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内容
钳工安全规程是保障钳工在工作过程中安全操作的基础，它涵盖了钳工作业的各种安全规定和注意事项。以下是钳工安全规程的主要内容：
1. 工作前准备：
- 检查工具：确保所有工具完好无损，特别是切割工具，如锉刀、锯条等，无裂纹或磨损。
- 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、手套和防滑鞋，以防止飞溅物伤害和噪声影响。
2. 工作环境：
- 保持工作区域整洁：及时清理切削屑、油污，避免滑倒和绊倒事故。
- 安全设备：确保消防设备、急救箱等安全设施处于良好状态并易于取用。
3. 设备操作：
- 钳台使用：钳台应稳固，使用时需固定工件，防止滑动或飞出。
- 电动工具：使用电动工具前，检查电源线、插头，确认无破损，使用时戴绝缘手套。
4. 加工操作：
- 正确握持工具：握持工具时，手指应远离切割面，避免误伤。
- 应力控制：避免过大的力量导致工具断裂或工件飞出。
5. 危险物品处理：
- 切削液：正确使用和储存切削液，防止皮肤接触引发过敏。
- 易燃品：严禁在工作区域内存放易燃易爆物品。
6. 应急响应：
- 发生事故时，立即停止工作，按照应急预案进行处理，必要时寻求医疗援助。
标准
钳工安全规程应遵循国家和行业的相关安全标准，包括但不限于：
- gb 2893-2008《安全色》：规定了颜色在安全标识中的应用。 - gb/t 11651-2008《个体防护装备选用导则》：指导选择合适的个人防护装备。 - gb 3883.1-2008《手持电动工具的安全 第1部分：通用要求》：规范电动工具的安全使用。 - gb 4053.1-2009《固定式工业作业平台 第1部分：一般要求》：规定钳台等作业平台的安全要求。
考试题及答案
1. 钳工在工作前需要检查哪些个人防护装备？(多选) a. 安全帽 b. 护目镜 c. 耳塞 d. 手套 e. 防滑鞋 答案：a, b, c, d, e
2. 在使用电动工具时，应该怎么做？ a. 不检查电源线和插头直接使用 b. 戴绝缘手套 c. 不戴防护眼镜 d. 在潮湿环境中操作 答案：b
3. 当发生事故时，首先应怎么做？ a. 继续工作 b. 呼叫同事帮忙 c. 立即停止工作，按照应急预案处理 d. 自行处理 答案：c
以上内容旨在提供钳工安全操作的基本准则，每一位钳工都应严格遵守，以确保个人安全和生产效率。
钳工安全规程范文
第1篇 钳工安全规程
1 使用各种工具前必须确认检查,严禁使用有缺陷的工具(包括不符合规范的工具)。
2 进行各类床具(钻床,砂轮,油压千斤顶等)必须熟知并遵守其规程作业。
3 手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢,不得用手锤当垫使用。
4 打锤要注意周围人员及情况,两人不得对面打锤,打锤不准带手套,也不能用手指向要打的方向。
5 不可用缺头扁铲作业,淬火材料不得用铲去铲。
6 铲飞刺要注意周围人员,在木案上工作,中间要设有安全网障。
7 锉刀一定要安木柄使用,磨切铁屑不得用嘴吹。
8 扳手不可当锤使用,不能用扳手口对扳手柄当杠杆作业。
9 撬棍头不得淬火,不能用锋钢铲铲东西。
10 压力容器作业及做压力实验时,发现密封压盖泄漏,不得在有压力的情况下旋螺栓,更不得震动敲击。
11 拆卸高压瓶或压力容器时,必须把所有放泄阀门打开,放掉余气,余液,严禁不经检查盲目蛮干。
12 拆卸机件是要注意传动部位,如轴,齿轮,滚筒等,由于下滑力及人行跑道时,必须挂好“危险”或禁止通行的标志,必要时用绳子拦好。
15 严禁双层作业,当两组以上同时作业时,遇有一机组妨害另一机组作业时,则必须单机组进行,避免互有影响发生事故。
16 场地、工具上的油污及时清除,避免失手或滑倒造成摔伤事故。
17 禁止用手指试摸机件传动部位和眼孔找正等。
18 大型机件的移动,人力不支时,必须利用起重工具。
第2篇 钳工安全技术规程
钳工安全技术规程
1.操纵前应按规定穿着好劳动保护用品。女工的发辫必须纳进帽内。假如用电动设备工具,按规定检查接地线并采取尽缘措施。
