保温、防水工安全操作规程汇编（13篇范文）

内容

一、准备工作

1. 检查工具：确保保温、防水工所需工具如滚筒、刷子、切割机、测量器具等完好无损，功能正常。

2. 现场勘查：了解作业区域的安全状况，如是否有裸露电线、尖锐物体或其他潜在危险。

3. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐热手套和防滑鞋等防护装备。

二、保温施工

1. 材料准备：检查保温材料的质量，确认其符合设计和规范要求。

2. 施工环境：确保工作区域通风良好，避免在高温或潮湿环境下作业。

3. 安装步骤：按照规定顺序进行铺设、固定、密封，确保保温层的密闭性和完整性。

三、防水施工

1. 基面处理：清理基面，确保干燥、平整、无油污。

2. 防水材料：检查防水卷材或涂料的性能，确保其质量合格。

3. 施工工艺：按照“薄涂多层”的原则，均匀涂抹或铺设防水材料，接缝处要严密处理。

四、安全措施

1. 电气安全：避免接触带电设备，必要时应由专业电工操作。

2. 高空作业：使用安全带，确保脚手架稳固，避免坠落风险。

3. 应急准备：设立急救箱，熟悉应急预案，遇到紧急情况迅速响应。

五、作业结束

1. 清理现场：将工具、材料归位，清除废弃物，保持作业区域整洁。

2. 安全检查：离开前，检查作业区域，确保无火源、电源关闭，无遗留安全隐患。

标准

1. 遵守《建设工程施工现场安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》。

2. 符合《建筑防水工程技术规程》和《建筑保温系统应用技术规程》的相关要求。

3. 执行企业内部的安全操作手册和作业指导书，确保施工过程中的安全标准。

考试题及答案

1. 保温材料铺设前需要检查什么？（答案：质量是否符合设计和规范要求）

2. 防水施工的第一步是什么？（答案：清理基面）

3. 在保温、防水工作中，个人防护装备包括哪些？（答案：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐热手套和防滑鞋）

4. 高空作业时必须采取什么措施以防止坠落？（答案：使用安全带，确保脚手架稳固）

5. 防水施工时应遵循的原则是什么？（答案：“薄涂多层”原则）

以上内容旨在指导保温、防水工安全操作，确保施工过程中的安全与质量，希望每位工人都能严格遵守。

保温、防水工安全操作规程范文

第1篇 保温、防水工安全操作规程

1．在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。

2．从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。

3．地下设备、管道保温前，应先进行检查。确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品方可操作。

4．聚苯烯使用电加热切割。应用36伏电压。

5．装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。

6．苯、汽油应缓慢倒人粘结剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少于10m。

7．在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。

8．患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。

9．装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

10．溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。

11．熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m；锅与烟囱的距离应大于80厘米。锅与锅之距离应大于2m；火口与锅边，应有高70cm的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5m。

12．熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

13．锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住。停止鼓风，封闭炉门。熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。

14．配制冷底子油。下料应分批、少量、缓慢。不停搅拌，不得超过锅容量的1/2。温度不得超过80℃，并严禁烟火。

15．装运沥青的勺、桶、壶等工具。不得用锡焊。盛油量不得超过容器的2/3。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。

16．屋面铺贴卷材，附近应设置1.2m高围栏。靠近屋面四周沿应侧身操作。

第2篇 挤塑保温板生产线安全操作规程

一、 开机准备

开机前检查设备各部件是否运行正常,电器仪表是否灵敏可靠,原材料配比参数是够合理正确。

二、 加热程序

2、2#(150主机)加热参数

3、模具加热参数

5、加热过程中请勿打开进料口,及进料成空状态,加热时间2小时以上。

三、开机程序

1、在开机前先将模唇张开(>=1mm)。

2、启动2#电机频率8hz,1分钟后启动1#电机频率8hz,打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。打开进料口,将2#电机频率增至12hz,1分钟后将1#电机频率增至10hz。此时,1#主机

电流会逐渐上涨(从50-80a)。打开发泡剂阀门,启动计量泵(流程调至65-75%流程)电机频率8hz。用点动键开启。

3、用点动键开启计量本时,要眼看压力表,当压力表针大幅度跳动上升时,立即松手停止。来回几次后,当压力表针在6mpa左右跳动时才算正常。此时不在用点动键,而用开启键开启。

4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂,否则会造成气体压力大于原料压力,导致气体往进料口冲,此时很容易会出现料口堵料现象,还可能顶翻料斗。

5、待发泡剂进入1#机后,将2#电机频率增至16hz,1分钟后1#电机频率增至12hz,计量泵电机频率8hz。待3分钟后2#电机频率增至20hz,1分钟后1#机电机频率16hz,计量泵电机频率增至10hz。待5—10分钟后,看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音(判断是否注入发泡剂)。之后将2#电机频率增至24hz,1分钟后1#电机频率增至20hz,计量泵电机频率增至12hz。待3分钟后2#电机频率增至26hz,1分钟后1#电机频率增至22hz,计量泵电机频率15hz。待3分钟后2#电机频率增至28hz,1分钟后1#电机频率增至24hz,计量泵电机频率增至16hz。待3分钟后2#电机频率增至30hz,1分钟后2#电机频率增至26hz,计量泵电机频率20hz。

6、此时观察1#电机电流在80-110a左右,2#机电流在27-35a左右。

四、冷却程序

1、关闭2#主机1—8区加热圈开关电源和(模中)开关电源,留模温仪表看各区温度。此后2#机处在自然降温至恒温状态。

2、打开1—2道冷却水(先以半开预热的形式打开,以防止它过温太

快而爆破)。

3、用辅助水喷淋模头后面(静态混合器)至2#机法兰处(分3—5次,每次30秒),以加快降温速度。

4、用辅助水喷淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意尽量不要喷淋到模左、模右(会造成两边死料),以加快模中降温速度(模具中部的合适温度为110左右)。

5、将模唇(模温器)温度调至140。目的是将模唇左、右的死料走干净。

6、当模唇左、右的死料走干净后,将模唇(模温器)温度调至70。

7、将2#(150机)电机频率增至32hz,1分钟后1#主机电机频率增至28hz,计量泵电机频率增至22hz。

8、随着温度的下降,各区温度逐步趋于合理并稳定,此时系统压力(连接处压力)也逐步建立起来(8-12mp)。此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型机来定型。在定型前先决定生产板材的厚度以此决定开启几道冷却水,同时对应模唇的张合度以及模唇的温度。

9、板材厚度的调整

、(1道水适用于2cm-3cm)—(模唇的张合度0.6mm—0.8mm)—

—模唇的温度75)

、(2道水适用于3cm-5cm)—(模唇的张合度0.8mm—1.0mm)—

—模唇的温度75—65)

、(3道水适用于5cm-7cm)—(模唇的张合度1.0mm—1.2mm)——模唇的温度65—60)

、(4道水适用于7cm-10cm)—(模唇的张合度1.2mm—1.4mm)—

—模唇的温度60—50)

10、一个提速过程为30分钟左右,过程中注意观察过滤网的压力,连接处的压力以及2#主机的电流,1#主机的电流。根据合适的压力和电流来调节2#、1#电机频率,调节计量泵电机频率(发泡剂的注入量)

11、开启水阀门时注意2#机(150机)的电流变化及连接处的压力变化,以免电流及连接处压力瞬间上升至电机的额定电流,2#机(150机)额定电流为90a,1#机(120机)额定电流为150a。连接处压力为20mp。入瞬间电流及连接处压力上涨,则马上采取提高2#(150机)电机频率,降低1#(120机)电机频率,增加剂量泵电机频率,关掉水阀门。

