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内容
一、生产线启动前准备
1. 检查挤塑保温板生产线设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。
2. 确保电气系统正常，接地良好，无裸露电线。
3. 清理生产线上的杂物，防止生产过程中影响设备运行。
二、生产线运行中操作
1. 按照操作手册设定挤塑机温度，待温度稳定后开始生产。
2. 监控原料供应，确保连续、均匀。
3. 操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触高温部分。
4. 发现异常情况，如异响、异味、设备故障等，立即停机并报告。
三、生产线停机与维护
1. 停止生产后，待设备冷却至安全温度，再进行清洁保养。
2. 定期检查设备润滑状况，及时补充润滑油。
3. 对磨损部件进行更换，保持设备良好运行状态。
四、安全注意事项
1. 未经培训的人员禁止操作设备。
2. 生产现场禁止吸烟和携带火源，以防引发火灾。
3. 设定应急计划，定期进行安全演练。
标准
1. 执行gb/t 2816-2002《工业自动化仪表安装工程施工及验收规范》。
2. 遵守gb 50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》。
3. 符合gb 50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。
4. 严格遵守企业内部的安全操作规程和设备维护保养制度。
考试题及答案
1. 未经过什么的人员禁止操作挤塑保温板生产线？（a） a. 培训 b. 认证 c. 授权 d. 考核
2. 在设备运行中，发现异常情况应如何处理？（b） a. 继续观察 b. 立即停机并报告 c. 自行处理 d. 通知同事
3. 下列哪项不是生产线停机后的维护工作？（d） a. 设备清洁 b. 润滑检查 c. 磨损部件更换 d. 温度监控
4. 哪项标准与电气装置安装工程相关？（c） a. gb/t 2816-2002 b. gb 50140-2005 c. gb 50168-2006 d. 企业内部规程
5. 生产现场为何要禁止吸烟和携带火源？（a） a. 防止引发火灾 b. 保持环境卫生 c. 提高工作效率 d. 保护个人健康
挤塑保温板生产线安全操作规程范文
一、 开机准备
开机前检查设备各部件是否运行正常,电器仪表是否灵敏可靠,原材料配比参数是够合理正确。
二、 加热程序
2、2#(150主机)加热参数
3、模具加热参数
5、加热过程中请勿打开进料口,及进料成空状态,加热时间2小时以上。
三、开机程序
1、在开机前先将模唇张开(>=1mm)。
2、启动2#电机频率8hz,1分钟后启动1#电机频率8hz,打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。打开进料口,将2#电机频率增至12hz,1分钟后将1#电机频率增至10hz。此时,1#主机
电流会逐渐上涨(从50-80a)。打开发泡剂阀门,启动计量泵(流程调至65-75%流程)电机频率8hz。用点动键开启。
3、用点动键开启计量本时,要眼看压力表,当压力表针大幅度跳动上升时,立即松手停止。来回几次后,当压力表针在6mpa左右跳动时才算正常。此时不在用点动键,而用开启键开启。
4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂,否则会造成气体压力大于原料压力,导致气体往进料口冲,此时很容易会出现料口堵料现象,还可能顶翻料斗。
5、待发泡剂进入1#机后,将2#电机频率增至16hz,1分钟后1#电机频率增至12hz,计量泵电机频率8hz。待3分钟后2#电机频率增至20hz,1分钟后1#机电机频率16hz,计量泵电机频率增至10hz。待5—10分钟后,看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音(判断是否注入发泡剂)。之后将2#电机频率增至24hz,1分钟后1#电机频率增至20hz,计量泵电机频率增至12hz。待3分钟后2#电机频率增至26hz,1分钟后1#电机频率增至22hz,计量泵电机频率15hz。待3分钟后2#电机频率增至28hz,1分钟后1#电机频率增至24hz,计量泵电机频率增至16hz。待3分钟后2#电机频率增至30hz,1分钟后2#电机频率增至26hz,计量泵电机频率20hz。
6、此时观察1#电机电流在80-110a左右,2#机电流在27-35a左右。
四、冷却程序
1、关闭2#主机1—8区加热圈开关电源和(模中)开关电源,留模温仪表看各区温度。此后2#机处在自然降温至恒温状态。
2、打开1—2道冷却水(先以半开预热的形式打开,以防止它过温太
快而爆破)。
3、用辅助水喷淋模头后面(静态混合器)至2#机法兰处(分3—5次,每次30秒),以加快降温速度。
4、用辅助水喷淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意尽量不要喷淋到模左、模右(会造成两边死料),以加快模中降温速度(模具中部的合适温度为110左右)。
