样与化验工作的正确性,防止误判断。

(2)发电机氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量,在运行中应按专用规程的要求进行分析化验。在制氢电解槽氢气出口管上应带报警的氢中含氧量在线监测仪表。氢纯度和含氧量必须符合规定标准:发电机氢冷系统中氢气纯度应不低于6%,含氧量不应超过2%;制氢设备氢气系统中,气体含氢量不低于995%,含氧量不应超过0.5%。如果达不到标准,应立即进行处理,直到合格为止。

(3)制氢电解槽和有关装置(如压力调整器等)应定期进行检修和维护,保持正常运行,保证氢气的纯度符合规定。值班室内应设有带报警的压力调整器液位监测仪表。压力调整器发生故障时,应停止电解槽运行。

(4)氢冷发电机的轴封应严密,当机内充满氢气时,轴封油不准中断,油压应大于氢压,以防空气进入发电机外壳内或氢气充满汽轮机的油系统中而引起爆炸。主油箱上的排烟机应保持经常运行。如排烟机故障时,应采取安全措施使油箱内不积存氢气。

(5)为了防止因阀门不严密发生漏氢气或漏空气而引起的爆炸事故,当发电机为氢气冷却运行时,补充空气的管路应隔断,并加严密的堵板。当发电机为空气冷却运行时,补充氢气的管路也应隔断,并加装严密的堵板。

(6)氢冷发电机的排氢管应接至室外。排氢管的排氢能力应与汽轮机破坏真空停机的惰走时间相配合。

(7)制氢室内和其他装有氢气的设备附近,均应严禁烟火,禁止放置易爆易燃物品,并应设“严禁烟!”的标示牌。储氢罐周围(一般在10m以内)应设有围栏,在制氢室中和发电机的附近,应备有必要的消防设备,以防火灾事故的发生。

(8)禁止与工作无关的人员进入制氢室。

(9)禁止在制氢室中或氢冷发电机与储氢罐旁进行明火作业或进行能产生火花的工作。作业人员不准穿有钉子的鞋。如必须在氢气管道附近进行焊接或点火作业,应事先经过氢量测定,证实工作

区域内空气中含氢量小于3%,并办理动火工作票手续制氢室内的管道、阀门或其他设备发生冻结时,应用蒸汽或热水解冻,禁止。

用火烤。为了检查各连接处有无漏氢的情况,可用仪表或肥皂水进行检查,禁止用火检查

(10)储氢设备(包括管道系统)和发电机氢冷系统进行检修前,应将检修部分与相连的部分隔断,加装严密的堵板,将氢气置换为空气,符合规定办理手续后,方可进行工作。

(11)排出带有压力的氢气、氧气或向储氢罐、发电机输送氢气时,应均匀缓慢地打开设备上的阀门和节气门,使气体缓慢地放出或输送。禁止剧烈地排送,以防因摩擦引起自燃。

(12)气瓶应直立地固定在支架上,不应受热,并避免直接受日光照射。储氢罐上应涂以白色。储氢罐上的安全门应定期校验,保证动作良好。

(13)油脂和油类不准和氧气接触,以防油剧烈氧化而燃烧。

进行制氢设备的维护工作时,手和衣服不应沾有油脂。

(14)制氢室中应备有橡胶手套和防护眼镜,以供进行与碱液有关的工作时应用;还应备有稀硼酸溶液以供中和溅到眼睛和皮肤上的碱液。在配制电解液工作中,关于处理碱液的安全注意事项,应遵守有关专门的规定。

(15)制氢室着火时,应立即停止电气设备运行,切断电源,排除系统压力,并用二氧化碳灭火器灭火因漏氢而着火时,应用二氧化碳灭火,并用石棉布密封漏氢处不使氢气逸出,或采用其他方法断绝气源。

(16)不要用水碰触电解槽,禁止用两只手分别接触到两个不同的电极上。

(17)在发电机内充有氢气时,或在电解装置上进行检修工作,应使用铜制的工具,以防发生火花;必须使用钢制工具时,应涂上黄油。

(18)制氢室和机组的供氢站应采用防爆型电气装置。并采用木制门窗。门应向外开,室外还应装防雷装置所有电气设备的运行维护以及检修工作中的安全注意事项,应遵守国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)》的有关规定。

第5篇 氨分解制氢系统生产安全操作规程

1、开机检查

1）、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。

2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。

3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。

4）接通外部电源。

5）有氨瓶的时是否连接好。

6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点菜压力表。

2、开机程序

1）管路吹扫用氨气扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。

2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。

3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。

4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500c以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800c时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色或取样分析测定小于0.1%,触媒已得充分活化。

5)、再生纯化纯化装置的时候,等分解炉活化之后,按纯化正常操作来再生纯化装置,第一次时间可以把全部用来再生,这时分解炉进氨量为满负荷的20%可以, 再生好后,切称之后可以往用气点通气.

6）、通化后靠纯化出囗阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点，调节进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级压力大小，如在氮氢配比系统中如果氢含量过大或过小并且靠调节配比阀门效果不明显时可以调节进氨前减压阀，注意减压阀的开启方向和普通阀门相反。

3、停止操作

氨分解

1）、关闭所有进氨阀、再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外；

2）、关闭分解炉电源，再关闭总电源。待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。

3）关闭所有阀门，整个装置可能地处于不与外部空气接触的状态。便于下次使用时触媒不再活化。

纯化装置：关闭纯化出气阀，打开放空阀，关闭干燥电源，等到压力降到常压关闭所有阀门。