2.禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等分歧要求的工具,并严格遵守常用工具安全技术规程。
3.钻孔、打锤不准带手套,使用钻床钻孔时必须遵守“钻床”安全技术规程。
4.清扫铁屑必须使用工具,禁止用手拿及用嘴吹。
5.剔铲工件时,正面不得有人,在固定工作台上剔铲工件,前面应设挡板或铁丝防护网。
6.工作中留意四周职员及自身安全,防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人,两人以上工作时要有一人负责指挥。
7.进行设备检验时,工作前必须办理《安全检验证》。进进设备检验必须事先办理《进进设备作业证》,进进易燃、易爆设备或设备内有易燃、易爆检验时,必须事先办理《动火许可证》。
8.进行设备检验(检查)作业时,要办理“设备检验停送电联系单”,由电工进行停送电,并按规定采取安全措施。不需经过电工,可由操纵职员直接停车断电的设备,在检验时,必须在停机、断电后,闸刀开关处加锁,或在闸刀开关处挂上‘‘禁止合闸,,的标示牌,必要时设专人监护。
9.清洗设备、工件时,不准用挥发性强的可燃液体清洗零件,如:汽油、苯、丙铜等。必要时应有防火措施。
10.在湿润地点和阴天使用电气设备时,经过电工检查合格才能使用。
11.刮研操纵时,工件必须稳固,刮刀不准对人操纵。研磨大型曲拐轴、甩头瓦时,应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。
12.使用清管器时,应检查蛇皮管,软轴及电气接地良好。清管器连接要紧固,两人操纵开关信号必须明确,互相配合好。清管时不准戴手套。
13.划线平台四周要保持整洁,2公尺内禁止堆放物件。所用千斤顶不准倾斜,底部应垫平,随起随垫枕木,其他应遵守千斤顶安全技术规程。
14.工件划线时应支牢,支撑大件时,严禁将手伸进工件下面。必须时用支架或吊车吊扶,当日不能完成者,应做好防护。
15.划线所用紫色酒精,在三公尺内不准有明火,或放在热气、火炉上面烘烤。
16.使用倒链、千斤顶等小型起重设备时,必须遵守《起重工安全技术规程》。
17.用人力搬移物体时,要同一指挥,稳步前进,口号一致。吊运重型机件时,应严格遵守“起重搬运安全技术规程”
18.检查拆卸或装配工作中间停止或休息时,零件必须放稳妥。
19.高处作业及使用梯子作业时,应按“高处作业安全技术规程”和“使用梯子安全留意事项”执行。
20.机器设备试车前,先检查机器设备各部装备完好。检验职员撤离现场后,办理停送电联系手续,方准送电试车。试车中不准调整、接触转动部分。冬季试车或使用完设备后,应把水放掉及采取防冻措施。
21.工作完毕或因故离开岗位,必须停车断电。
22.在交叉和多层作业时,应戴安全帽并留意同一指挥。安装拆卸大型机械设备时,要和起重工密切配合,并服从同一指挥。
23.高空作业所使用的工具(各种扳手、管子钳、撬棍等),必须用绳栓住或其他防护措施,以免失手掉落伤人。扳手与螺帽必须相符,用力要适当防止滑倒。
24.在有易燃、易爆气体区域内工作时,应尽量避免因撞击而产生火花。
25.在设备容器内部检查时,应做好各种预备,按“检验置换规程”置换合格后,才能工作。必要时要戴好防毒面具,外面设人监护。
第3篇 工贸企业维修钳工安全技术操作规程
1、在修理机器、拆卸马达时，必须先断开电动机，禁止在修理是开车，以免发生事故；
2、装拆机器时，应按次序装拆、拆下的零件应当妥善保管，以免发生混乱遗失和损伤现象；
3、拆卸笨重的零件时，身体站的位置应注意安全；
4、试车检验时，工作人员应选择适当位置，以免发生事故（飞轮、工件等脱离飞出伤人）；
5、拆卸弹簧时，应注意弹簧的弹力，以免发生意外；
6、起吊设备零部件时，必须详细检查所有连接件，如：螺钉、销钉等是否均已拆除，否则可能会损坏设备；
7、装配、拆卸机床时，禁止使用铁榔头，必要时，可以用铜或木料榔头，以保持机床精度；
8凡二人以上工作时，必须指定一人负责，统一指挥；
9、使用虎钳夹紧工件时，圆形工件要超过中心线，站立位置要妥当，以防工件落下伤人；
10、使用手锤时，必须检查锤头有无松动现象及锤柄有无裂纹节疤等缺陷，锤顶面和手握的部位不得有油脂，同时必须选择正确的运动方向，以防事故发生；
