自动压砖机:安全操作规程

内容

一、设备准备与检查

1. 在开始工作前，确保自动压砖机已进行过全面的维护保养，包括清洁、润滑和紧固各部件。

2. 检查电气系统，确保电源线无破损，接地良好，控制开关正常。

3. 确认液压系统无泄漏，油压在正常范围内。

二、操作流程

1. 启动机器前，关闭安全门并确认周围无闲杂人员。

2. 按照操作手册设置砖型和压制参数。

3. 启动设备，逐步加载原料，避免一次性投入过多导致堵塞。

4. 监控设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。

三、安全措施

1. 操作员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩和护目镜。

2. 不允许在设备运行时进行调整或清理，必须先停机。

3. 定期进行安全检查，确保紧急停止按钮功能正常。

四、维护与保养

1. 每次工作后清理残留物料，防止积聚影响下次使用。

2. 定期更换液压油，保证系统清洁，避免油品老化影响设备性能。

3. 对磨损部件及时更换，防止因零件损坏导致安全事故。

五、故障处理

1. 发现故障时，立即断电并报告维修人员，禁止自行修理。

2. 维修完成后，由专业人员进行试运行，确认无误后方可恢复生产。

六、培训与记录

1. 新员工需接受安全操作培训，并通过考核后才能上岗。

2. 记录每次设备运行情况，包括生产量、故障情况及维修记录。

标准

1. 自动压砖机的操作应符合国家机械安全规程和行业标准。

2. 员工需遵守公司制定的安全操作规程，违规操作将受到相应处罚。

3. 设备维护保养应定期进行，不符合标准的设备将暂停使用直至修复。

4. 故障处理遵循“先安全，后修复”的原则，确保人员和设备安全。

考试题及答案

1. 操作自动压砖机前需要进行哪些准备工作？（多选） a. 设备全面检查 b. 设置砖型参数 c. 穿戴防护装备 d. 清理设备 答案：a、c

2. 发现设备异常时，应如何处理？ a. 立即停机检查 b. 继续运行观察 c. 自行修理 d. 报告维修人员 答案：a、d

3. 自动压砖机的安全措施包括哪些？（列举两项） 答案：穿戴防护装备、确保紧急停止按钮功能正常

4. 如何处理设备故障？ 答案：发现故障时，立即断电并报告维修人员，禁止自行修理。

5. 员工培训的目的是什么？ 答案：确保员工了解安全操作规程，通过考核后能正确、安全地操作设备。

自动压砖机:安全操作规程范文

一、应检查设备各部螺丝的坚固性,不得松动,检查安全措施防范是否安全可靠。

二、检查设备的润滑部分是否完好,并及时加油检查,磨擦轮之间的间隙是否适应开机的条件,以及脱落部分是否正常,电源线路是否有漏电现象。

三、经检查后确定是否能开机生产,有问题应立即解决,不能影响生产,开机时的冲头上下要平稳,不能超过规程规定的范围,防止冲击机身。

四、启动副油泵,检查油温应在35℃--55℃之间,若温度较低,应对液压油进行加热.然后启动主油泵。

五、放下安全柄,用手动工作使各机构单独运行几次,检查各部件运行是否正常并及时调整。

六、使用半自动循环压制几次,检查成型砖坯质量,对压机进一步调整,压出合格砖坯后进行自动循环连续生产。

七、及时调整联接杆的间隙、立轮间隙和三角带的松动程度,设备运转中发出异常声音时,必须立即停机,检查处理。

八、在生产过程中,必须按照生产工艺进行生产,不得减锤、漏锤,开机要稳重,压力要均匀,必须做到先轻后重,四角八棱皆搞平,爱护设备,精心操作,不得违章作业。

九、在生产过程中,要高度注意观察电机和各部件轴承的温度是否正常,发现问题及时处理汇报。

十、停止压机时,先停止压机运行,然后抬起安全柄,关闭油泵。若出现紧急情况,应立即按下急停按钮。

十一、停机时要稳慢落下,停在一定的位置上,用铁物支柱,模套中不准有砖坯、泥料和其他异物出现。

十二、填写设备记录,严格执行交接班制度,班长注意交接时一切事务是否交接清楚,及时总结经验教训,做好下一班的一切准备工作。

第2篇 自动压砖机安全操作规程

一、应检查设备各部螺丝的坚固性，不得松动，检查安全措施防范是否安全可靠。

二、检查设备的润滑部分是否完好，并及时加油检查，磨擦轮之间的间隙是否适应开机的条件，以及脱落部分是否正常，电源线路是否有漏电现象。

三、经检查后确定是否能开机生产，有问题应立即解决，不能影响生产，开机时的冲头上下要平稳，不能超过规程规定的范围，防止冲击机身。

四、启动副油泵，检查油温应在35℃--55℃之间，若温度较低，应对液压油进行加热.然后启动主油泵。

五、放下安全柄，用手动工作使各机构单独运行几次，检查各部件运行是否正常并及时调整。

六、使用半自动循环压制几次，检查成型砖坯质量，对压机进一步调整，压出合格砖坯后进行自动循环连续生产。

七、及时调整联接杆的间隙、立轮间隙和三角带的松动程度，设备运转中发出异常声音时，必须立即停机，检查处理。

八、在生产过程中，必须按照生产工艺进行生产，不得减锤、漏锤，开机要稳重，压力要均匀，必须做到先轻后重，四角八棱皆搞平，爱护设备，精心操作，不得违章作业。

九、在生产过程中，要高度注意观察电机和各部件轴承的温度是否正常，发现问题及时处理汇报。

十、停止压机时，先停止压机运行，然后抬起安全柄，关闭油泵。若出现紧急情况，应立即按下急停按钮。

十一、停机时要稳慢落下，停在一定的位置上，用铁物支柱，模套中不准有砖坯、泥料和其他异物出现。

十二、填写设备记录，严格执行交接班制度，班长注意交接时一切事务是否交接清楚，及时总结经验教训，做好下一班的一切准备工作。