五、 发泡成型板厚度、宽度、容重的调解程序

1、 当挤出的发泡塑料已符合成型条件时,把整平机压板往下压(使

上下压板产生摩擦温度跟板材温度同步),板材厚度由整平机压板张合度决定,宽度由牵引机决定。

2、 发泡成型板厚度的调节取决于模嘴的间隙,整平机上下板的间

距。

3、 发泡成型板的宽度取决于牵引机的速度。

4、 发泡成型板的容重,取决于发泡剂的注入量,150机的搅拌温

度,模嘴间隙的大小以及ps原材料的属性和干净程度。

、一般多次循环使用的ps原料里的苯环已经不是很多,所以

能发泡的苯环少,一旦气体过多,气体发泡不起来,就会从板材表面浮出,就会出现烂板现象。此时板材容重就会重。一般掺了其他杂质(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蜡油等)的ps原料里,由于杂质太多,也会影响板材的荣容重。所以要用40目的过滤网过滤才能使用。

、发泡剂的注入量不能太多,也不能太少。过多的发泡剂板

材会出现洞孔,硬板横向裂纹。发泡剂过少会使板材的容重增加。

、发泡剂的注入量是根据生产板材的厚度—1#机(120机)

的吃料多少来决定的,还要根据原料的属性来决定。

、当2#机(150机)电流过高,连接处压力过高,板材容重

加重。这说明温度过低、发泡剂注入不够。应适当提高温度(减少冷却水、提高模唇温度),增加发泡剂注入量来缓解电流过高以及连接处压力过高的现象,使板材容重减轻。

、模唇的间隙决定相应的板材厚度采用相应的模唇间隙,不

能太小,也不能太大。太小会导致挤出量不足,板材出现横向波浪现象。太大会导致发泡剂泄露,板材容重增加。相应的板材厚度用最小的合适模唇间隙,板材容重会越轻。

六、辅机的操作程序

1、牵引气缸的调节:在正常生产时气缸气压为空状态(有气压时会导致板材变形);2、冷却风扇的调节:以冷却架第一根冷却辊为水平标;3、左右挡辊调节:在板材生产时,根据纵切刀距离位;4、单辊牵引的调节:当板材来到牵引前,抬高牵引,;5、纵切机、刀的调节:先抬高刀具,等板材过了单辊;6、横切机的调节:上下气缸气阀调节为上气阀门大,;7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关,否则;8、特别注意横切机横切锯片的运行和位置时会导致板材变形。在不正常时将气压调到3mpa,抬起牵引辊。

2、冷却风扇的调节:以冷却架第一根冷却辊为水平标准,观看板材是否水平。如果是向上成拱形,则加大风量。如果向下成拱形,则减小风量。以保证板材的平整度。

3、左右挡辊调节:在板材生产时,根据纵切刀距离位置,固定死一边的挡辊,而另一面的挡辊起到左右宽度浮动=固定功能。

4、单辊牵引的调节:当板材来到牵引前,抬高牵引,待板材过了牵引后放气压,使牵引压住板材。

5、纵切机、刀的调节:先抬高刀具,等板材过了单辊牵引后,再下刀具。要注意刀具伤人。

6、横切机的调节:上下气缸气阀调节为上气阀门大,下气阀门门小,其作用是抬缸速度快,压缸速度慢。前后进退气阀调节为前气阀小,退气阀打,其作用是横切机退后速度快,回位速度慢。

7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关,否则会立即再次切割,造成不符合规格的断板。此时不要急于处理,先把急停按住,再以退气阀门开关退后横切机后在进行处理。

8、特别注意横切机横切锯片的运行和位置,有紧急情况先按急停,等机器停止运转后再进行处理,安全第一。

第3篇 食堂保温售饭台安全操作规程范文

食堂保温售饭台安全操作规程(一)

1.制定目的:为了加强保温售饭台安全使用管理,结合食食堂实际制定本规范。

2.职责:本规范由售饭人员负责执行。食堂管理员负有管理责任。

3控制标准

3.1先检查电器开关是否正常,插头电源指示灯是否发光。

3.2使用前必须加水淹没加热管,并调节适当温控。

3.3每餐使用时都应有专人检查水位,收工后定期放水清洁。

3.4如出现故障及请工程人员维修。

第4篇 保温瓶喷漆车间安全技术规程

1 总则

1.1 为了使喷漆车间的生产符合安全卫生要求,保障职工的生命安全,身体健康和国家财产安全,特制定本规程。

1.2 喷漆在使用中会产生易燃易爆、有毒有害气体,喷漆属于乙类生产。

1.3 各企业应根据本规程的规定,制订本企业的喷漆车间安全技术规程实施细则。

2 建筑

2.1 厂房

2.1.1 生产厂房宜采用钢筋混凝土柱、钢柱或框架承重结构。

2.1.2 生产厂房应设置必要泄压面积,泄压面积与厂房体积比值(m2/m3),一般采用0.05-3.13,体积超过1000m3的建筑,可适当降低,但不应小于0.03。

2.1.3 生产车间宜设在单层厂房靠外墙处或多层厂房的最上一层靠外墙处。

2.1.4 生产车间内不应设置办公室、休息室、更衣室。

2.2 安全疏散

2.2.1 厂房安全出口门不应少于两个,门窗应向疏散方向开启,而且不应采用吊门或侧拉门,严禁转门。

2.2.2 厂房内由最远工作地点至外部出口或楼梯的距离不应大于:多层厂房50m,单层厂房75m。

2.2.3 车间内必须道路畅通,设有安全隔离线,工作时间楼梯、门严禁堵塞和加锁。

2.2.4 建筑必须符合《建筑设计防火规范》。

3 设备(含电器)

3.1 电器部分

3.1.1 喷漆各工段的电器选用和安装除遵守电器安装规程外,应符合《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》。

3.1.2 电动机应选用防爆式或封闭式,切忌使用敞开式电动机。

3.1.3 室内照明灯具和开关应使用防爆型,禁止使用敞开式灯具和普通开关。

3.1.4 操作工段内应选用铜芯绝缘电线穿钢管敷设,严禁使用临时线,所有电器设备应符合防爆要求,均应有可靠接地。

3.2 设备部分

3.2.1 送风设备和排风设备不应布置在同一通风机室内,且排风设备不应和其它房间的送、排风设备布置在一起,送、排风管道宜每层分别设置。

3.2.2 底漆、喷花、罩光均应各自设置强有力的排风装置,以将可燃气体及时排出。

3.2.3 排风管道不宜过长,不应暗设,拐弯不宜过多,管道拐弯处应有圆角,一个排风系统的吸风口不应超过8个。吸风口应加防护网,管道应设置清理工作孔,防火阀或泄爆口,切忌管道出现直角弯和盲肠段。

3.2.4 吸尘风机必须采用防爆型,安装时底座应有减震器,风机口与风管处连接应用软连接。

3.2.5 漆膜干燥设备(打底烘道、罩光烘道)的加热器须有良好的隔热封闭装置,不许暴露可见明火。

3.2.6 各类转动机械要添加润滑油,保证运转正常,对近高温的部位加油应适量,防止添加过度渗滴引起火烧。

4.3 车间必须有充足的消防给水和器材设施。

4 运输

4.1 打底、喷花、罩光工段搬运漆、溶剂及其他原料时应使用胶皮轮小推车。

4.2 装运漆、溶剂时要做到轻拿轻放,摆正放稳,不准抛、甩,以免容器撞击,造成破漏。

4.3 运漆车辆应设置明显的标志

4.4 输送漆、溶剂时,应避免在人员稠密的上、下班时间,更不得在明火或热源附近停车。

5 储存

5.1 车间内部设置的专用漆库应和生产操作地隔开,且有良好的通风条件,库房最高温度应保持在30℃以下。

5.2 库房内的各种色漆要堆放规格化,漆筒堆放高度不应超过1.5m,最多存量不宜超过两天的使用量及附录a的a2.3条的要求。

5.3 漆、溶剂的领发和保管应固定专人负责,非工作人员严禁入内。

5.4 库房内应按防火、防爆标准配置电器设备,并设置足够的消防器材。

5.5 不在禁火区域之内的仓库,应设置明显的“严禁烟火”的标志。

5.6 漆库周围应保持消防通道的畅通,用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。

5.7 开启容器盖时,不得使用铁质工具。

6 安全管理

6.1 各级人员安全责任制

6.1.1 车间主任,全面负责本车间的安全防火工作,设立安全网络,制订安全防火责任制,发现事故隐患或违章操作及时采取措施,发生事故后应做到“三不放过”。

6.1.2 班组(工段)长:负责本班(工段)的安全防火工作,及时制止各种违章操作,对发生不安全因素要采取措施并立即上报,要在符合安全规定的情况下组织生产。上班必须做好开工前的安全检查,下班时要负责做好切断电源、火源,关好门窗。