11、使用手锯时，工件须夹紧，锯条松紧要均匀，操作平稳，并选择适当的站立位置，以免发生事故；
12、锉刀、铲刀、刮刀应当装有手柄和金属箱，不能有松动现象，不可当做手锤和对划使用，更不能将其尖端冲击工件上的栓针和插销。
第4篇 制芯维修电工、钳工安全操作规程
1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。
2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。
3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、停风，排除余气，用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盘要设人监护方可操作。禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。
5、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。
6、维护、检修液压系统时，须先使油缸卸压；气动系统的主截止阀应关闭。
7、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
8、进入烘窑内部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。
9、在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。
10、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子.
11、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
第5篇 内燃机车钳工柴油机部安全操作规程
第一条 严格执行《安全通则》。
第二条 机车上作业：
1、注意地面、空间的障碍物，上下机车时必须面对机车，抓牢栏杆油渍要及时清除，以免滑倒跌落摔伤。。
2、作业时，要互相关照，做到呼唤应答，动作协调。在车上作业的要照顾车下作业的人员，防止坠落物伤人，在机车顶部作业时，必须系好安全带。
3、盘车时，必须先与其他修理人员联系好。
第三条 拆装管路部件时，应注意防尘保护，不准异物进入机内。在拆装、搬挪部件过程时，要稳妥、牢靠，防止磕碰。
第四条 清洗燃油箱时，应使用防爆手电。操作时戴好防毒面具，外面应有专人监护。使用清洗剂清洗部件时，要远离明火。
第五条 起机前需甩车时，配合司机必须做到呼唤应答。起机后应空档运转，全面检查，确认无异常后，方可交车使用 。
第6篇 电工、焊工、钳工安全操作规程
一、目的
使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。
二、适用范围
适用于操作该项工作人员。
三、引用标准
《用电安全导则》
《电气安全工作规程》
《焊工安全操作规程》
四、所在岗位存在的职业健康安全风险：
电伤、弧光伤害、烟尘伤害、有毒有害气体伤害、烫伤、物理性爆炸、机械伤害，摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤等安全风险。
五、安全技术要求
5.1 焊工工作程序及要求
5.1.1 电焊机要置平稳，地点要干燥并通风良好，远离高温区和易燃、易爆物品处。
5.1.2 电焊机二次线及外壳必须有良好接地，线路和焊钳要绝缘良好。
5.1.3 启动电焊机前，电焊机和焊件不能接触。
5.1.4 调节焊接电流和极性接法时，应在空载时进行。
5.1.5 焊机接入网络时，必须电压相等，使用焊机要按额定功率，严禁超负荷使用。
5.1.6 要经常检查焊机的接线柱，保证螺丝紧固，处于接触良好状态。
5.1.7 经常检查直流焊机碳刷和整流子的压力接触，不准火花过大。
5.1.8经常保持焊机清洁，应做到防雨、防尘、搬运不应震动过大，焊机移动必须切断电源。轴承应定期加油。硅整流式焊机应定期用风机清内部粉尘。
5.1.9操作时必须穿好劳保皮鞋，戴好防护眼镜和各种劳保用品。
5.1.10工作中断时要立即切断电源，严禁长时间空负荷运行。
