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内容
一、压砖机操作前准备
1. 检查设备：开机前，必须确保压砖机各部件完好，无明显损坏或异常。
2. 确认电源：检查电源线路是否安全，接地良好，防止漏电事故。
3. 清理工作区：清除工作台面上的杂物，保持工作环境整洁。
4. 操作员培训：操作人员需接受过专业培训，了解设备操作规程。
二、压砖机操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，启动压砖机，等待设备运行稳定。
2. 加料：将砖块原料均匀放入料斗，避免过量或不足。
3. 调整压力：根据砖块类型和质量要求，调整适宜的压力值。
4. 压制过程：观察压砖过程，确保压制平稳，无异常噪音或振动。
5. 出砖检查：压制完成后，检查砖块质量，如有不良品应及时调整设备参数。
三、压砖机运行中注意事项
1. 安全防护：操作时应佩戴安全帽、护目镜和手套等防护装备。
2. 避免触碰：禁止在设备运行时触摸运动部件，防止受伤。
3. 故障处理：如遇设备故障，立即停机，通知维修人员检查修复。
4. 保持警惕：在设备运行期间，操作员不得离开工作岗位。
四、压砖机停机与保养
1. 关机程序：完成生产后，按正确顺序关闭设备，切断电源。
2. 清洁维护：定期清理设备，涂抹润滑油，保持设备良好状态。
3. 存储管理：非工作时间，设备应妥善存放，防止受潮或损坏。
标准
1. 操作员应遵守《压砖机安全操作手册》规定，严格执行设备操作流程。
2. 设备故障时，应按照《设备应急处理指南》进行操作，确保安全。
3. 工作场所应符合《安全生产标准化》要求，保持清洁、有序。
4. 压砖机的维护保养应参照制造商提供的《设备维护手册》，定期进行。
5. 对操作员的培训应符合《员工培训管理规定》，确保其具备安全操作能力。
考试题及答案
1. 开机前，操作员需要做哪些准备工作？（多选） a. 检查设备完好性 b. 确认电源安全 c. 清理工作区 d. 不需要任何准备 答案：a、b、c
2. 在压砖机运行过程中，操作员应如何确保安全？ a. 穿戴防护装备 b. 避免接触运动部件 c. 发现故障立即停机 d. 可以短暂离开工作岗位 答案：a、b、c
3. 压砖机停机后，应如何进行设备保养？ a. 清洁设备 b. 添加润滑油 c. 妥善存放 d. 忽略保养 答案：a、b、c
以上内容旨在指导压砖机的安全操作，操作员需严格遵守，确保生产过程中的安全与效率。
压砖机安全操作规程范文
第1篇 压砖机安全操作规程
1、穿戴劳保用品上岗。长发女工不戴工作帽不准上岗。
2、检查压砖机外观。清理大盘上边的所有杂物和砖机附近的杂物,检查大盘模孔填料深度(必要时检查上班砖坯)
3、机修工检查设备紧固件及传动部分,电工检查电路部分。
4、按机器说明书规定注油。油位不足特别是曲柄连杆处不注油,不允许开机生产。
5、人工转动大盘一周或点动试转动,发现无卡滞现象,声音正常,方可试运转。仔细观察齿轮、模腿升降正常后再投入生产。
6、砖机运转正常,再开动填料机构,电机转动3-5分钟后再开启出料门,使料流入下料筒,砖机压砖开始。
7、工作时,下料筒的物料深度应保持1/2——3/4分料筒高,不准过高或过低。
8、发现砖机运转不正常立即停车,找机修工检查排除。
9、停车顺序:
1)先停止供料
2)料用净时停供料电机(如长时间停机,应清除料筒余料)
3)待看见模孔内填料压制完时。关闭砖机电机。如长时间停车,应切断电源。
4)清扫卫生,特别是模孔内的砖坯、废料要清扫干净。
5)检查砖机的连接件、油封、轴承等。