6.1.3 操作人员:必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制,正确使用劳动防护用品,在生产过程中发现隐患应立即采取措施,并及时向有关部门反映,下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。

6.2 喷漆车间安全生产制度

6.2.1 所使用的常用漆与溶剂必须是持有国家合格证的产品。

6.2.2 凡在喷漆车间的操作人员必须经过车间、班组的安全教育,对外来劳动、实习人员未进行安全教育不得进车间劳动。

6.2.3 车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位,禁止在操作场地和下水道等处倾倒废漆和废溶剂。

6.2.4 下班时操作人员必须将剩漆、香蕉水等易燃物加盖进箱保管好,吸尘风机继续工作十分钟。

6.2.5 严禁在车间内(各操作工场)所设置的消防器材周围堆放杂物,严禁把消防器材挪作它用,并应定期检查,保持有效状态。

6.2.6 吸风管道的清理工作,各单位必须根据生产的实际情况,订出计划,定期进行清理。

6.2.7 车间内的设施因维修用明火时,要严格遵守动用明火的规章制度。

6.2.8 各小组需设有废弃物品箱,将工作完毕清理的废布、废物放置箱内,并指定地点进行清徐。

6.2.9 操作人员应穿纯棉织品工作服,不能穿带钉鞋进入生产岗位,车间各操作工场内不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具。

6.3 劳动保护

6.3.1 女职工的保健,参照《女职工保健工作规定》执行。

6.3.2 操作人员每年进行一次体检。

6.3.3 操作人员应定期疗养。

6.3.4 女职工在怀孕七个月以上至哺乳期一年内暂时调离作业岗位。

7 安全操作

7.1 调漆人员的安全操作

7.1.1 操作时戴上防护眼镜,以防漆和溶剂溅入眼中。

7.1.2 经常注意容器的滴漏液情况,对滴漏的容器要及时更换,对存放溶剂的容桶阀门,使用后要随手关紧,严禁滴漏。

7.1.3 漆加热时应使用蒸汽等热源,严禁使用普通电炉等明火,空容器应在规定地点堆放。

7.2 持枪人员的安全操作。

7.2.1 开工前应检查气源压力是否正常(5kg/cm2)以下皮管与喷枪的连接是否牢固,检查吸尘、工作转台等设备是否正常。

7.2.2 喷漆时,喷枪应对准壳身上下移动,不可左右歪斜,防止漆雾飞扬在吸尘口外污染空气。

7.2.3 操作时要注意喷枪头子不能松动,枪壶盖孔不能堵塞,以防扣动板机时回气冲漆溅入眼睛。

7.2.4 操作台旁存漆容器应放置平稳并加盖,底漆加温(保温)所使用的蒸汽应适当控制温度,以防沸水溅身。

7.3 提摆壳人员的安全操作

7.3.1 操作时应戴好防护手套,提摆壳应在转盘刹车后进行,滴流漆液的壳子不得进入烘道。

7.3.2 烘道温度控制不得高于175℃,摆放烘道输送带上的漆壳四周须有一定间距,倒翻的壳子要及时扶正摆平。

7.3.3 烘道内不得烘烤其它物品,烘道四周不得堆放易燃物品。

7.4 刮、修版人员的安全操作

7.4.1 刮版如使用远红外煤气(电热)炉凹凸罩必须密封不见明火,工作台面要铺上石棉布,设置水槽并保持水槽水位。

7.4.2 如使用煤气炉,开工前应检查煤气阀门及皮管有否漏气,炉子点火时,先开煤气总阀门,点燃煤气引火棒,然后送进炉内开阀门引火,切忌先开阀门,后进棒引火,以防煤气爆炸。

7.4.3 刮版时应启动排风装置,一旦漆皮着火,应迅速关闭管道中的挡火板。刮版完成后,应检查版子上的包布、纸条是否留有火星。

7.4.4 刮下的漆皮与纸条,应妥善处理。

7.4.5 修版点焊机使用后应及时切断电源。

7.5 揩、补、修、检验、拖运壳人员的安全操作

7.5.1 揩、补、修人员所使用的漆、溶剂等易燃液体用后要装入箱内妥善保管,沾有溶剂或漆的揩布等物用后应放入专门容器,严禁乱抛。

7.5.2 检验操作时应带上手套,壳子应轻拿轻放,底盘要用塑料盘或木盘。

7.5.3 拖运壳时,壳顶上应覆盖塑料盘(或木盘),以防震动跌落,做到稳拖稳运,停放不能阻塞通道。

8 静电喷漆

8.1 静电喷漆的安全操作

8.1.1 喷房操作人员必须穿戴好所规定的劳动保护用品和使用好安全防护装置(不得穿绝缘、塑料鞋,铁钉鞋,以免产生静电和火花)。

8.1.2 开工前必须检查烘道是否通畅,并不准烘其它物件,烘道门非操作人员不准随便开启,周围不准烘烤衣物。

8.1.3 传动机械使用时必须先加好润滑油,经试车运行正常方可工作。

8.1.4 总电控制操作应符合操作顺序。

8.1.5 开工后“喷房高压区不准任何人入内”,开高压发生器前先按电铃以示送电,并挂出“禁止入内”警告牌,喷房高压区周围严禁堆放易燃物品。

8.1.6 上挂具的操作人员必须把产品挂正,并随时注意挂具的垂直性,如有歪斜应及时调正。

8.1.7 在加漆调换品种时,必须先关闭高压电源,用放电棒放电后方可接触喷枪,调换漆时,必须将喷盘洗净。

8.1.8 一旦发生火警事故必须立即切断总控制电源,如遇到突然停电应关闭所有开关,手轮等要返回原始状态。

8.2 静电喷漆的设备检修及注意事项

8.2.1 喷房内木梳如有损坏,必须及时修理,对喷房、烘道、高压发生器等设备必须定期检查和清理。

8.2.2 在湿度较大的季节发生器电流最大不得超过200微安。

9 附则

9.1 本“规程”第2条建筑应根据厂房的改造和新建结合执行,其余规定自公布之日起执行。

9.2 本“规程”如与国家有关标准、规定、文件不一致时,以国家标准、规定、文件为准。

附 录 a

常用漆与溶剂

(参考件)

a1 主要原料的特性

a1.1 硝基漆的危险性:硝化棉是硝基漆的主要结膜材料,含氮量在12.5%以上的硝化棉极易爆炸,含氮量在12.5%以下的则极易受热分解自燃,虽然在喷漆成分中硝化棉的含量大致在10%左右,而且溶解在溶剂中,它的自燃性和爆炸性得到稳定,但喷漆遇到外来火源,则瞬间即可引起蔓延的大火,爆炸。此外,硝化棉积尘物变质会引起自燃。燃烧时产生有毒烟雾。

a1.2 树脂的危险性:它们都是喷漆和油漆和成膜物质,遇高热而分解,产生易燃蒸汽,遇到外来火源极易着火。

a1.3 植物油的危险性:油漆中的桐油、亚麻仁油、豆油都有自行燃烧的危险,遇到外来火源就会形成“火上浇油”之势。

a1.4 稀释剂的某些安全理化常数见表a。

a2 硝基漆、氨基醇酸漆以及稀释剂的组成与有关标准

a2.1 硝基漆由硝酸纤维素(即硝化棉)、树脂(有甘油、松香、醇酸树脂等)、增塑剂(例:蓖麻油、苯=甲酸=丁脂等)、颜料等组成。硝化棉的成份控制见a1.1。

硝基漆稀释剂一般有两种,一种外购(外购稀释剂详见说明书);另一种是自配(自配稀释剂可参照轻工业部保温瓶专业教材中第二十六章中的有关配方)。

a2.2 氨基醇酸漆由氨基树脂、醇酸树脂、颜料、二甲苯、丁酸等混合溶剂制成。其稀释剂配方:丁醇15%和二甲苯85%或丁醇10%、醋酸丁脂10%和二甲苯80%。

a2.3 由于受客观条件的影响,原料中还应适量添加苯、甲苯、二甲苯,苯、甲苯、二甲苯溶解能力强,但它们的闪点低,挥发性快,且有显著毒性(车间空气中苯的最高容许浓度是40mg/m3,甲苯的最高容许浓度100mg/m3、二甲苯的最高容许浓度是100mg/m3),不宜用量过多,否则影响人体健康。