5.1.11打火时要事先告诉辅助人员躲避弧光，在清除铁锈或熔渣时，应戴防护眼镜。
5.1.12 在金属容器内工作，应设有专人监护，并使用低压电源，36v以下照明灯炮。
5.1.13 不准焊接密闭式或内有压力的容器，对装过易燃、易爆物品的容器，焊接前应彻底清除。
5.1.14 高空作业时，先检查架子、跳板是否稳固，要系好安全带，严禁往下扔东西。
5.2 钳工工作程序及要求
5.2.1 工作前必须穿戴好绝缘防护用品，所用工具齐全可靠。
5.2.2 设备检修前，应与岗位有关人员联系，并由岗位人员配合，以保证检修工作的安全。
5.2.3 停车检修设备，必须待设备停止转动后，切断电源，并在开关上挂警示牌，方可进行工作，未经检修负责人允许，任何工作人员不得启动设备。
5.2.4 调试机械设备，禁止戴手套或把手放在机械的运转部位，以免卷入机械内发生危险。
5.2.5 一般情况下，应采用煤、柴油进行清洗工作，必须使用汽油时，清洗地点距离明火10米以远，工作时禁止吸烟。
5.2.6 设备或机件起吊前，应仔细检查绳索的捆扎点是否牢固，重心是否合理，起吊工作要由专人负责指挥，信号要明确、统一，严禁乱发信号。
5.2.7 在高空作业时，要系好安全带，禁止穿皮鞋等硬底鞋上高空，严禁从高空往下扔东西。
5.2.8 在现场检修，严禁跨越运转的设备，不准在运转的设备上传递物品，严禁穿越危险区。
5.2.9 应根据螺栓的直径选择搬手的规格，m30以下螺栓不准加套管拧紧，不许用搬手代替锤子敲击。
5.2.10 使用大小锤子应注意周围的安全，锤柄要倒楔，防止锤头脱落伤人。使用錾子錾削金属时，要防止碎片飞出伤人，严禁用锤子打锤子。
5.2.11 使用电动工具时，必须接地或接零，要戴好绝缘手套，脚下要垫好绝缘板。
5.2.12 检修完毕，必须将检修时拆除的安全栏杆、安全罩及其它防护装置，完全恢复后，方可开车。
5.2.13 检修完毕，应将现场清理干净，认真检查设备各处，确认无障碍物及其它遗留物之后，方可试车。检修后试车，必须由检修负责人指挥，由使用单位岗位人员操作，并与有关方面取得联系后，方可开车。
六、相关文件
6.1《用电安全导则》
6.2《员工工作制度》
七、相关记录：
7.1《工作任务单》
第7篇 内燃机车钳工电器部分安全操作规程
第一条 严格执行《安全通则》。
第二条 上下机车时必须面向机车并抓牢栏杆，在车上作业时要注意车下，防止坠落物伤人。
第三条 检修电器要在停车状态下进行。如果在起机或机车运行时检修，必须二人以上，并采取安全防护措施。
第四条 拆装和移动电器之前，必须先切断电源，检修中需要合闸时，必须和其他人员联系好后，方准合闸。检修捷力机车高压电器时，必须在停机30分钟以后进行。
第五条 检修电机时，正确接线，防止异物掉入电机内，要对电机进行验电、检验转向。更换机车马达时，要使用天车（日立机车）；检修起动接触器时，必须断电。3rd拿下后，方可进行检修（东风5、工矿机车）
第六条 注意现场油水渍、障碍物，以免滑倒磕伤；在吊装作业中由司索工确认吊具及捆绑状态是否平稳牢靠，并指挥。
第8篇 管道钳工安全技术操作规程
1 除遵守钳工安全技术操作《通则》外，必须遵守本规程。
2 工作前
2.1 操作者按规定穿戴好防护用品，对工作场地进行整理，清除有碍操作和通行的物品。
2.2 所用的工具必须齐全、完好、可靠，符合安全技术要求。
3 工作中
3.1 在地沟内工作时：
3.1.1 沟、井盖掀起后，必须妥善存放。进地沟前要检查，确认无可燃有害气体，无塌方、下沉现象，方可进入施工。
3.1.2 入地沟工作时，外面必须有人监护，随时联系。
3.1.3 在接近行人、车辆通行的地沟内工作时，必须根据环境设置遮拦，并挂上安全警告标志。
3.2 高处作业时：
3.2.1 操作者要系好安全带，所用工具必须放在工具袋里。作业时，如遇到电线、吊车，必须事先与进行工作的单位联系，采取可靠的安全措施后，方可进行工作。
3.2.2 在梯子上工作时，必须有专人扶梯，不准两人同时上下梯子或登梯工作，不准把两个梯子搭接在一起使用。
3.2.3 使用脚手板和立管时，必须用绳子绑好，以防倒落伤人。
3.3 在室内外工作时：
3.3.1 开风、水、汽等阀门，必须缓慢进行，身体和头部要躲开正面，以免迸出伤人。