10、其他注意事项:
1)砖机防护罩及地盖板必须安全有效
2)砖机运转时,严禁调整设备和清理卫生
3)压砖机未开动时,不允许先开动填料机构,防止物料过多导致砖机超负荷。
4)因停电等意外事故停车时,应立即断开电源
5)砖机每班作一次维修、保养、润滑(见注油规程表),尤其注意黄油储量高度和清理堵塞油路。
1)砖平车打车时注意安全。
2)投产6个月作一次小修。
3)执行生产管理、设备使用管理、工艺管理、质量管理和安全生产管理、用电制度及劳动纪律中有关安全生产的规定。
第2篇 自动压砖机安全操作规程
一、应检查设备各部螺丝的坚固性，不得松动，检查安全措施防范是否安全可靠。
二、检查设备的润滑部分是否完好，并及时加油检查，磨擦轮之间的间隙是否适应开机的条件，以及脱落部分是否正常，电源线路是否有漏电现象。
三、经检查后确定是否能开机生产，有问题应立即解决，不能影响生产，开机时的冲头上下要平稳，不能超过规程规定的范围，防止冲击机身。
四、启动副油泵，检查油温应在35℃--55℃之间，若温度较低，应对液压油进行加热.然后启动主油泵。
五、放下安全柄，用手动工作使各机构单独运行几次，检查各部件运行是否正常并及时调整。
六、使用半自动循环压制几次，检查成型砖坯质量，对压机进一步调整，压出合格砖坯后进行自动循环连续生产。
七、及时调整联接杆的间隙、立轮间隙和三角带的松动程度，设备运转中发出异常声音时，必须立即停机，检查处理。
八、在生产过程中，必须按照生产工艺进行生产，不得减锤、漏锤，开机要稳重，压力要均匀，必须做到先轻后重，四角八棱皆搞平，爱护设备，精心操作，不得违章作业。
九、在生产过程中，要高度注意观察电机和各部件轴承的温度是否正常，发现问题及时处理汇报。
十、停止压机时，先停止压机运行，然后抬起安全柄，关闭油泵。若出现紧急情况，应立即按下急停按钮。
十一、停机时要稳慢落下，停在一定的位置上，用铁物支柱，模套中不准有砖坯、泥料和其他异物出现。
十二、填写设备记录，严格执行交接班制度，班长注意交接时一切事务是否交接清楚，及时总结经验教训，做好下一班的一切准备工作。
第3篇 自动压砖机:安全操作规程
一、应检查设备各部螺丝的坚固性,不得松动,检查安全措施防范是否安全可靠。
二、检查设备的润滑部分是否完好,并及时加油检查,磨擦轮之间的间隙是否适应开机的条件,以及脱落部分是否正常,电源线路是否有漏电现象。
三、经检查后确定是否能开机生产,有问题应立即解决,不能影响生产,开机时的冲头上下要平稳,不能超过规程规定的范围,防止冲击机身。
四、启动副油泵,检查油温应在35℃--55℃之间,若温度较低,应对液压油进行加热.然后启动主油泵。
五、放下安全柄,用手动工作使各机构单独运行几次,检查各部件运行是否正常并及时调整。
六、使用半自动循环压制几次,检查成型砖坯质量,对压机进一步调整,压出合格砖坯后进行自动循环连续生产。
七、及时调整联接杆的间隙、立轮间隙和三角带的松动程度,设备运转中发出异常声音时,必须立即停机,检查处理。
八、在生产过程中,必须按照生产工艺进行生产,不得减锤、漏锤,开机要稳重,压力要均匀,必须做到先轻后重,四角八棱皆搞平,爱护设备,精心操作,不得违章作业。
九、在生产过程中,要高度注意观察电机和各部件轴承的温度是否正常,发现问题及时处理汇报。
十、停止压机时,先停止压机运行,然后抬起安全柄,关闭油泵。若出现紧急情况,应立即按下急停按钮。
十一、停机时要稳慢落下,停在一定的位置上,用铁物支柱,模套中不准有砖坯、泥料和其他异物出现。
十二、填写设备记录,严格执行交接班制度,班长注意交接时一切事务是否交接清楚,及时总结经验教训,做好下一班的一切准备工作。