表a

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附 录 b

喷漆车间工艺流程图

(参考件)(略)

附 录 c

通风管道计算

(参考件)

c1 通风管道计算

c1.1 通风管道计算,就是要根据空气在管道内流动的基本规律,正确合理地设计管道系统。

c.1.2 风道计算的基本公式:

l2γ

h0=[λ(1/d)+σζ]────

2qf2

8γ σζ

=─── [λ(1/d5)+─── l2 ] .......(1)

π2 q d4

h0=k·l2 .......(2)

式中k值是与管道特性(管道直径、长度、粗糙度、局部阻力系数等)有关的系数,称为管道综合阻力系数。

c.1.3 风道的压损平衡

两种方法:

1. 增加局部阻力调节装置(插板阀或蝶阀)

2. 对于不允许装调节阀的系统,如排除含纤维性粉尘的空气,纤维物质易在调节阀处积聚堵塞;又如排除爆炸性粉尘或剧毒气体、可能在调节阀处泄漏。遇到这种情况、则需要调整管径使风道的压损平衡。

d0=d1(h1/h0)(1/η) ........(3)

式中: d0——调整后管径;

d1——调整前管径;

h0——调整后压损;

h1——调整前的压损。

一般情况下,两并联支路压损差不超过10%-15%,可不必进行上述压损平衡。

c2 风道计算方法

风道计算方法很多,在通风工程中用得最多的是流速控制法,也称比摩阻法。该方法以管道内空气流速作为控制因素,据此计算管径和压损。

用流速控制法计算通风管道具体步骤如下:

a. 布置风道,绘制风道的轴侧投影图;

b. 进行管段编号,注上管段的长度和风量;

c. 根据通风工程技术经济要求,确定风道内的风速;

d. 根据系统各部分的风量和确定的管内风速,计算各管段断面尺寸;

e. 计算各管段的压损;

f. 计算最不利管路总压损(系统中压损最大的环路中所有串联管段、部件、设备的压损总和);

g. 如果系统需要进行压损平衡计算,再分别调整各支路管道断面尺寸,达到压损平衡;

h. 根据系统的总风量,总阻力选择风机。

提供公式:管径

____________________

d1=√l/[3600×(π/4)×v1] ........(4)

实际管内风速

v1=l/[360×(π/4)×d1] ........(5)

c3 弯管的曲率半径建议采用:

r=(1~2.5) d ........(6)

c4 参考资料

《采暖通风设计手册》 建筑工业出版社出版;

《通风除尘劳动保护丛书》 化学工业出版社出版。

第5篇 保温炉安全操作规程

一、目的

明确保温炉的操作方法、程序和技术要求。

二、适用范围

本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂120t、90t保温炉的使用与操作。

三、设备参数

表一 120t保温炉设备参数

保温炉操作主要包括温度控制、扒渣操作、成分调整、炉内精炼、熔体静置、补充精炼操作等。

（一）温度控制

1、温度测量。倒炉完毕后，用炉子上铝液测温装置，检测铝液温度。

2、点火升温和保温。保温炉配置共两组4个冷风烧嘴，分别分布在左右两侧炉壁上，可根据铝液温度情况开启单组或两组，对铝液进行升温或保温。

（二）扒渣操作

1、扒渣时间：

（1）倒炉后需扒净表面浮渣。

（2）成分调整加mg锭之前需扒净熔体表面浮渣。

（3）熔体取样前需扒净表面浮渣。

2、扒渣要求

（1）扒渣前必须将扒渣耙前端伸入炉内预热烘烤2分钟以上，熔体扒渣温度范围：710～750℃。

（2）扒渣要求平稳，不能使熔体浪推浪。

（3）渣子要求扒净，尽量少带出金属，扒渣时耙子在炉门停顿片刻，以利于渣中金属回流到熔炼炉内。扒渣过程中扒渣耙和扒渣臂尽量不接触在炉门浇注料，以防浇注料损伤。

（4）扒渣必须从炉门炉门左侧往右顺序进行，防止漏扒现象。

（5）所扒出的炉渣应及时运往处理铝渣的压渣机处迅速进行处理，以减少铝渣燃烧。

3、扒渣标准：以目测熔体表面无明显大块浮渣为准。

（三）成分调整

1、调整成分一律以熔炼炉为主，保温炉为辅，保温炉原则上不调整成分或少量调整。

2、高成分转低成分（高、低成分含量比值大于5）时，熔炼炉补料要考虑保温炉余料和炉况适当留余量，可待保温炉取样根据分析结果补足配料值，并充分熔化后搅拌。

3、低成分转高成分（高、低成分含量比值大于5）时，熔炼炉补料可考虑保温炉余料和炉况适当多补，并可根据保温炉取样分析结果进行补料调整。

4、成分范围较窄的合金，可根据实际情况考虑保温炉取样调整。

5、保温炉成分调整一律用中间合金（镁锭除外）进行。

6、钛元素一律在保温炉内用铝钛合金的形式加入。

（四）炉内精炼

1、5×××系、6×××系以及特殊产品要求使用精炼剂的合金，精炼采用氩气＋氯气+promag精炼剂/除钠剂进行精炼，精炼剂/除钠剂用量为1.0-1.2kg/t al。

2、对与1×××系、3×××系产品只使用氩氯混合气体进行精炼，保温炉内不允许使用任何精炼剂。

3、精炼温度及精炼时间：730℃～750℃，≥20分钟。

精炼过程中精炼器不能正常精炼时，应及时处理，再精炼时应重新计算精炼时间。

4、精炼操作

倒炉彻底完成后，向保温炉内撒入20kg打渣剂（ps版基、铝箔坯料除外），闷5分钟后扒净熔体表面大部分浮渣后才能进行精炼操作，不允许边倒炉边精炼，不允许不扒渣即进行精炼，防止渣被卷入；转合金后的第一炉，倒炉后要先取样，在成分合格后，测量熔体温度是否满足精炼要求，在温度满足要求的情况下准备精炼，温度未达到要求时，调整温度后再精炼；连续生产某一合金时，倒炉后先进行精炼，精炼后静置时进行取样分析。