3.3.2 禁止在有压力的气管道及设备上进行修理工作。厂房内暖气和水管冻裂时禁止用火烤。
3.3.3 多人搬运沉重物件时，要有专人统一指挥，密切配合。
3.4 烘烤工作时：
3.4.1 使用烘炉要有专人看管，烧热的工件要妥善放置，不准随便乱扔。
3.4.2 用火偎管子，管内灌的沙子要认真检查，不得有易燃易爆品，不得潮湿。烘炉用完后要立即将火熄灭。
3.5 使用工具：
3.5.1 套丝时，先检查后档是否规矩，使用时要注油，套丝时用力要均衡。
3.5.2 拉锯时，用力不要过猛和过快，以免锯条折断伤人。
3.5.3 使用管钳必须符合规定，不准用加力管。
3.6 水压试验，压力表要校对好，管子或部件水压试验时，不准超过规定标准，升压要缓慢进行。
4 工作后将井盖、沟盖盖好，防止行人跌伤。
第9篇 柴油机试验台钳工安全技术操作规程
1 除遵守钳工安全技术操作(通则)外,必须遵守本规程。
2 柴油机在试验台位各部连结完毕后,应有专人负责作全面检查,确认状态良好后,方能准备起动。
3 柴油机与试验台的连接螺栓,每隔半年应检查一次,发现异状部件。应及时更换。所换零部件应经过探伤,符合技术要求。
4 万向轴必须定期检查(每半年一次)维修及探伤;每次开车前,应给万向轴的润滑油孔注人一定数量的黄油。
5 万向轴必须有坚固的防护罩壳方可开动柴油机。开动柴油机,必须先响铃;取得联系后方可启动。
6 柴油机第一次启动,必须先电动盘车,确认无异常现象,方能启动。
7 柴油机在试验过程中,工作人员不得擅自离开工作岗位,绝对禁止柴油机在无人监视的情况下运转。
8 非试验电工,不得动用操作台上的任何工具或乱动按钮及开关,以防发生意外。
9 试验台附属的重大设备(整流相、油水间)应每季检查一次,水阻极板每年更换3-5次,水阻箱每半年清洗一次。
10 柴油机试验间内,严禁吸烟,以免引起火灾。
11 清洗柴油机部件时,作业人员严禁吸烟,用过的清洗液应集中加盖,由专人负责置于指定的安全处所。
第10篇 单位工程钳工:安全技术操作规程
单位工程钳工安全技术操作规程
1.严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
2.使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。
3.使用手锤、大锤,不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污,打大锤时,甩转方向不得有人。
4.使用钢锯,工件要夹牢,用力要均匀。工件将锯断时,要用手或支架托住。
5.使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手,如用活扳手时,要用绳拴牢,人要系好安全带。
6.使用台虎钳,钳所不得用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
7.在同一工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网。单面工作台,要一面靠墙。
8.检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备,一定要垫实撑牢。
9.拆卸设备部件,应放置稳固。装配时,严禁用手插入连接面探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。
10.在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并必须用道木或支架等垫稳。
11.设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
12.设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
第11篇 钳工维修装配作业安全操作规程
钳工维修装配安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。
3、凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.