5、将模唇(模温器)温度调至140。目的是将模唇左、右的死料走干净。
6、当模唇左、右的死料走干净后,将模唇(模温器)温度调至70。
7、将2#(150机)电机频率增至32hz,1分钟后1#主机电机频率增至28hz,计量泵电机频率增至22hz。
8、随着温度的下降,各区温度逐步趋于合理并稳定,此时系统压力(连接处压力)也逐步建立起来(8-12mp)。此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型机来定型。在定型前先决定生产板材的厚度以此决定开启几道冷却水,同时对应模唇的张合度以及模唇的温度。
9、板材厚度的调整
、(1道水适用于2cm-3cm)—(模唇的张合度0.6mm—0.8mm)—
—模唇的温度75)
、(2道水适用于3cm-5cm)—(模唇的张合度0.8mm—1.0mm)—
—模唇的温度75—65)
、(3道水适用于5cm-7cm)—(模唇的张合度1.0mm—1.2mm)——模唇的温度65—60)
、(4道水适用于7cm-10cm)—(模唇的张合度1.2mm—1.4mm)—
—模唇的温度60—50)
10、一个提速过程为30分钟左右,过程中注意观察过滤网的压力,连接处的压力以及2#主机的电流,1#主机的电流。根据合适的压力和电流来调节2#、1#电机频率,调节计量泵电机频率(发泡剂的注入量)
11、开启水阀门时注意2#机(150机)的电流变化及连接处的压力变化,以免电流及连接处压力瞬间上升至电机的额定电流,2#机(150机)额定电流为90a,1#机(120机)额定电流为150a。连接处压力为20mp。入瞬间电流及连接处压力上涨,则马上采取提高2#(150机)电机频率,降低1#(120机)电机频率,增加剂量泵电机频率,关掉水阀门。
五、 发泡成型板厚度、宽度、容重的调解程序
1、 当挤出的发泡塑料已符合成型条件时,把整平机压板往下压(使
上下压板产生摩擦温度跟板材温度同步),板材厚度由整平机压板张合度决定,宽度由牵引机决定。
2、 发泡成型板厚度的调节取决于模嘴的间隙,整平机上下板的间
距。
3、 发泡成型板的宽度取决于牵引机的速度。
4、 发泡成型板的容重,取决于发泡剂的注入量,150机的搅拌温
度,模嘴间隙的大小以及ps原材料的属性和干净程度。
、一般多次循环使用的ps原料里的苯环已经不是很多,所以
能发泡的苯环少,一旦气体过多,气体发泡不起来,就会从板材表面浮出,就会出现烂板现象。此时板材容重就会重。一般掺了其他杂质(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蜡油等)的ps原料里,由于杂质太多,也会影响板材的荣容重。所以要用40目的过滤网过滤才能使用。
、发泡剂的注入量不能太多,也不能太少。过多的发泡剂板
材会出现洞孔,硬板横向裂纹。发泡剂过少会使板材的容重增加。
、发泡剂的注入量是根据生产板材的厚度—1#机(120机)
的吃料多少来决定的,还要根据原料的属性来决定。
、当2#机(150机)电流过高,连接处压力过高,板材容重
加重。这说明温度过低、发泡剂注入不够。应适当提高温度(减少冷却水、提高模唇温度),增加发泡剂注入量来缓解电流过高以及连接处压力过高的现象,使板材容重减轻。
、模唇的间隙决定相应的板材厚度采用相应的模唇间隙,不
能太小,也不能太大。太小会导致挤出量不足,板材出现横向波浪现象。太大会导致发泡剂泄露,板材容重增加。相应的板材厚度用最小的合适模唇间隙,板材容重会越轻。
六、辅机的操作程序
1、牵引气缸的调节:在正常生产时气缸气压为空状态(有气压时会导致板材变形);2、冷却风扇的调节:以冷却架第一根冷却辊为水平标;3、左右挡辊调节:在板材生产时,根据纵切刀距离位;4、单辊牵引的调节:当板材来到牵引前,抬高牵引,;5、纵切机、刀的调节:先抬高刀具,等板材过了单辊;6、横切机的调节:上下气缸气阀调节为上气阀门大,;7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关,否则;8、特别注意横切机横切锯片的运行和位置时会导致板材变形。在不正常时将气压调到3mpa,抬起牵引辊。
2、冷却风扇的调节:以冷却架第一根冷却辊为水平标准,观看板材是否水平。如果是向上成拱形,则加大风量。如果向下成拱形,则减小风量。以保证板材的平整度。
3、左右挡辊调节:在板材生产时,根据纵切刀距离位置,固定死一边的挡辊,而另一面的挡辊起到左右宽度浮动=固定功能。
4、单辊牵引的调节:当板材来到牵引前,抬高牵引,待板材过了牵引后放气压,使牵引压住板材。
5、纵切机、刀的调节:先抬高刀具,等板材过了单辊牵引后,再下刀具。要注意刀具伤人。
6、横切机的调节:上下气缸气阀调节为上气阀门大,下气阀门门小,其作用是抬缸速度快,压缸速度慢。前后进退气阀调节为前气阀小,退气阀打,其作用是横切机退后速度快,回位速度慢。
7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关,否则会立即再次切割,造成不符合规格的断板。此时不要急于处理,先把急停按住,再以退气阀门开关退后横切机后在进行处理。
8、特别注意横切机横切锯片的运行和位置,有紧急情况先按急停,等机器停止运转后再进行处理,安全第一。