（五）熔体静置

精炼完毕关闭炉门进行熔体静置；静置时间≥30分钟。熔体温度调整到720℃～740℃，之后才能进行铸造。

（六）补充精炼

1、熔体在保温炉内精炼后，停留时间（指倒炉终了到最后一铸次开始的时间）规定为不多于6小时，若超过时间，需补充精炼10～15分钟，并静置10分钟以上。

2、当熔体在保温炉内因故不能在90分钟内开头，以致影响整炉料在6小时内不能铸完时，需重新搅拌、精炼、静置后铸造。

3、对于多铸次铸造，因铸造总时间过长，导致熔体在保温炉内停留时间超过6个小时，应在铸造中间铸次收尾后重新精炼、静置后铸造。

4、对于5×××系合金，因为各种原因导致熔体在保温炉内停留时间超过6小时时，应重新取样分析成分、调整成分并补充精炼静置。

5、保温炉熔体精炼后，因故搅动了熔体或进行了补料等，均需补充精炼10～15分钟，并静置10分钟以上。

第6篇 保温工安全技术操作规程

1 工作时穿戴好劳保护用品,接触矿渣棉及玻璃棉时袖口、裤脚、领口要扎好,同时要戴好口罩。

2 检查脚手架和所用工具,如发现不安全之处要妥善处理。

3 不许踩蹬脚手架探头进行工作,不许两人站在一块独板上工作。传递脚手板,不要用骑马式,最好两人传递。

4 在脚手架立杆上拴绑滑轮运输材料时,每次吊运质量不要超过40kg,拉绳人要在滑轮下方的3m以外,拉绳不要过猛。接料时要等物体停稳后再接。

5 管道保温时,有关部门应确认管道无泄漏后方可进行,特殊情况应采取足够措施,生产车间要有工人监护,工作中不要乱动各种阀门。

6 地下管道保温时,要检查有无有毒气体和酸液,工作时要按进入设备、管道的要求,采取可靠安全措施。

7 缝扎矿棉席时,对面两人要错开站立,以防钢针刺伤对方。

8 接触矿渣棉及玻璃棉时,工作后应洗澡。

9 保温工作要定期进行身体检查。

10 使用沥青油漆及外包铁皮时,要遵守该工种安全技术操作规程的有关规定。

11 登高作业要严格遵守有关高处作业安全技术操作规程。

12 在化工车间保温作业应与生产车间联系,应遵守化工生产车间有关安全规定,注意生产情况出现异常及时撤离,不得借用生产在用管道设施兼作脚手架。

第7篇 单位工程保温工:安全技术操作规程

单位工程保温工安全技术操作规程

1.在紧固铁丝或拉铁丝网时,用力不得过猛,不得站在保温材料上操作或行走。

2.从事矿渣棉、玻璃纤维棉(毡)等作业,衣领、袖口、裤脚应扎紧。

3.地下设备、管道保温前,应先进行检查,确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品,方可操作。

4.聚苯乙烯使用电加热切割,应用36伏电压。

5.装运热沥青不准使用锡焊的金属容器,装入量不得超过容器深度的四分之三。

6.苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅。调制时,距明火不少于10米。

第8篇 保温工安全操作规程矿山

矿山保温工安全操作规程

一、一般规定

1、凡接触矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩等绝热材料的作业人员,均应穿戴作业用的防护用品,其衣袖、裤脚、领口应扎紧、围住。

2、施工前,应检查脚手架及所用工具,发现有碍安全作业,应及时排除隐患。

3、在脚手架的立杆上捆绑滑轮组吊运材料时,拉绳人应站在滑轮组正下方水平距离3米以外处。拉绳时不得用力过猛,接料人应待停稳后再接,防止坠落。

4、在设备、容器、管道上进行绝热作业时,应紧固铁丝或拉紧铁丝网时,不得用力过猛。并不得站在保护层上进行作业或走动。

5、在生产运行中的高温或低温设备、容器、管道上进行绝热层铺设时,必须向生产厂方的安全、消防等部门办理许可证,方可进行作业,并应采取防火、防爆、隔热或防冻等措施。

6、在生产车间的地沟进行管道施工或铺设绝热层,应办理施工许可证,并由生产单位提供安全作业环境,作业前,应采取有效安全措施和提供充足的照明。

7、绝热施工场所,作业人员不得把食品、餐具带入或进餐。

8、绝热作业人员应定期检查身体。

二、 矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩

1、材料应按施工部平面布置图的要求整齐堆放,并应设防雨、雪的篷子。

2、铺设绝热层使用手电钻时,作业人员不得戴手套。

3、在设备、管道上铺设或缝扎各种棉席时,作业人员应对面错开位置站立,防止钢针或钢丝剌伤。

4、地下设备、管道保温前,应先进行检查,确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品,方可操作。

三、聚氨酯及聚氯乙烯泡沫塑料

1、泡沫药入库时,应登记分类存放,不得放在露天曝晒。

2、如发现泡沫药液桶封闭不严,损坏或破漏,应立即采取有效措施,防止药液溢出。

3、存放泡沫药液不得超过规定期限,药品库房严禁烟火。

4、泡沫配料间,应空气流通,保持新鲜。寒冷季节进行作业,应打开排风的挡板。

5、配药、喷涂岗位的作业人员,应戴眼镜、口罩、手套等防护用品,配料间严禁无关人员入内。

6、对有毒药液加热温度不得高于35℃,防止过量挥发。

7、如浇筑头出现堵塞,应先切断电源、停送药液,再进行拆修。严禁在输送药液时修理喷头。

8、在施工现场使用聚氨酯浇注、喷涂或粘结剂时,应遵守下列规定:

(1)、作业人员应戴防护眼镜、口罩和橡胶手套;

(2)、皮肤有过敏的人员,不得参与作业;

(3)、作业场所应通风良好,换气次数在12次/时以上;

(4)、作业场所应设消防器材。

9、 用二氯甲烷清洗计量泵时,应注意防毒。

10、聚苯乙烯使用电加热切割,应用36伏电压。

11、使用聚氨酯泡沫塑料器液体喷涂和块状铺设的绝热层,均应采用难燃性的制品。其氧指数必须大于26,否则严禁使用。

12、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器,装入量不得超过容器深度的四分之三。

13、苯、汽油应缓慢倒入粘接剂内并及时搅拌,调制时,距明火不少于10米。

第9篇 保温工安全操作规程

第一节 一般规定

1 凡接触矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩等绝热材料的作业人员,均应穿戴作业用的防护用品,其衣袖、裤脚、领口应扎紧、围住。

2 施工前,应检查脚手架及所用工具,发现有碍安全作业,应及时排除隐患。

3 在脚手架的立杆上捆绑滑轮组吊运材料时,拉绳人应站在滑轮组正下方水平距离3米以外处。拉绳时不得用力过猛,接料人应待停稳后再接,防止坠落。

4 在设备、容器、管道上进行绝热作业时,应紧固铁丝或拉紧铁丝网时,不得用力过猛。并不得站在保护层上进行作业或走动。

5 在生产运行中的高温或低温设备、容器、管道上进行绝热层铺设时,必须向生产厂方的安全、消防等部门办理许可证,方可进行作业,并应采取防火、防爆、隔热或防冻等措施。

6 在生产车间的地沟进行管道施工或铺设绝热层,应办理施工许可证,并由生产单位提供安全作业环境,作业前,应采取有效安全措施和提供充足的照明。

7 绝热施工场所,作业人员不得把食品、餐具带入或进餐。

8 绝热作业人员应定期检查身体。

第二节 矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩

1 材料应按施工部平面布置图的要求整齐堆放,并应设防雨、雪的篷子。

2 铺设绝热层使用手电钻时,作业人员不得戴手套。

3 在设备、管道上铺设或缝扎各种棉席时,作业人员应对面错开位置站立,防止钢针或钢丝剌伤。

4 地下设备、管道保温前,应先进行检查,确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品,方可操作。

第三节 聚氨酯及聚氯乙烯泡沫塑料

1 泡沫药入库时,应登记分类存放,不得放在露天曝晒。

2 如发现泡沫药液桶封闭不严,损坏或破漏,应立即采取有效措施,防止药液溢出。

3 存放泡沫药液不得超过规定期限,药品库房严禁烟火。

4 泡沫配料间,应空气流通,保持新鲜。寒冷季节进行作业,应打开排风的挡板。

5 配药、喷涂岗位的作业人员,应戴眼镜、口罩、手套等防护用品,配料间严禁无关人员入内。

6 对有毒药液加热温度不得高于35℃,防止过量挥发。

7 如浇筑头出现堵塞,应先切断电源、停送药液,再进行拆修。严禁在输送药液时修理喷头。

8 在施工现场使用聚氨酯浇注、喷涂或粘结剂时,应遵守下列规定:

a、作业人员应戴防护眼镜、口罩和橡胶手套;

b、皮肤有过敏的人员,不得参与作业;

c、作业场所应通风良好,换气次数在12次/时以上;