4、用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。
5、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
6、用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。
7、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全。
8、使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。
9、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
10、使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故:使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。
11、使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。
12、维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压(36v以下)照明灯。
13、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。
14、高空作业(3米以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。
15、使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。
16、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。
第12篇 井下钳工安全操作规程
两张相对的工作台(钳桌)中间应有金属纲，以免碎片伤人，在钳桌上工作时禁止戴手套，袖口要扎紧。
工作前应先检查工件和图纸是否相符，如果发现问题要找绘图人员或主管技术员问清楚才能施工，工作时应根据图纸要求和工件的具体情况选用合适的工具进行工作。
虎钳上作业，必须把工件夹牢，严禁用加力杆或锤击虎钳，夹工件时，应注意手指要离开钳口，人离去时须卸下工件要经常保持虎钳的清洁。
鎯头柄必须有铁质倒尖，锤和锤柄手拿部分不能有油脂，毛边的鎯头禁止使用，甩打鎯头时要注意周围环境并提醒周围人员。
錾子顶头的毛边应及时磨去，如有缺口禁止使用，錾子各部不能沾油脂，用錾子截割工件时应注意截割方向和周围的环境，以免碎片伤人，錾工件时不可注视錾子头部，而应全部注意錾切的工件上面。
锉刀须装好木柄，且不准用松柄锉刀，锉刀不能沾染油脂，锉工件时不能用手摸，涂上的粉末不可用口吹，不准把锉刀当鎯头或撬棍使用，不准用无柄锉刀尖去冲击机件的销钉，用后应刷干净金属末。
不准用无柄刮刀，不准用刮刀尖端钻孔或扩孔。
用手锯锯工件时，应根据工件选用锯片，工作时须姿式端正，用力均匀，往复运动应在用一条直线上，往复距离应尽量长，往复的速度应保持在每分钟45-50次。
使用的扳手须选用与螺母尺寸相适应，禁止使用大扳手拧小螺栓，也不准用小扳手拧大螺母，使用扳手时应逐渐加力，不得用力过猛，不准用扳手当加力杆或鎯头使用，使用活动扳手时不能反扳，各种扳手不能沾染油脂。
正确的使用各种量具，并保持清洁，磨损或不准确的量具禁止使用。
禁止在平板上用鎯头敲打，笨重工件须轻放，禁止将温度高的工件放在平板上，平板应保持清洁。
划线必须在光线充足的情况下进行，大部分工件应尽量放在平板上划线，划针安装在划针盘上须类紧夹牢，划线角尺不能当其它工具使用，圆规的活动部分不能加油，划好线后须打上洋冲眼。