d、作业场所应设消防器材。

9 用二氯甲烷清洗计量泵时,应注意防毒。

10 聚苯乙烯使用电加热切割,应用36伏电压。

11 使用聚氨酯泡沫塑料器液体喷涂和块状铺设的绝热层,均应采用难燃性的制品。其氧指数必须大于26,否则严禁使用。

12 装运热沥青不准使用锡焊的金属容器,装入量不得超过容器深度的四分之三。

13 苯、汽油应缓慢倒入粘接剂内并及时搅拌,调制时,距明火不少于10米。

第10篇 熔铝炉保温炉安全操作规程

一、生产准备

1、上班时必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防护面罩。

2、投料前将同批号铝锭用抹布，用毛刷洗净污物，自然晾干，用单梁起重机运至钢平台上，摆放整齐。（用单梁起重机吊铝锭时一定按照单梁起重机安全操作规程操作）

3、清炉：将炉底炉壁的炉渣清掉。

4、加料：按熔铝操作，将事先准备好的铝锭垂直投入熔铝炉内。

5、升温。

二、熔铝设备操作规程

1、检查燃烧机点火，运行情况，检查车间内外油管道及油罐区是否有漏油情况。

2、检查液压翻倾情况。

3、正常运行时，铝水温度为800+-20摄氏度。

4、检查各炉门是否关闭，用手柄操作。

三、雾化器安装及准备工作

1、仔细检查雾化器外观尺寸。

2、铀石衬嘴在调前应逐一检查，不得有裂纹，出口不得缺边断角，尺寸用检验雾化器进行调装配合不能过松或紧。

3、调整好雾化器应上好密封垫，螺丝拧紧。

4、将柔性密封石垫涂上氧化锌膏安到雾化器封面上，不要涂到漏孔内。

四、保温炉操作规程

1、将炉壁清理干净。检查铝水过滤板是否完好无损若不过铝水或有大漏洞可以更换新的铝水过滤板。

2、安装保温炉塞杆。

五、正常运行操作

1、正常运行时，及时向炉内添加铝水，液面高度可根据雾化铝水流量控制一般隔10-20分钟添加一次。

2、添加铝水时安装好流槽，注意别让铝水溢出以免溅到身上造成烫伤。

3、及时添加铝锭，添加铝锭时根据铝水多少适当添加，一般不少于15块。

4、适当精练扒渣，铝水中含渣太多造成雾化器衬嘴堵塞，精练次数不易过多，过多会造成一定损失，应根据原料情况适当精练、扒渣。

第11篇 外墙保温工程施工安全技术规程

1  总  则

1.0.1为加强外墙保温工程施工安全管理，防止和减少建筑外墙保温工程的火灾危害，保护人身和财产安全，根据有关法律、法规，结合外墙保温工程特点，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于本省行政区域内新建、改建、扩建及既有建筑节能改造房屋建筑外墙保温工程施工。

1.0.3 外墙保温工程施工，除执行本规程外，还应符合国家及本省法律、法规及现行相关标准、规程、规范的规定。

2  术  语

! |- q( o) v/ f1 b# f2.0.1可燃保温材料( o, k6 u j3 8 g# n

指应用于外保温系统中，燃烧性能低于《建筑材料及制品燃烧性能分级》 （gb/t8624-2006）规定的d级的模塑聚苯板、挤塑聚苯板和聚氨酯类等有机高分子保温材料。

1 {1 z: o  q# ) v0 d2.0.2防火构造

具有提高外墙保温系统防火性能、阻止火焰蔓延功能的防火保护构造措施的总称。

8 e! y! q_ s$ t6 p（条文说明：当前防火保护构造措施包括：挡火梁、防火分仓、防火隔离带以及防火覆面层等防火构造措施。）

6 j$ @3 d4 ] _& _( ~. / `2.0.3防火界面层

涂覆在可燃保温材料表面提高其界面粘结能力并阻断火焰对保温层攻击的的过渡层。

2.0.4 点火性

在有火源或火种的条件下，材料是否能够被点燃或引起燃烧材料自身的燃烧性能要求。

2.0.5 保温装饰板1 s& z j- o; i8 y e8 `/ k$ _% m

外表面带有装饰面层的预制复合保温板材。

3  一般规定

3.0.1 外墙保温工程施工应符合设计文件的要求，工程建设各方不得擅自修改设计文件。

3.0.2 外墙保温工程施工安全由总承包和分包单位共同负责。总承包单位对外墙保温工程施工的防火安全负全责，并制定管理制度，各分包单位具体落实，分包单位负责分包范围内外墙保温工程施工的防火安全，并接受总承包单位的监督管理。

3.0.3  施工单位应落实外墙保温工程施工防火安全责任制，项目经理为施工现场防火安全第一责任人，全面负责施工现场防火安全工作。配备或指定防火工作人员，负责外墙保温施工期间的日常防火安全管理工作。监理单位应对施工方案进行审查，经总监理工程师审批签字后，方可实施。

3.0.4 施工单位应根据外墙保温工程特点编制施工方案，方案应包括防火安全技术措施和施工现场火灾事故应急预案 。

3.0.5 外墙保温材料进入施工现场，应按《建筑节能工程施工质量验收规范》（gb 50411-2007）进行见证取样复检。其燃烧性能应满足设计文件要求，并应有材料燃烧性能等级检测报告。

3.0.6 施工单位应在施工前对相关施工人员进行防火安全教育培训，做好技术交底。

3.0.7 施工单位应对外墙保温工程施工过程中的危险源进行识别，制定有效的控制措施。

4 施工准备

4.0.1施工现场平面布置必须综合考虑防火要求，明确划分出易燃保温材料存贮区和禁火作业区；

4.0.1施工现场入口处、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口以及易燃保温材料存贮区等部位，应设置安全警示标志。

4.0.3外墙保温施工现场要设置临时消防车道，宽度应不小于4米。临时消防车道要确保畅通，在临时消防车道上禁止堆物、堆料或停放车辆。

4.0.4 既有建筑外墙保温施工前，施工单位应对建筑物内业主进行安全提示，设置安全通道和安全警示标志，公示施工作业时间和防火要求。

4.0.5 外墙保温工程施工现场使用的阻燃式密目安全网必须符合国家标准或行业标准，并进行进场见证取样复试。

4.0.6 外墙保温工程施工作业部位，应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，确保其适用、有效。

4.0.7 进入施工现场的保温材料，应做到包装及外观质量完好，燃烧性能等级、耐火极限、防火性能型式检验报告和产品合格证书等技术文件齐全，并符合防火设计要求。材料核查检验时要认真填写进场验收记录。

4.0.8 保温材料进入施工现场，施工单位应在建设或监理单位的监督下，进行见证取样检验。见证取样检验结果应符合《建筑材料及制品燃烧性能分级》（gb/t8624-2006）和《塑料燃烧性能试验方法氧指数法》（gb/t2406-1993）的要求。

5  施工组织

5.0.1施工单位在施工前要对作业人员进行安全、防火知识教育培训，施工作业人员要掌握和了解外墙保温材料的燃烧性能和火灾应急处理措施，特殊工种要持证上岗。

5.0.2 施工单位应加强保温材料的堆放管理，施工现场和保温材料应分区设置。保温材料堆放地周围应设置消防器材、消防设施、安全警示牌和消防警示标志，明确专人负责管理。施工建筑物内严禁堆存保温材料。保温材料露天堆放时，堆放场应符合以下要求：

1  堆放场四周应由不燃性材料围挡；

2  堆放场应为禁火区域，其周围10m范围内及上空不得有明火作业，并应有显著标识；

3  堆放场附近不得放置易燃、易爆等危险物品；

4  堆放场所应配备种类适应的灭火器、砂箱或其他灭火工具；

5  堆放场内材料应采用不燃性材料完全覆盖；

6  可燃保温材料不应长期在现场存放。

5.0.3 施工现场必须建立使用明火及电、气焊作业审批制度，并严格履行施工现场动火申请审批手续。夜间作业使用的照明设施，应采取防火安全隔离措施。

5.0.4 实施电焊、气焊切割作业时，必须对作业的周围和下方实施防护遮挡，焊渣应有容器接装。幕墙的支撑构件和空调机等设施的支撑构件，其电焊等工序应在保温材料铺设前进行，确需在保温材料铺设后进行的，应在电焊部位的周围采用防火毯等防火保护措施。作业后，必须确认无火源危险后方可离开作业现场。风力4级以上严禁明火作业。