攻丝时须选用合适的丝攻，并做到先一攻，再二攻，攻丝时应选用合适的扳手，且不可用力过猛，攻丝前应检查钻的孔是否与牙底尺寸相符。
使用电钻时应先检查开关是否灵敏、可靠，接地线是否完好，工件是否放稳，钻孔时如发现有振动，发热漏电，异响等不正常现象，应立即停止作业，运转中的电钻禁止开反车，操作电钻时加压不能过猛，用木棒压电钻时，固定端须牢固，禁止悬空或在梯子上作用电钻，休息或离开岗位时应切断电源。
使用千斤顶时应测算好工件的重量，位置及移动的距离，千斤顶行程顶完后一定要把它塞实，然后撤出千斤顶，放顶前四周人员要站在安全地点，放顶要慢，要注意工件的倾斜方向，以免伤人。
拆卸装配检修设备时，事先要检查周围环境是否有障碍物，拆下的零部件事先要做好记号，要根据其结构特点，按顺序拆卸，拆卸顺序应从外到内，从上到下，先外部附件再总程部件，装配顺序却好相反，拆卸的零部件必须有次序安放在木架，木箱或零件盘内，对精密细小的零件应小心轻放，妥善保管，对于长螺杆，长轴必须用绳索将其吊起并用布包好，以防弯曲和碰坏，表面粗糙度低的零部件不得放在地上，并要涂油防锈，对不要修理但还能使用的零配件不应拆散和乱放，拆下的另件应按一个部件一个部件的摆放好不得搞乱，拆装精密零件时要防止碰坏和变形，装拆笨重的机件时，身体要站在安全位置，防止失手伤人。
用油加热零部件时，要注意油温不得超过闪点，并做好防火措施，装配前要求进行全面的清洗和修复，修复后的零部件要达到检修质量标准，组装前要全面检查各零部件是否齐全，动作是否灵活可靠，组装后要人工盘事数圈，再试空车，然后再试重车，试车前应清扫工作场地。
高空作业一定要佩带安全型保险带，并要塔好牢靠的工作平台，戴好安全帽才能工作，凡喝酒精神不振，有高血压病症的不得进行高空作业，不允许平行作业，井底工作时，井口一定要设警界，防止坠物伤人。
不准喝酒上班，不准赤脚或穿托鞋上班。
在有车辆通行的地方工作时，要站在安全地点工作，对于场地窄小，来往车辆平繁的地方，一定要在工作点两端20米外放好警界，必要时要设安全挡。井口、井底翻笼阻车器检修时，要在阻车器上方10米处打好牢靠的木档。
在检修风、水、汽等管路时，应先关闭风、水、汽管源闸门，并打开排放闸门，放完压力后才能进行工作。
用砂轮打磨工具工件的人，要站在砂轮两边，以防意外伤人。
凡检修或拆卸装有特别易燃气体和液体的设备和容器时，要禁止火焰接触，并尽可能不敲打，要敲打撞击也必须使用撞击不会产生火花的工具。
检修中要使用强酸强碱和有毒物品时，要穿戴防酸防碱防毒的劳保用品，并要按其专用技措施工。
检修、拆卸、起吊设备时，使用的起重工具要安全可靠，葫芦之类的工具不得超载，所用千斤顶不能小于5倍的安全数据，在吊装的设备下工作时，一定要栓好葫芦，并加好支撑双保险后，才可进行工作。
紧固件一定要紧固，凡要配开口销的地方，必须配制合格的开口销子，对于压风机等一类有冲击振动设备的开口销不准复用。
检修设备时一定要先停电，并挂好工作牌，凡有专职司机的地方，钳工可通知司机送电，作好安全措施，无专职司机的地方，由检修负责人停送电，送电试车时，检修人员必须站在安全地点。
设备在检修后试车，或开车期间发现问题，应停电停车检查处理问题，对于转动体有可能重力复位(如翻笼转体)，人员一定要站在安全地点作业，并打好垱或楔块，防止工作中转动。
检修或安装设备时，要切实的做好记录，记录要真实详细。
多人进行同一项工作时要互相配合，齐心合力搞工作，工作中要互相督助，做好相应的安全技措。
第13篇 钳工岗位安全技术操作规程
1、遵守本矿《一般钳工安全技术操作规程》，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2、上岗操作前，应按工作性质和有关要求，穿戴好防护用品。
3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。