5.0.5 外墙保温工程施工区域动用电气焊等明火时，必须确认明火作业所涉及区域内的可燃类保温材料已覆盖了抹面层或界面层。严禁在未做防火界面层的保温材料上进行电气焊接和其它明火作业。

5.0.6 外墙保温工程施工作业时，其防火构造措施应与保温层同时作业。施工作业各区段应保持一定的防火间距，做到边固定保温材料边涂抹防护层，尽量缩短保温材料裸露的时间。

第12篇 保温防水工安全操作规程

1.在紧固铁丝或拉铁丝网时,用力不得过猛,不得站在保温材料上操作或行走。

2.从事矿渣棉、玻璃纤维棉(毡)等作业,衣领、袖口、裤脚应扎紧。

3.地下设备、管道保温前,应先进行检查。确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品方可操作。

4.聚苯烯使用电加热切割。应用36伏电压。

5.装运热沥青不准使用锡焊的金属容器,装入量不得超过容器深度的四分之三。

6.苯、汽油应缓慢倒人粘结剂内并及时搅拌。调制时,距明火不少于10m。

7.在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业,应定时轮换间歇,通风换气。

8.患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人,不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。

9.装卸、搬运、熬制、铺涂沥青,必须使用规定的防护用品,皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青,必须洒水,防止粉末飞扬。

10.溶化桶装沥青,先将桶盖和气眼全部打开,用铁条串通后,方准烘烤,并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。

11.熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方,一般应距建筑物25m;锅与烟囱的距离应大于80厘米。锅与锅之距离应大于2m;火口与锅边,应有高70cm的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地,离锅不小于5m。

12.熬油必须由有经验的工人看守,要随时测量控制油温,熬油量不得超过油锅容量的四分之三,下料应慢慢溜放,严禁大块投放。下班熄火,关闭炉门,盖好锅盖。

13.锅内沥青着火,应立即用铁锅盖盖住。停止鼓风,封闭炉门。熄灭炉火,并严禁在燃烧的沥青中浇水,应用干砂,湿麻袋灭火。

14.配制冷底子油。下料应分批、少量、缓慢。不停搅拌,不得超过锅容量的1/2。温度不得超过80℃,并严禁烟火。

15.装运沥青的勺、桶、壶等工具。不得用锡焊。盛油量不得超过容器的2/3。肩挑或用手推车,道路要平坦,绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。

16.屋面铺贴卷材,附近应设置1.2m高围栏。靠近屋面四周沿应侧身操作。

第13篇 外保温工程施工安全技术规程

1 总 则

1.0.1为加强外墙保温工程施工安全管理,防止和减少建筑外墙保温工程的火灾危害,保护人身和财产安全,根据有关法律、法规,结合外墙保温工程特点,制定本规程。

1.0.2 本规程适用于本省行政区域内新建、改建、扩建及既有建筑节能改造房屋建筑外墙保温工程施工。

1.0.3 外墙保温工程施工,除执行本规程外,还应符合国家及本省法律、法规及现行相关标准、规程、规范的规定。

2 术 语

! |- q( o) v/ f1 b# f2.0.1可燃保温材料( o, k6 u j3 8 g# n

指应用于外保温系统中,燃烧性能低于《建筑材料及制品燃烧性能分级》 (gb/t8624-2006)规定的d级的模塑聚苯板、挤塑聚苯板和聚氨酯类等有机高分子保温材料。

1 {1 z: o q# /) v0 d2.0.2防火构造

具有提高外墙保温系统防火性能、阻止火焰蔓延功能的防火保护构造措施的总称。

8 e! y! q_ s$ t6 p(条文说明:当前防火保护构造措施包括:挡火梁、防火分仓、防火隔离带以及防火覆面层等防火构造措施。)

6 j$ @3 d4 ] _& _( ~. / `2.0.3防火界面层

涂覆在可燃保温材料表面提高其界面粘结能力并阻断火焰对保温层攻击的的过渡层。

2.0.4 点火性

在有火源或火种的条件下,材料是否能够被点燃或引起燃烧材料自身的燃烧性能要求。

2.0.5 保温装饰板1 s& z j- o; i8 y e8 `/ k$ _% m

外表面带有装饰面层的预制复合保温板材。

3 一般规定

3.0.1 外墙保温工程施工应符合设计文件的要求,工程建设各方不得擅自修改设计文件。

3.0.2 外墙保温工程施工安全由总承包和分包单位共同负责。总承包单位对外墙保温工程施工的防火安全负全责,并制定管理制度,各分包单位具体落实,分包单位负责分包范围内外墙保温工程施工的防火安全,并接受总承包单位的监督管理。

3.0.3 施工单位应落实外墙保温工程施工防火安全责任制,项目经理为施工现场防火安全第一责任人,全面负责施工现场防火安全工作。配备或指定防火工作人员,负责外墙保温施工期间的日常防火安全管理工作。监理单位应对施工方案进行审查,经总监理工程师审批签字后,方可实施。

3.0.4 施工单位应根据外墙保温工程特点编制施工方案,方案应包括防火安全技术措施和施工现场火灾事故应急预案 。

3.0.5 外墙保温材料进入施工现场,应按《建筑节能工程施工质量验收规范》(gb 50411-2007)进行见证取样复检。其燃烧性能应满足设计文件要求,并应有材料燃烧性能等级检测报告。

3.0.6 施工单位应在施工前对相关施工人员进行防火安全教育培训,做好技术交底。

3.0.7 施工单位应对外墙保温工程施工过程中的危险源进行识别,制定有效的控制措施。

4 施工准备

4.0.1施工现场平面布置必须综合考虑防火要求,明确划分出易燃保温材料存贮区和禁火作业区;

4.0.1施工现场入口处、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口以及易燃保温材料存贮区等部位,应设置安全警示标志。

4.0.3外墙保温施工现场要设置临时消防车道,宽度应不小于4米。临时消防车道要确保畅通,在临时消防车道上禁止堆物、堆料或停放车辆。

4.0.4 既有建筑外墙保温施工前,施工单位应对建筑物内业主进行安全提示,设置安全通道和安全警示标志,公示施工作业时间和防火要求。

4.0.5 外墙保温工程施工现场使用的阻燃式密目安全网必须符合国家标准或行业标准,并进行进场见证取样复试。

4.0.6 外墙保温工程施工作业部位,应配备足够的消防器材,指定专人维护、管理、定期更新,确保其适用、有效。

4.0.7 进入施工现场的保温材料,应做到包装及外观质量完好,燃烧性能等级、耐火极限、防火性能型式检验报告和产品合格证书等技术文件齐全,并符合防火设计要求。材料核查检验时要认真填写进场验收记录。

4.0.8 保温材料进入施工现场,施工单位应在建设或监理单位的监督下,进行见证取样检验。见证取样检验结果应符合《建筑材料及制品燃烧性能分级》(gb/t8624-2006)和《塑料燃烧性能试验方法氧指数法》(gb/t2406-1993)的要求。

5 施工组织

5.0.1施工单位在施工前要对作业人员进行安全、防火知识教育培训,施工作业人员要掌握和了解外墙保温材料的燃烧性能和火灾应急处理措施,特殊工种要持证上岗。

5.0.2 施工单位应加强保温材料的堆放管理,施工现场和保温材料应分区设置。保温材料堆放地周围应设置消防器材、消防设施、安全警示牌和消防警示标志,明确专人负责管理。施工建筑物内严禁堆存保温材料。保温材料露天堆放时,堆放场应符合以下要求:

1 堆放场四周应由不燃性材料围挡;

2 堆放场应为禁火区域,其周围10m范围内及上空不得有明火作业,并应有显著标识;

3 堆放场附近不得放置易燃、易爆等危险物品;

4 堆放场所应配备种类适应的灭火器、砂箱或其他灭火工具;

5 堆放场内材料应采用不燃性材料完全覆盖;