4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。
在高空作业时，必须系安全带、戴安全帽，工具要装在工具袋内，防止工具坠落伤人。
5、检修设备前，必须拉闸断电并挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌后方可作业，工作结束后应及时摘牌。
6、设备上的电气线路和元件等发生故障，不得随意拆卸，应由电工处理。
7、焊接工作时，应严格遵守电气焊安全操作规程，不得注视电焊弧光。
8、机械设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。
第14篇 模具钳工安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好劳保用品,遵守一般钳工常用工具安全操作规程。
2、使用工具市应检查其完好程度,不准使用有缺陷的工具。
3、二人以上同时装配和搬运时,应密切配合,动作协调;使用模车、吊车吊装或搬运时,要严格执行有关操作规程,并认真检查设备是否正常,起吊模具时要按所规定的方法放置钢丝绳。停止吊运时不准有大型物体及模具悬吊空中或放于不安全之处。
4、拆装“组合模具”时,应先拆下部螺丝,装配时应先拧紧上部螺丝;拆装重心不平衡的机件时,应先拆离重心远的螺丝,装配时先装离重心近的螺丝,拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。
5、当模具伸出修模台边缘超过四分之一长度时,要上紧螺丝,用吊车吊住,方可进行维修。
6、使用手工工具进行锉、磨、刮时必须戴手套。
7、模具在搬运过程中要轻拿轻放,行进中要平衡缓慢,以免倾翻。
8、工作环境要符合“5s”要求。
第15篇 钳工一般安全操作规程
1.严格执行公司、厂等级安全管理规定。
2.工作前必须穿戴好必要的劳动保护用品。打大锤时不准戴手套,并检查锤头是否牢固。
3.工作前要检查好使用的工具设备,发现问题及时修理或更换,不得带病作业。
4.打锤时前后不得站人,并注意周围情况。
5.使用尖铲、扁铲凿削工件时,应注意对面操作人员,必要时用接板或细铁丝网隔开以免飞屑伤人。
6.禁止使用未经热处理的高速钢扁铲、尖铲等。
7.拉锯时要稳,锯条松紧合适,工件必须装夹牢固。
8.使用千斤顶或手拉葫芦起重物件时,物件的重量不准超过千斤顶或手拉葫芦的最大负荷量,禁止在吊起的重物下工作。
9.使用活扳手、梅花扳手和管钳等工具时,不准加套管和锤击,以防止打滑伤人。
10.在3米以上高空作业时,必须系好安全带,所用的工具和材料必须放在牢固可靠的地方,禁止上、下乱扔。
12.使用砂轮、电钻、风动工具和天车设备应遵守与其相应的安全技术规程。
13.钳夹工作物要牢固、平稳,虎钳夹要牢固地固定在工作台上。
14.铲刮工件时,工件底部必须垫平稳,用千斤顶时下面要用枕木垫好。
15.刮研时,工作必须稳固,标准工具要装有固定手环或吊环,较大或较重的标准工具不准一人搬运。二人以上刮研同一件时不准对面操作。簇复研磨时手指不准伸向吻合移动面。
16.活扳子和锉刀不准当锤子使用,锉刀、刮刀不准当撬棍使用。
17.进入加热炉煤气区作业时,必须两人以上,同时严格遵守在煤气区作业的有关安全管理规定:
1.煤气作业时,必须严格按煤气操作规程及相关规程进行。
2.炉区发生停电、 停风、停煤气、停 水、空煤气压缩空气低压等事故时,应立即 停炉,关闭煤气阀吹扫煤气管道。
3.热状态下进入加热炉必须穿戴隔热防护服。
4.设备检修或检查时必须停电挂安全牌,有安全销的部位插上安全销,并确认有关开关、按钮键、阀是否与机械位置相符,如有不符不应作业。
5.本岗位的风、气、水、电、泵等操作必须严格按操作规程进行。
6.启动炉门、托钢机及辊道时必须确认现场无人后方可进行。