6 可燃保温材料不应长期在现场存放。

5.0.3 施工现场必须建立使用明火及电、气焊作业审批制度,并严格履行施工现场动火申请审批手续。夜间作业使用的照明设施,应采取防火安全隔离措施。

5.0.4 实施电焊、气焊切割作业时,必须对作业的周围和下方实施防护遮挡,焊渣应有容器接装。幕墙的支撑构件和空调机等设施的支撑构件,其电焊等工序应在保温材料铺设前进行,确需在保温材料铺设后进行的,应在电焊部位的周围采用防火毯等防火保护措施。作业后,必须确认无火源危险后方可离开作业现场。风力4级以上严禁明火作业。

5.0.5 外墙保温工程施工区域动用电气焊等明火时,必须确认明火作业所涉及区域内的可燃类保温材料已覆盖了抹面层或界面层。严禁在未做防火界面层的保温材料上进行电气焊接和其它明火作业。

5.0.6 外墙保温工程施工作业时,其防火构造措施应与保温层同时作业。施工作业各区段应保持一定的防火间距,做到边固定保温材料边涂抹防护层,尽量缩短保温材料裸露的时间。

5.0.7 喷涂聚氨酯保温材料,必须在喷涂后24h内进行防火界面砂浆处理,防火界面砂浆处理后的保温层防火性能应符合有关防火规范的要求。保温层施工时没有防火界面层或装饰层的保温层不得超过2层楼高,也不得大于6米,裸露时间不得超过2天。

5.0.8 大模板内置外保温系统在结构混凝土施工时,若保温板未事先作好防火保护界面,应在外墙混凝土拆模后及时对保温层表面进行防护层处理。未进行防护层处理的外裸保温层不得超过2层楼高,也不得大于6米,裸露时间不得超过2天。

5.0.9 外墙保温工程施工期间如遇公休日及节假日,应对已安装的裸露保温墙面进行界面覆盖处理,并将作业区内剩余的保温材料按要求集中堆放管理,放假前对外墙保温工程进行检查,确保无裸露的外保温墙和板材露天堆放。

5.0.10施工期间应随时清理废弃保温材料,施工期间产生的废料,要及时收集清理集中销毁,严禁在施工现场焚烧。

5.0.10 遇六级以上大风、大雨、大雪等恶劣天气要停止作业。

6 成品保护

6.0.1 已成型的保温墙体如需动火施工必须有动火证明专人监督并划定保护范围,采取严格保护措施,防止由于施工不慎对墙体造成破坏。

6.0.2 工程施工所用照明、电热器等设备的高温部位靠近保温材料或导线穿越保温材料时,应采取隔热措施予以分隔。

6.0.3外墙保温工程完工后,相毗邻的竖井、凹槽、平台等,不应堆放可燃物。应与外墙火源、热源等火灾危险源应与外墙、屋顶保持一定的安全距离,并应加强对火源、热源的管理。

7 安全管理

7.0.1外墙保温工程施工应按照有关规定编制专项安全施工方案。 外墙保温工程安全施工组织设计应对下列内容进行说明:

1.周边环境影响分析;

2.交叉作业情况分析;

3.施工危险源分析;

4.火灾易发部位分析;

5.施工辅助设施、安全防护设施主要技术指标;

6.施工材料、围挡材料主要阻燃指标;

7.安全技术措施;

8.消防设施设计;

9.消防安全措施;

10.事故应急救援预案

11.其他安全生产有关内容。

7.0.2 施工单位应对施工现场管理人员和作业人员进行防火安全教育培训,制定防火应急救援预案。对高层建筑和既有建筑施工现场应组织开展灭火救援、应急疏散的演练。

7.0.3 专项安全施工组织设计的编制人应向作业班组和作业人员说明有关安全施工的技术要求。

7.0.4 施工现场进行电焊、气焊作业的人员应取得操作资格证书后,方可上岗从事作业。动火应做到没有动火证不动火,安全措施没落实不动火,监护人不在场不动火的“三不”原则。有下列情况之一的,禁止动用明火作业:

1 未取得操作资格证书的;

2 在动火审批的范围内未履行审批手续;

3 操作工不了解动用明火作业现场周围情况;

4 用可燃材料做保温、冷却、隔音、隔热的部位,在火星能飞溅到的地方未采取切实可靠的安全措施;

5 作业现场附近堆有易燃易爆物品,未做彻底清理或未采取有效安全的措施;

6 作业现场有可燃气体、易燃液体蒸气与空气混合形成的爆炸性混合物;

7 交叉施工作业中,动用明火对其他施工设备和人员安全构成威胁;

8 散落的火星对毗连或邻近建(构)筑物安全构成威胁;

9 五级(含五级)以上风力时,应停止室外动火作业;

10 按有关规定必须禁止动用明火。

7.0.5 做好机械设备运转记录和维修保养记录,严格遵守安全技术操作规程,严禁违章作业和酒后操作。

7.0.6 施工单位应建立健全临时用电管理制度,加强临时用电施工管理。临时用电施工必须由经培训合格的专业技术人员操作,取得建筑施工特种作业人员操作资格证书后,方可上岗从事作业。

7.0.7 施工现场应制定应急救援预案,进行救援演练,做好演练记录。施工现场发生火灾,应立即报警,启动防火应急救援预案,采取有效措施组织施救,控制事态发展,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失。

8 安全监理

8.0.1监理单位应审查施工单位编制的施工方案是否符合国家强制性条文规定和设计要求。

8.02 监理单位应核验施工单位编制的防火措施、成品保护方案是否符合本规程要求。

8.0.3 监理单位应编制外墙保温工程安全监理实施细则,由项目总监理工程师审批执行。

8.0.4 安全监理应检查以下防火内容:

1 检查外墙保温工程的设计文件、外墙保温材料燃烧性能的设计要求等;

2对进场的外墙保温材料按相关规定进行书面、外观检查,检查其燃烧指数、氧指数等指标是否符合图纸要求并抽取样品见证取样送检,并做好进场检验报告、数量、进场批次、合格证及燃烧性能检验报告等验收记录。

3 检查施工单位防火检查记录;

4 检查施工现场动火审批记录;

5 检查施工单位是否按规定对施工人员进行书面技术交底;

6 检查保温材料的堆放、存储、保管是否有符合防火要求;

7 检查分项工程完工后,成品保护措施是否到位。

8.0.5 在施工阶段发现施工单位未按核验的施工方案进行施工现场,或选用的保温材料不符合设计要求时,应立即督促整改,情况严重的应下发工程暂停书面指令,要求施工单位整改并及时报告建设单位。

9 防火验收

9.0.1 外墙保温工程防火安全验收,其分项工程及检验批的划分,应符合《建筑节能工程质量验收规范》(gb50411-2007)的规定,验收内容和资料应符合本规程的规定。

9.0.2 外墙保温工程防火安全验收,应由建设单位项目负责人组织设计单位项目负责人、施工单位项目负责人及监理单位监理工程师等有关人员进行。

9.0.3 外墙保温工程防火安全验收时,应检查下列文件和记录:

1外墙保温工程防火设计、外墙保温材料的燃烧性能设计要求、施工单位的资质证明等;

2 外墙保温材料的进场验收记录,包括所用外墙保温材料的清单、数量、进场批次、合格证及燃烧性能检验报告;

3 进场外墙保温材料燃烧性能见证取样检验报告;

4 施工记录和隐蔽工程施工防火验收记录。

9.0.4 防火安全验收时,可按本规程附录a外墙保温工程施工防火安全验收记录填写。

9.0.5 当外墙保温工程施工的有关资料经审查全部合格,现场检查或抽样检测结果全部合格,防火安全验收方为合格。

10 资料管理

10.0.1 外墙保温工程施工资料应符合下列要求:

1 施工设计图纸及其他技术文件齐全;

2 专业施工队伍资质和施工现场质量保证体系文件应加盖单位公章;

3 外墙保温工程安全防火设计审核文件、外墙保温材料的燃烧性能设计要求、施工单位的资质证明齐全;

4 外墙保温材料清单、数量、批次、合格证及防火性能检验报告等进场验收记录完整;

5 进场外墙保温材料安全防火性能复检报告、外墙保温验收表格齐全。